面涂裝用UV油墨的制備方法，包括步驟： 陽111] S10丙締酸樹脂溶解：選取丙締酸樹醋和部份單體，將所述的丙締酸樹醋用單體 溶解充分，攬拌充分得到第一樹脂液，備用；
[0112] S20光引發(fā)劑溶解：選取光引發(fā)劑和部份單體、將所述的光引發(fā)劑和單體放入 90°C的烘箱內(nèi)充分溶解，得到第二樹脂液，備用；
[011引 S30攬拌分散：在第一樹脂液中，首先加入第二樹脂液，再加入分散劑、用低速攬 拌均勻后，加入鐵白粉用1200rpm攬速攬拌lOmin后，直至各成分在第一樹脂液中得到充分 潤濕分散均勻，得第一混合體系液；
[0114]S40研磨分散：將步驟S30中的第一混合體系液用=漉研磨機研磨至細度10ym， 得第二混合體系液；
[0115]S50添加：在第二混合液中加入消泡劑、流平劑等助劑和剩余樹脂，用高速分散機 重新攬拌分散，得第=混合體系液； 陽116] S60、過濾、檢驗及包裝：將步驟S50中的第=混合體系液過濾，檢驗各項性能指標 合格后，包裝即得成品。
[0117] 根據(jù)上述方法制得的油墨進行檢測的項目及指標結(jié)果如下： 陽11引
陽121] 實施例六、黑色油墨
[0122] 一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化樹脂、單體、光 引發(fā)劑、助劑、顏料。
[0123] 進一步優(yōu)選的，所述吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分按照質(zhì)量份數(shù)配 比為：18份環(huán)氧丙締酸醋、15份聚氨醋丙締酸醋、10份丙締酸樹醋、單體28份、蘭顏料10 份、光引發(fā)劑10份、助劑8份
[0124] 所述的單體包含的品種為S丙二醇二丙締酸醋（TPGDA)。
[0125] 所述的光引發(fā)劑品種為2, 4, 6-S甲基苯甲酯基-二苯基氧化憐（TP0)。 陽126] 所述的顏料，選自7072D蘭（己斯夫）、5380E蘭（迪愛希）、8642獻菁藍（雙樂化 工）、Blue1535(連激化學）中的一種或幾種。
[0127] 本實施例中采用蘭色的顏料，并且蘭色染料可W復配，可W從多種備選蘭色顏料 中任選其中一種或多種調(diào)配。
[0128] 采用上述配方及上述工業(yè)所制得的油墨，細度《10ym，粘度為2000-8000mPa'S， 300-350目聚醋網(wǎng)印刷，80-120W/cm隸燈，10-25cm燈距，20-45m/min速度干燥。
[0129] 一種吊頂侶扣板表面涂裝用UV油墨的制備方法，包括步驟：
[0130]S10丙締酸樹脂溶解：選取丙締酸樹醋和部份單體，將所述的丙締酸樹醋用單體 溶解充分，攬拌充分得到第一樹脂液，備用； 陽131] S20光引發(fā)劑溶解：選取光引發(fā)劑和部份單體、將所述的光引發(fā)劑和單體放入 90°C的烘箱內(nèi)充分溶解，得到第二樹脂液，備用；
[0132] S30攬拌分散：在第一樹脂液中，首先加入第二樹脂液，再加入分散劑、用低速攬 拌均勻后，加入鐵白粉用1200rpm攬速攬拌lOmin后，直至各成分在第一樹脂液中得到充分 潤濕分散均勻，得第一混合體系液； 陽133] S40研磨分散：將步驟S30中的第一混合體系液用=漉研磨機研磨至細度10ym， 得第二混合體系液；
[0134] S50添加：在第二混合液中加入消泡劑、流平劑等助劑和剩余樹脂，用高速分散機 重新攬拌分散，得第=混合體系液；
[0135] S60、過濾、檢驗及包裝：將步驟S50中的第S混合體系液過濾，檢驗各項性能指標 合格后，包裝即得成品。 陽136]根據(jù)上述方法制得的油墨進行檢測的項目及指標結(jié)果如下： 陽137]
[0140] W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，因此，本發(fā)明的保護范圍應W所述權(quán)利要 求的保護范圍為準。同時本發(fā)明的上述實施例舉僅僅是為了清楚地說明本發(fā)明所作的舉 例，而對本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述說明的 基礎(chǔ)上還可W做出其它不同形式的變化、變動或替換，運里無法對所有的實施方式予W窮 舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化、變動或替換仍處于本發(fā)明及 權(quán)利要求的保護范圍之列。
【主權(quán)項】
1. 一種吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化樹脂、單體、光引 發(fā)劑、助劑。2. 如權(quán)利要求1所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 所述吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其還包括顏料。3. 如權(quán)利要求2所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 進一步優(yōu)選的，所述吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分按照質(zhì)量份數(shù)配比 為：紫外光固化樹脂30-50份、單體20-40份、光引發(fā)劑5-10份、助劑2-6份、顏料0-25份。4. 