一種高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)報(bào)道，鋼鐵設(shè)施長(zhǎng)期暴露在大氣中，每年腐蝕報(bào)廢的量約占鋼鐵總產(chǎn)量的20% W上。為防止腐蝕，最簡(jiǎn)便有效的方法是用涂料加W保護(hù)。
[0003] 而涂料防腐性能的充分發(fā)揮，則主要依賴于良好的表面處理，在鋼鐵表面涂裝傳 統(tǒng)涂料時(shí)，通常都要求徹底除誘Sa2. 5級(jí)）。一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)維修施工費(fèi)用中，除誘 約占45%。在已建好的大型鋼結(jié)構(gòu)的維修過(guò)程中，如船舶結(jié)構(gòu)緊湊，受施工條件的限制，維 修時(shí)往往采用手工或電動(dòng)工具除誘，所W難W進(jìn)行徹底的表面處理，在表面必然還會(huì)殘留 鐵誘、老化的漆膜和腐蝕介質(zhì)等等，在運(yùn)種情況下，對(duì)金屬表面處理要求高的、性能再優(yōu)良 的防誘涂料也難W發(fā)揮作用，得不到預(yù)期的防腐效果，其壽命通常只有原設(shè)計(jì)壽命的一半 甚至更低，因此需要一種可W在運(yùn)種帶誘蝕表面直接進(jìn)行涂裝的高性能，低表面處理要求 的涂料，W減少表面處理的工作量，適應(yīng)維修工程的需要。而該涂料必須具有卓越的滲透和 馨合性能，能滲透到附著在鐵基體表面的誘斑中，起到穩(wěn)定固誘的作用，運(yùn)樣就能減少或省 去除誘的表面處理，可顯著降低涂裝成本，提高復(fù)合防腐涂層的防腐效果，對(duì)船舶、鋼結(jié)構(gòu) 涂層的維修具有很大的意義。
[0004] 此外，目前大型鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐比較常用的是水性無(wú)機(jī)富鋒涂料，涂層表面較為 粗糖，孔隙率較大，在涂敷表面涂層之前，需要一道封閉漆封閉表面細(xì)孔，W免在面漆涂裝 后出現(xiàn)針孔等缺陷。該封閉漆一般是溶劑型環(huán)氧云鐵涂料加大約70%溶劑兌稀而成，有機(jī) 揮發(fā)物（V0C)的揮發(fā)量很高，施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染極為厲害，有違采用水性涂料的初衷，為 此很有必要開(kāi)發(fā)與水性無(wú)機(jī)鋒涂料相配套的高滲透封閉底漆，滿足防腐工程的要求。 陽(yáng)〇化]目前，由于海洋工程的發(fā)展，大型持久的混凝±工程增多，用于維修混凝±裂縫的 低粘度高滲透的環(huán)氧涂料也較常見(jiàn)。國(guó)內(nèi)的高滲透環(huán)氧涂料大多數(shù)應(yīng)用于工業(yè)混凝±、地 坪的保護(hù)，大多是溶劑型涂料。
[0006] 在現(xiàn)有專利中具有穩(wěn)定固誘、馨合功能的改性環(huán)氧底漆通常是單組份的，一般是 柔初性的低粘度環(huán)氧涂料，但低粘度環(huán)氧涂料通常是固體含量較低，有機(jī)揮發(fā)物含量很高， 不利于環(huán)保健康。
[0007] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高固體環(huán)氧憐酸 鋒底漆涂料及其制備方法，具有穩(wěn)定固誘、馨合功能并且有機(jī)揮發(fā)物含量低，環(huán)保又健康。
[0009] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
[0010] 一種高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，按重量份數(shù)包括：
[0011] 低聚合度改性環(huán)氣樹(shù)脂 30-50份; 低粗度巧氧聚珪氧燒樹(shù)脂 28-40份; 低粗度脂巧胺環(huán)氧固化劑 10-15份， 無(wú)機(jī)壤料 20-30份； 有機(jī)溶劑 18-20份；， 助劑 5-10份； 顏料 8-12份。
[0012] 上述高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，所述顏料包括著色顏料和防誘顏料。
[0013] 上述高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，所述防誘顏料為憐酸鋒防誘顏料。
[0014] 上述高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，所述防誘顏料與著色顏料按重量比1-1. 5:1。
[0015] 上述高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，按重量份數(shù)包括：
[0016] 低聚合度改性巧氧樹(shù)脂 40份； 低牲度巧氣聚珪氧縣樹(shù)脂 35份； 低牲度脂壞胺巧氧固化劑 13份， 無(wú)機(jī)壤料 26份; 有機(jī)溶劑 19份;， 助劑 7紛； 顏料 10份。
[0017] 上述高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，助劑包括按照重量份1-1. 6 :1-1. 4 :1-1. 9 :1比 例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流平劑。
[0018] 上述高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)將低聚合度改性環(huán)氧樹(shù)脂、低粘度環(huán)氧聚硅氧烷樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料和有機(jī)溶劑混 合，分散；
[0020] 似加入助劑和顏料，分散；
[0021] (3)加入低粘度脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑后砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn)品。
[0022] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下有益效果：
[0023] 該涂料配方生產(chǎn)規(guī)格其體積固體分不小于80%，無(wú)氣噴涂稀釋劑用量小于5%， 比傳統(tǒng)環(huán)氧憐酸鋒涂料降低溶劑用量60%W上，大大降低有機(jī)溶劑的排放。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，W助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。 陽(yáng)〇2引 實(shí)施例1
[00%] -種高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，按重量份數(shù)包括：
[0027] 低聚合度改性壞氣樹(shù)脂 30份； 低黏度巧義聚珪氣燒樹(shù)脂 40份； 低黏度脂琢胺環(huán)、氣固化劑 ]0份， 無(wú)機(jī)壤料 30份; 有機(jī)溶劑 ?8份;， 助劑 10份; 顏料 8份。
