一種環(huán)保防銹粉末涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面防銹材料領域，更具體的說涉及一種金屬表面防銹用粉末涂料及涂料的制備方法。
【背景技術】
[0002]涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起到防銹、防水、防腐、耐酸、耐堿等作用的化學混合物涂料，在現(xiàn)代科技和工業(yè)領域應用廣泛。一般而言，涂料就是能夠涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，它既可以是無機的，如電鍍銅，電鍍鎳，電鍍鋅等，也可以是有機的，如大多數(shù)的有機高分子材料。而有機高分子材料構(gòu)成了當今涂料市場主要部分，油漆的種類繁多，不同的領域所使用的油漆，種類也不盡相同，粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，但是市面上的粉末涂料工藝配方及粉末涂料的生產(chǎn)制備方法還是相對比較傳統(tǒng)，并不能符合目前市面的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種純度高、具有較強的附著力的環(huán)保粉末涂料，且在粉末涂料的生產(chǎn)過程中無廢水、廢棄、廢渣等污染物質(zhì)的排放，能夠做到生產(chǎn)過程環(huán)保的環(huán)保防銹粉末涂料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明技術方案一種環(huán)保防銹粉末涂料，由下述重量份數(shù)原料制備而成，
GMA型丙烯酸樹脂 55—105份
環(huán)氧樹脂45 — 110份
無水乙醇18—68份
亞麻油28—58份
甲苯溶液200— 400份
二氧化鈦5—10份
脫氣劑3—10份
柔韌劑2—8份
流平劑I一15份
一種環(huán)保防銹粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
a、選擇容積夠大的反應釜，并在反應釜上安裝攪拌器、恒溫加熱器、回流冷凝管、溫度計、進氣管道、減壓裝置備用；
b、向a中準備好的反應釜中加入甲苯溶液，開啟恒溫加熱器對甲苯溶液進行恒溫加熱，并由進氣管道通入氮氣20— 25分鐘，排除反應釜中的空氣；
C、調(diào)節(jié)恒溫加熱器，保證b步驟后的反應釜內(nèi)溫度處于聚合反應溫度區(qū)間內(nèi)，向反應釜內(nèi)依次緩慢加入GMA型丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、無水乙醇、亞麻油、二氧化鈦、脫氣劑、柔韌劑、流平劑，并進行充分攪拌，攪拌后保溫4一5小時；
d、將c步驟保溫后的反應釜進行減壓蒸餾，將多余的甲苯溶液蒸出，剩余反應釜中固體粉末，將固體粉末吸出并置于真空干燥箱內(nèi)干燥，最終得到防銹粉末涂料。
[0005]本發(fā)明技術有益效果:
本發(fā)明技術方案的一種環(huán)保防銹粉末涂料，采用甲苯溶液為有機溶劑，作為制備粉末涂料時聚合反應的溶劑，同時也作為粉末涂料制備中的反應介質(zhì)，在粉末涂料的制備中中，甲苯溶液被消耗一部分，剩余的一部分待反應后蒸餾出并收集，可以實現(xiàn)二次利用。
[0006]本發(fā)明技術方案的一種環(huán)保防銹粉末涂料，采用GMA型丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂為主要原料，GMA型丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂兩者自身就是一種粉末涂料，本發(fā)明技術方案將兩中粉末涂料進行再次混合、再次聚合、使其發(fā)生再次聚合反應，進一步提高粉末涂料的純度和附著力。
