一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)作為一種新的無(wú)接觸、無(wú)壓力、無(wú)印版的印刷技術(shù)，將當(dāng)今玻璃時(shí)裝化、個(gè)性化、藝術(shù)化、小批量、多花色、低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)推向了一個(gè)新的高度。自2009年我國(guó)引進(jìn)第一臺(tái)玻璃噴墨機(jī)以來(lái)，玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，并得到大量應(yīng)用。與傳統(tǒng)玻璃表面印刷技術(shù)相比，玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)具有產(chǎn)品圖案逼真細(xì)膩清晰、可快速實(shí)現(xiàn)個(gè)性化設(shè)計(jì)與制造、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，受到了玻璃行業(yè)的高度關(guān)注，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，玻璃數(shù)碼噴繪產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率越來(lái)越高。
[0003]玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)的工藝過(guò)程主要包括噴繪打印油墨和高溫?zé)Y(jié)兩個(gè)工序。玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)具有兩個(gè)核心技術(shù)，一是數(shù)碼噴繪打印用玻璃油墨的制備，二是數(shù)碼噴繪打印噴頭的制造。其中，數(shù)碼噴繪打印用玻璃油墨一般由無(wú)機(jī)粉體色料、表面活性劑、有機(jī)溶劑、分散劑等構(gòu)成。無(wú)機(jī)粉體色料是數(shù)碼噴繪打印用玻璃油墨的核心物質(zhì)。玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)對(duì)無(wú)機(jī)粉體色料有很高的要求，尤其對(duì)其粒度、燒結(jié)溫度、與玻璃結(jié)合力等方面要求極高。其粒度一般要求不大于2 μ m，否則會(huì)影響打印產(chǎn)品的細(xì)膩清晰度，甚至堵塞噴墨頭；其燒結(jié)溫度一般要求低于700°C，否則會(huì)導(dǎo)致玻璃在燒結(jié)過(guò)程中變形；其與玻璃結(jié)合力方面的要求也很高，否則會(huì)使打印層在燒結(jié)后使用過(guò)程中脫落。
[0004]目前市面上的玻璃油墨質(zhì)量差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的需求。氧化鉍作為一種新興的多用途材料，用它制備的玻璃油墨具有燒結(jié)溫度低、工藝性能好、與玻璃結(jié)合力強(qiáng)等特點(diǎn)。但是，到目前為止，我國(guó)尚沒有一種擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料及其制備方法可供使用，這在一定程度上制約了我國(guó)玻璃數(shù)碼噴繪打印技術(shù)及其產(chǎn)品的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料，其特征在于其制備原料為氧化鉍(α -型Bi203)、非晶態(tài)氧化硅(Si02)、氧化硼(B2O3)、氧化鋰(Li2O)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)和鈷綠，其中，氧化鉍(α -型Bi2O3)的質(zhì)量百分比為26.25?36.25%，非晶態(tài)氧化硅(S12)的質(zhì)量百分比為10.35?14.35%，氧化硼(B2O3)的質(zhì)量百分比為3.6?7.6%,氧化鋰(Li2O)的質(zhì)量百分比為2.53?4.53%,氧化鋁(Al2O3)的質(zhì)量百分比為1.77?2.77%,氧化鋯(ZrO2)的質(zhì)量百分比為0.8?1.2%，鈷綠(常見工業(yè)色料)的質(zhì)量百分比為33.3?54.7% ;各組份的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0007]所述的綠色色料的各原料即氧化鉍(α -型Bi203)、非晶態(tài)氧化硅(S12)、氧化硼(B2O3)、氧化鋰(Li2O)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)和鈷綠粉體的最大粒徑均需小于I μπι ；
所述的綠色色料的制備方法，包括以下步驟:
1)按配比稱量色料的各原料，先將氧化鉍(α-型Bi203)、非晶態(tài)氧化硅(Si02)、氧化硼(B2O3)、氧化鋰(Li2O)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)混合均勻；
2)將上述混合均勻的原料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，使上述原料組份間充分機(jī)械合金化，球磨一定時(shí)間后取出得到的粉末；