如權(quán)利要求3所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 進一步優(yōu)選的，所述吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分按照質(zhì)量份數(shù)配比 為：紫外光固化樹脂35-45份、單體25-35份、光引發(fā)劑6-9份、助劑3-5份、顏料12-20份。5. 如權(quán)利要求4所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 進一步優(yōu)選的，所述吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分按照質(zhì)量份數(shù)配比 為：紫外光固化樹脂40份、單體30份、光引發(fā)劑8份、助劑4份、顏料15份。6. 如權(quán)利要求1至5所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 紫外光固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸樹脂和/或聚氨酯丙烯酸酯。7. 如權(quán)利要求1至6所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 所述的單體包含的品種為1，6_己二醇二丙烯酸酯（HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯 (TPGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA)，優(yōu)選其中的1-2種，可單獨使用，亦可兩兩復 配。8. 如權(quán)利要求1至7所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 所述的光引發(fā)劑品種為1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮（184)、2_羥基-2-甲基-1-苯 基-1-丙酮（1173)、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷（TPO)、2_異丙基硫雜蒽酮 (ITX)，優(yōu)選其中的1-2種，可單獨使用，亦可兩兩復配。9. 如權(quán)利要求1至8所述的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其特征在于， 其中所述助劑包括消泡劑、流平劑、潤濕分散劑、防沉劑中的至少一種或多種混合； 所述助劑的成分按照質(zhì)量比例配比進行調(diào)配： 消泡劑：流平劑：潤濕分散劑：防沉劑=(〇. 2-2. 5) : (0. 2-2. 5) : (0. 2-1. 5) : (0. 2-3); 消泡劑，如4(：-300￥?、批-01、(：-1700(上海豪麟化工）、勵 2306、512210、？8 2001、？8 2020(巴斯夫）、6800(連泓化學）、2700、6801、3100、6800K(海明斯化學），優(yōu)選其中的1-2 種； 流平劑，如410、450 (迪高助劑）、468、8629 (海明斯化學）、WE-D819、WE-D859、WE-D8772、WE-D8773(安徽嘉智信諾）、WE3240、FL3740、SL3200、SL3258(巴斯夫）、BYK306、 BYK358N(畢克化學），優(yōu)選其中的1-2種； 潤濕分散劑，如EFKA4010 (巴斯夫）、32500 (路博潤）、BYKllO(畢克化學），優(yōu)選其中 的1-2種； 防沉劑，如M-5 (卡博特）、BYK410 (畢克化學）、6700、6650、NS-30、4200-20、PF-911 (帝 司巴?。瑑?yōu)選其中的1-2種。10. -種吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨的制備方法，包括步驟： 溶解分散：將紫外光固化樹脂投入攪拌釜中，轉(zhuǎn)速200-500rpm低速攪拌10-20min后， 邊攪拌邊加入單體，攪拌5-10min，加入光引發(fā)劑，提速至1200-1500rpm，攪拌20-40min，至 溫度40-60°C，待體系無明顯顆粒，加入助劑，攪拌3-5min，再加入顏料，1000-1200rpm攪拌 20-30min，得均一混合體系； 研磨過濾：將上述混合體系用三輯研磨機研磨至細度<IOym，再用10-15ym孔徑的 聚酯網(wǎng)布進行過濾； 檢驗包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化樹脂、單體、光引發(fā)劑、助劑、顏料。進一步優(yōu)選的，所述吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，其主要成分按照質(zhì)量份數(shù)配比為：紫外光固化樹脂30-50份、單體20-40份、光引發(fā)劑5-10份、助劑2-6份、顏料0-25份。本發(fā)明的采用上述配方及制備方法生產(chǎn)的吊頂鋁扣板表面涂裝用UV油墨，耐候性強，不黃變，耐水汽，光澤度高，附著力佳，耐沖壓，印刷生產(chǎn)效率高，可廣泛用于集成吊頂鋁扣板的表面涂裝印刷。
【IPC分類】C09D11/102, C09D11/101, C09D11/107
【公開號】CN105199475
【申請?zhí)枴緾N201510557713
【發(fā)明人】王景泉
【申請人】王景泉
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月2日