[0007]本發(fā)明技術方案的一種環(huán)保防銹粉末涂料，采用二氧化鈦作為粉末涂料的原料，具有一定的氧化還原能力，具有一定的抗菌自潔能力，具有良好的成膜性，成膜光滑平整，固化時間短，使用壽命長，具有較強的防磨損能力，采用二氧化鈦為粉末涂料的原料，有效的增強了粉末涂料的成膜性能和附著能力，延長金屬表面噴涂的防銹粉末形成的防銹層具有較強的耐堿、耐酸、防水、防銹、耐磨能力。
[0008]本發(fā)明技術方案的一種環(huán)保防銹粉末涂料，采用亞麻油為粉末涂料的原料，使得粉末涂料在金屬表面噴涂后，形成的防銹膜具有一定的光澤度，并且亞麻油在聚合反應中，一方面提供反應物質(zhì)另一方面作為加熱過程中熱傳導介質(zhì)，保證聚合反應溫度恒定，聚合反應完全。
[0009]本發(fā)明技術方案的一種環(huán)保防銹粉末涂料，在粉末涂料的生產(chǎn)過程中，沒有三廢的排放，沒有原料的浪費，甲苯溶液可以實現(xiàn)回收再利用，且反應過程較為快速，制備工序操作簡單。
【具體實施方式】
[0010]為便于本領域技術人員理解本發(fā)明技術方案，現(xiàn)結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明技術方案做進一步的說明。
[0011]—種環(huán)保防銹粉末涂料，由下述重量份數(shù)原料制備而成，
GMA型丙烯酸樹脂 55—105份
環(huán)氧樹脂45 — 110份
無水乙醇18—68份
亞麻油28—58份
甲苯溶液200— 400份
二氧化鈦5—10份
脫氣劑3—10份
柔韌劑2—8份
流平劑I一 15份
實施例一:
一種環(huán)保防銹粉末涂料的制備方法，
a、選擇容積夠大的反應釜，并在反應釜上安裝攪拌器、恒溫加熱器、回流冷凝管、溫度計、進氣管道、減壓裝置備用； b、向a中準備好的反應釜中加入200份甲苯溶液，開啟恒溫加熱器對甲苯溶液進行恒溫加熱，并由進氣管道通入氮氣25分鐘，排除反應釜中的空氣；
C、調(diào)節(jié)恒溫加熱器，保證b步驟后的反應釜內(nèi)溫度處于70° C，向反應釜內(nèi)依次緩慢加入55份GMA型丙烯酸樹脂、45份環(huán)氧樹脂、18份無水乙醇、28份亞麻油、5份二氧化鈦、3份脫氣劑、2份柔韌劑、I份流平劑，并進行充分攪拌，攪拌后保溫4小時；
d、將c步驟保溫后的反應釜進行減壓蒸餾，將多余的甲苯溶液蒸出，剩余反應釜中固體粉末，將固體粉末吸出并置于真空干燥箱內(nèi)干燥，最終得到防銹粉末涂料。
[0012]
實施例二:
一種環(huán)保防銹粉末涂料的制備方法，a、選擇容積夠大的反應釜，并在反應釜上安裝攪拌器、恒溫加熱器、回流冷凝管、溫度計、進氣管道、減壓裝置備用；
b、向a中準備好的反應釜中加入400份甲苯溶液，開啟恒溫加熱器對甲苯溶液進行恒溫加熱，并由進氣管道通入氮氣20分鐘，排除反應釜中的空氣；
C、調(diào)節(jié)恒溫加熱器，保證b步驟后的反應釜內(nèi)溫度處于70° C，向反應釜內(nèi)依次緩慢加入105份GMA型丙烯酸樹脂、110份環(huán)氧樹脂、68份無水乙醇、58份亞麻油、10份二氧化鈦、10份脫氣劑、8份柔韌劑、15份流平劑，并進行充分攪拌，攪拌后保溫5小時；
d、將c步驟保溫后的反應釜進行減壓蒸餾，將多余的甲苯溶液蒸出，剩余反應釜中固體粉末，將固體粉末吸出并置于真空干燥箱內(nèi)干燥，最終得到防銹粉末涂料。
[0013]實施例三:
一種環(huán)保防銹粉末涂料的制備方法，a、選擇容積夠大的反應釜，并在反應釜上安裝攪拌器、恒溫加熱器、回流冷凝管、溫度計、進氣管道、減壓裝置備用；
b、向a中準備好的反應釜中加入280份甲苯溶液，開啟恒溫加熱器對甲苯溶液進行恒溫加熱，并由進氣管道通入氮氣25分鐘，排除反應釜中的空氣；
C、調(diào)節(jié)恒溫加熱器，保證b步驟后的反應釜內(nèi)溫度處于70° C，向反應釜內(nèi)依次緩慢加入77份GMA型丙烯酸樹脂、86份環(huán)氧樹脂、47份無水乙醇、35份亞麻油，8份二氧化鈦、5份脫氣劑、5份柔韌劑、5份流平劑，并進行充分攪拌，攪拌后保溫4.5小時；
