脂混合形成第一混合液，高黏度環(huán)氧樹脂的黏度為35000±500mpas;高粘度環(huán)氧樹脂與低黏度環(huán)氧樹脂形成體系環(huán)氧樹脂；胺類固化劑的重量與體系環(huán)氧樹脂的重量比在0.8倍參數(shù)比至1.2倍參數(shù)比之間，參數(shù)比為胺類固化劑的胺當量與體系環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量之間的比例值；反應活性劑的重量占稀釋劑的重量的質量分數(shù)在0.5%至30%之間；把第一混合液與胺類固化劑混合均勻制得表面處理液；把表面處理液刷涂在三維物體的表面，在室溫下固化后到成品三維物體。
[0026]由上述方案可見，得到了表面光滑、均勻、美觀的三維成型物體，并且在室溫條件下即可實現(xiàn)，操作非常簡單，操作人員只需要經過簡單培訓過程即可上手操作。
[0027]一個優(yōu)選的方案是，室溫為25°C，固化時間為3至8小時；表面處理液在三維物體上形成的涂層的厚度為0.1毫米至0.2毫米。
[0028]由上述方案可見，表面處理液的固化時間較短，放置幾小時之后即可實現(xiàn)表面處理液的固化，鑒于現(xiàn)有的大部分FDM類型的三維打印機的輸出的絲狀材料為0.1毫米至0.2毫米，因此0.1毫米至0.2毫米的涂層厚度能夠完全實現(xiàn)對三維物體的表面處理。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明三維成型物體的表面處理液的制備方法和三維物體成型方法實施例的流程圖。
[0030]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明提供的三維成型物體的表面處理液包括高黏度環(huán)氧樹脂、稀釋劑和胺類固化劑。高黏度環(huán)氧樹脂為胺類固化環(huán)氧樹脂，胺類固化劑例如可以是脂肪胺固化劑或芳香胺加成物固化劑或聚酰胺固化劑。稀釋劑包括低黏度環(huán)氧樹脂和反應活性劑，反應活性劑例如可以是甲苯基縮水甘油醚或丁基縮水甘油醚或異辛基縮水甘油醚。其中，高黏度環(huán)氧樹脂的黏度為35000±500mpas，而低黏度環(huán)氧樹脂的黏度為15000±500mpas。其中，高粘度環(huán)氧樹脂與低黏度環(huán)氧樹脂形成體系環(huán)氧樹脂；胺類固化劑的重量與體系環(huán)氧樹脂的重量比在0.8倍參數(shù)比至1.2倍參數(shù)比之間，參數(shù)比為胺類固化劑的胺當量與體系環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量之間的比例值；反應活性劑的重量占稀釋劑的重量的質量分數(shù)在0.5%至30%之間。
[0032]下面結合圖1介紹本發(fā)明的三維成型物體的表面處理液的制備方法，該方法包括下列步驟:
首先執(zhí)行步驟SI，按重量份，把40份低黏度環(huán)氧樹脂和10份反應活性劑混合形成稀釋劑。
[0033]然后執(zhí)行步驟S2，按重量份，把50份稀釋劑與50份高黏度環(huán)氧樹脂混合形成第一混合液。
[0034]接著執(zhí)行步驟S3，把第一混合液與固化劑在攪拌機中以100轉/分鐘的速度攪拌10分鐘后得到混合均勻的表面處理液。
[0035]本發(fā)明提供的三維物體成型方法包括下列步驟:
先執(zhí)行步驟S4，通過三維打印機制得三維成型物體。
[0036]接著執(zhí)行步驟S5，把上述制得的表面處理液刷涂在三維成型物體的表面，刷涂的方式可以是用刷子直接涂覆在三維物體表面上，也可以通過液體噴槍等裝置把表面處理液噴涂在三維物體的表面。涂層的厚度控制在0.1毫米至0.2毫米。
[0037]接著執(zhí)行步驟S6，把處理后的三維成型物體在室溫25°C下固化4小時完成固化過程，最終得到成品的表面光滑、均勻的三維物體。
[0038]最后需要說明的是，本發(fā)明不限于上述的實施方式，另外，在稀釋劑中還可以包括反應促進劑，反應促進劑為苯酚或水楊酸或苯甲酸。高粘度環(huán)氧樹脂為100重量份，稀釋劑為100重量份，其中稀釋劑中的反應活性劑占比為8%，胺類固化劑為100重量份。諸如上述設計等也在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.三維成型物體的表面處理液，包括， 高黏度環(huán)氧樹脂，所述高黏度環(huán)氧樹脂為胺類固化環(huán)氧樹脂，所述高黏度環(huán)氧樹脂的黏度為 35000 ±500mpas ； 稀釋劑，所述稀釋劑包括低黏度環(huán)氧樹脂和反應活性劑，所述低黏度環(huán)氧樹脂的黏度為 15000 ±500mpas ； 所述高粘度環(huán)氧樹脂與所述低黏度環(huán)氧樹脂形成體系環(huán)氧樹脂； 胺類固化劑，所述胺類固化劑的重量與所述體系環(huán)氧樹脂的重量比在0.8倍參數(shù)比至1.2倍參數(shù)比之間，所述參數(shù)比為所述胺類固化劑的胺當量與所述體系環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量之間的比例值； 所述反應活性劑的重量占所述稀釋劑的重量的質量分數(shù)在0.5%至30%之間。