3)將上述得到的粉末與第一步稱量好的鈷綠混合均勻，放入高能球磨機(jī)中球磨混合一定時(shí)間，即得到所述的綠色色料。
[0008]所述的綠色色料的制備方法中步驟2)所述球磨參數(shù)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)是球磨時(shí)間12?60h，成品色料粉體的最大粒徑小于2 μπι，立式球磨的球磨參數(shù)一般設(shè)定為:轉(zhuǎn)速250?400r/min,球料比設(shè)定10:1。
[0009]所述的綠色色料的制備方法中步驟3)所述球磨參數(shù)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)是球磨時(shí)間為I?12h，成品色料粉體的最大粒徑小于2μπι，立式球磨的球磨參數(shù)一般設(shè)定為:轉(zhuǎn)速200 ?300r/min，球料比設(shè)定 6-15:1。
[0010]所述的綠色色料在玻璃上的燒結(jié)溫度為600?700°C。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明提供的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料，粒徑分布均勻，最大粒徑小于2 μ m，大大減少油墨堵住嗔墨頭的現(xiàn)象，具有良好的嗔墨打印性能。
[0012](2)本發(fā)明提供的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料，在玻璃上的燒結(jié)溫度低，在600?700°C間。
[0013](3)本發(fā)明提供的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料，在燒結(jié)后，與玻璃之間的結(jié)合力強(qiáng)，刮擦不易脫落，不開裂。
[0014](4)本發(fā)明通過(guò)大量的試驗(yàn)獲得了理想的色料成分配方范圍和色料制備方法，尤其是發(fā)明了按次序進(jìn)行的色料制備三步法，按本發(fā)明的色料成分配方范圍和色料制備工藝方法能容易地得到符合要求的色料。此外，通過(guò)改變高能球磨時(shí)間以及原料的質(zhì)量比配方，能夠生產(chǎn)出不同色度的綠色，滿足客戶對(duì)顏色的各種需求，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。
[0015](5)本發(fā)明提供的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料的原料均為對(duì)人體無(wú)害的金屬氧化物粉末，不含鉛、汞等有害物質(zhì)，環(huán)境友好，易于被人們接受。
[0016](6)本發(fā)明提供的綠色色料的制備方法簡(jiǎn)單高效，可控性好，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0017](7)本發(fā)明公開了一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料及其制備方法，一定程度上推動(dòng)了我國(guó)玻璃行業(yè)向更個(gè)性化、更藝術(shù)化方向發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制備的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料。
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1制備的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料的SEM圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1制備的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料的XRD圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例一。
[0023]一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基綠色色料，其制備方法為:
首先，對(duì)于500ml球磨罐，一次適宜磨25g綠色色料，根據(jù)氧化鉍(α -型Bi203)31.25%、非晶態(tài)氧化硅(S12) 12.35%、氧化硼(B2O3) 5.6%、氧化鋰(Li2O) 3.53%、氧化鋁(Al2O3)
2.27%、氧化鋯(ZrO2) 1%、鈷綠(常見工業(yè)色料)44%的質(zhì)量百分比，計(jì)算出球磨25g綠色色料所需要的各原料質(zhì)量，氧化鉍(α -型Bi203)7.81克、非晶態(tài)氧化硅(Si02)3.1克、氧化硼(B2O3) 1.4 克、氧化鋰(Li2O) 0.88 克、氧化鋁(Al2O3) 0.56 克、氧化鋯(ZrO2) 0.25 克、鈷綠(常見工業(yè)色料)11克，然后按照計(jì)算結(jié)果稱量；
其次，將稱量好的各原料置于燒杯中，攪拌均勻，再按照10:1 (也可為6:1或15:1)的球料比稱量166