d、將c步驟保溫后的反應釜進行減壓蒸餾，將多余的甲苯溶液蒸出，剩余反應釜中固體粉末，將固體粉末吸出并置于真空干燥箱內(nèi)干燥，最終得到防銹粉末涂料。
[0014]實施例四:
一種環(huán)保防銹粉末涂料的制備方法，a、選擇容積夠大的反應釜，并在反應釜上安裝攪拌器、恒溫加熱器、回流冷凝管、溫度計、進氣管道、減壓裝置備用；
b、向a中準備好的反應釜中加入360份甲苯溶液，開啟恒溫加熱器對甲苯溶液進行恒溫加熱，并由進氣管道通入氮氣25分鐘，排除反應釜中的空氣；
C、調(diào)節(jié)恒溫加熱器，保證b步驟后的反應釜內(nèi)溫度處于70° C，向反應釜內(nèi)依次緩慢加入95份GMA型丙烯酸樹脂、105份環(huán)氧樹脂、60份無水乙醇、50份亞麻油，6份二氧化鈦、5份脫氣劑、5份柔韌劑、5份流平劑，并進行充分攪拌，攪拌后保溫4.5小時； d、將C步驟保溫后的反應釜進行減壓蒸餾，將多余的甲苯溶液蒸出，剩余反應釜中固體粉末，將固體粉末吸出并置于真空干燥箱內(nèi)干燥，最終得到防銹粉末涂料。
[0015]本發(fā)明技術方案在上面結(jié)合實施例對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保防銹粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料由下述重量份數(shù)原料制備而成， GMA型丙烯酸樹脂 55—105份 環(huán)氧樹脂45 — 110份 無水乙醇18—68份 亞麻油28—58份 甲苯溶液200— 400份 二氧化鈦5—10份 脫氣劑3—10份 柔韌劑2—8份 流平劑I一15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保防銹粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: a、選擇容積夠大的反應釜，并在反應釜上安裝攪拌器、恒溫加熱器、回流冷凝管、溫度計、進氣管道、減壓裝置備用； b、向a中準備好的反應釜中加入甲苯溶液，開啟恒溫加熱器對甲苯溶液進行恒溫加熱，并由進氣管道通入氮氣20— 25分鐘，排除反應釜中的空氣； C、調(diào)節(jié)恒溫加熱器，保證b步驟后的反應釜內(nèi)溫度處于聚合反應溫度區(qū)間內(nèi)，向反應釜內(nèi)依次緩慢加入GMA型丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、無水乙醇、亞麻油、二氧化鈦、脫氣劑、柔韌劑、流平劑，并進行充分攪拌，攪拌后保溫4一5小時； d、將c步驟保溫后的反應釜進行減壓蒸餾，將多余的甲苯溶液蒸出，剩余反應釜中固體粉末，將固體粉末吸出并置于真空干燥箱內(nèi)干燥，最終得到防銹粉末涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保防銹粉末涂料，由下述重量份數(shù)原料制備而成，GMA型丙烯酸樹脂55—105份，環(huán)氧樹脂45—110份，無水乙醇18—68份，亞麻油28—58份，甲苯溶液200—400份，二氧化鈦5—10份，脫氣劑3—10份，柔韌劑2—8份，流平劑1—15份。本發(fā)明技術方案的環(huán)保防銹粉末涂料純度高、附著力強、無論是粉末涂料自身還是涂料的生產(chǎn)過程中均為三廢的排放，環(huán)保效果好，粉末涂料可以實現(xiàn)回收二次噴涂，本粉末涂料具有耐酸、耐堿、防水、抗磨、防銹膜平滑，使用壽面長，防銹能力好。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C09D191/00, C09D133/00, C09D5/03, C09D163/00
【公開號】CN105219193
【申請?zhí)枴緾N201510770439
【發(fā)明人】常林法
【申請人】蚌埠開恒電子有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月12日