2.根據(jù)權利要求1所述的三維成型物體的表面處理液，其特征在于: 所述反應活性劑為甲苯基縮水甘油醚和/或丁基縮水甘油醚和/或異辛基縮水甘油醚。3.根據(jù)權利要求1所述的三維成型物體的表面處理液，其特征在于: 所述胺類固化劑為脂肪胺固化劑和/或芳香胺加成物固化劑和/或聚酰胺固化劑。4.根據(jù)權利要求1所述的三維成型物體的表面處理液，其特征在于: 按重量份，所述高黏度環(huán)氧樹脂為50份，所述稀釋劑為50份，所述固化劑為33份。5.根據(jù)權利要求1所述的三維成型物體的表面處理液，其特征在于: 在所述稀釋劑中還包括反應促進劑，所述反應促進劑為苯酚和/或水楊酸和/或苯甲酸。6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的三維成型物體的表面處理液，其特征在于: 所述反應活性劑的重量占所述稀釋劑的重量的質量分數(shù)在1%至5%之間； 所述胺類固化劑的重量與所述體系環(huán)氧樹脂的重量比為I倍參數(shù)比。7.三維成型物體的表面處理液的制備方法，包括下列步驟: 把低黏度環(huán)氧樹脂和反應活性劑混合形成稀釋劑，所述低黏度環(huán)氧樹脂的黏度為15000 ±500mpas; 把所述稀釋劑與高黏度環(huán)氧樹脂混合形成第一混合液，所述高黏度環(huán)氧樹脂的黏度為35000 ±500mpas; 把所述第一混合液與胺類固化劑混合均勻； 所述高粘度環(huán)氧樹脂與所述低黏度環(huán)氧樹脂形成體系環(huán)氧樹脂； 所述胺類固化劑的重量與所述體系環(huán)氧樹脂的重量比在0.8倍參數(shù)比至1.2倍參數(shù)比之間，所述參數(shù)比為所述胺類固化劑的胺當量與所述體系環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量之間的比例值； 所述反應活性劑的重量占所述稀釋劑的重量的質量分數(shù)在0.5%至30%之間。8.根據(jù)權利要求7所述的三維成型物體的表面處理液的制備方法，其特征在于: 所述第一混合液與胺類固化劑在攪拌機中以100轉/分鐘的速度攪拌10分鐘后得到混合均勻的溶液； 所述反應活性劑為甲苯基縮水甘油醚和/或丁基縮水甘油醚和/或異辛基縮水甘油醚； 所述胺類固化劑為脂肪胺固化劑和/或芳香胺加成物固化劑和/或聚酰胺固化劑； 按重量份，所述高黏度環(huán)氧樹脂為50份，所述稀釋劑為50份，所述胺類固化劑為33份； 在所述稀釋劑中還包括反應促進劑，所述反應促進劑為苯酚和/或水楊酸和/或苯甲酸。9.三維物體成型方法，包括下列步驟: 通過三維打印機制得三維物體； 制得表面處理液，包括下列步驟:把低黏度環(huán)氧樹脂和反應活性劑混合形成稀釋劑，所述低黏度環(huán)氧樹脂的黏度為15000±500mpas;把所述稀釋劑與高黏度環(huán)氧樹脂混合形成第一混合液，所述高黏度環(huán)氧樹脂的黏度為35000 土 500mpas;把所述第一混合液與固化劑混合均勻制得所述表面處理液；所述高粘度環(huán)氧樹脂與所述低黏度環(huán)氧樹脂形成體系環(huán)氧樹脂；所述胺類固化劑的重量與所述體系環(huán)氧樹脂的重量比在0.8倍參數(shù)比至1.2倍參數(shù)比之間，所述參數(shù)比為所述胺類固化劑的胺當量與所述體系環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量之間的比例值；所述反應活性劑的重量占所述稀釋劑的重量的質量分數(shù)在0.5%至30%之間；把所述表面處理液刷涂在所述三維物體的表面，所述表面處理液在室溫固化后得到成品三維物體。10.根據(jù)權利要求9所述的三維物體成型方法，其特征在于: 所述室溫為25°C，固化時間為3至8小時； 所述表面處理液在所述三維物體上形成的涂層的厚度為0.1毫米至0.2毫米。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種三維成型物體表面處理液、制備方法及三維物體成型方法。三維成型物體的表面處理液包括高黏度環(huán)氧樹脂、稀釋劑和胺類固化劑；其中，高黏度環(huán)氧樹脂為胺類固化環(huán)氧樹脂，高黏度環(huán)氧樹脂的黏度為35000±500mpas；稀釋劑包括低黏度環(huán)氧樹脂和反應活性劑，低黏度環(huán)氧樹脂的黏度為15000±500mpas。當上述表面處理液應用于三維物體的表面處理時，只需要一次刷涂而無需反復操作，涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/00
【公開號】CN105038514
【申請?zhí)枴緾N201510542818
【發(fā)明人】蘇健強, 余嘉
【申請人】珠海天威飛馬打印耗材有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月27日