[0028] 所述顏料包括著色顏料和防誘顏料，所述防誘顏料與著色顏料按重量比1:1。
[0029] 所述防誘顏料為憐酸鋒防誘顏料。
[0030] 所述助劑包括按照重量份1 :1. 4 :1 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流平 劑。
[0031] 其制備方法，包括如下步驟：
[0032] (1)將低聚合度改性環(huán)氧樹(shù)脂、低粘度環(huán)氧聚硅氧烷樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料和有機(jī)溶劑混 合，分散； 陽(yáng)〇3引 似加入助劑和顏料，分散；
[0034] (3)加入低粘度脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑后砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn)品。 陽(yáng)0對(duì) 實(shí)施例2
[0036] 一種高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，按重量份數(shù)包括：
[0037] 低聚合度改性巧氣樹(shù)脂 50份; 低粗度巧氧聚珪氣焼樹(shù)脂 28份； 低粗度脂壞胺巧氣固化劑 15份， 無(wú)機(jī)壤料 20份； 有機(jī)溶劑 20份；， 助劑 5份; 顏料 12份。
[0038] 所述顏料包括著色顏料和防誘顏料，所述防誘顏料與著色顏料按重量比1. 5:1。
[0039] 所述防誘顏料為憐酸鋒防誘顏料。 W40] 助劑包括按照重量份1. 6 :1 :1. 9 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流平劑。 [0041] 制備方法與實(shí)施例1相同。 陽(yáng)0創(chuàng)實(shí)施例3
[0043] 一種高固體環(huán)氧憐酸鋒底漆涂料，按重量份數(shù)包括：
[0044] 低聚合度改性壞氣樹(shù)脂 40份； 低黏度巧義聚珪氣燒樹(shù)脂 35份； 低黏度脂琢胺環(huán)、氣固化劑 13份， 無(wú)機(jī)壤料 26份; 有機(jī)溶劑 19份;， 助劑 7份；
[0045] 頭料 10份。
[0046] 所述顏料包括著色顏料和防誘顏料，所述防誘顏料與著色顏料按重量比1. 25:1。
[0047] 所述防誘顏料為憐酸鋒防誘顏料。 W48] 助劑包括按照重量份1. 3 :1. 14 :1. 5 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流平 劑。
[0049] 對(duì)上述Ξ個(gè)實(shí)施例制備的底漆涂料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所示： 陽(yáng)化0]
[0051] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料，其特征在于，按重量份數(shù)包括： 低聚合度改性環(huán)氧樹(shù)脂 30-50份； 低粘度環(huán)氧聚娃氧烷樹(shù)脂 28-40份； 低粘度脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑 10-15份， 無(wú)機(jī)填料 20-30份； 有機(jī)溶劑 18-20份；， 助劑 5-10份; 顏料 8-12份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料，其特征在于，所述顏料包括著 色顏料和防銹顏料。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料，其特征在于，所述防銹顏料為 磷酸鋅防銹顏料。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料，其特征在于，所述防銹顏料與 著色顏料按重量比1-1. 5:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料，其特征在于，按重量份數(shù)包括： 低聚合度改性環(huán)氧樹(shù)脂 40份; 低粘度環(huán)氧聚硅氧規(guī)樹(shù)脂 35份； 低粘度脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑 13份， 無(wú)機(jī)填料 26份； 有機(jī)溶劑 19份;， 助劑 7份； 顏料 10份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料，其特征在于，助劑包括 按照重量份1-1. 6 :1-1. 4 :1-1. 9 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流平劑。7. 如權(quán)利要求1-6任一所述的高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟： (1) 將低聚合度改性環(huán)氧樹(shù)脂、低粘度環(huán)氧聚硅氧烷樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料和有機(jī)溶劑混合， 分散； (2) 加入助劑和顏料，分散； (3) 加入低粘度脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑后砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高固體環(huán)氧磷酸鋅底漆涂料配方及其制備方法，它主要應(yīng)用于集裝箱、船舶、汽車、五金、工程機(jī)械、橋梁、海洋工程等金屬材料的保護(hù)。包括含有低聚合度改性環(huán)氧樹(shù)脂，低粘度環(huán)氧聚硅氧烷樹(shù)脂等聚合物，低粘度脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑，著色顏料，磷酸鋅防銹顏料，無(wú)機(jī)填料，有機(jī)溶劑，分散劑，增稠劑，消泡劑，流平劑的涂料及其制備方法。該涂料配方生產(chǎn)規(guī)格其體積固體分不小于80％，無(wú)氣噴涂稀釋劑用量小于5％，比傳統(tǒng)環(huán)氧磷酸鋅涂料降低溶劑用量60％以上，大大降低有機(jī)溶劑的排放。其它性能與傳統(tǒng)環(huán)氧磷酸鋅涂料相同。
【IPC分類】C09D7/12, C09D183/06, C09D163/00, C09D5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105255315
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510717876
【發(fā)明人】陳旭東, 王俊, 史春暉
【申請(qǐng)人】中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工（天津）有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日