鹽、 鉬酸鹽、亞硝酸鹽的重量比為1:1. 5~2:2. 5~3。
[0030] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無鉻耐指紋涂層液，各成分含量以100重 量份水為基準(zhǔn)計(jì)，磷酸鹽1~3重量份，鉬酸鹽2~6重量份，亞硝酸鹽3~9重量份，pH調(diào) 節(jié)劑0. 2~1. 5重量份，膠體二氧化硅5~25重量份，水性有機(jī)樹脂乳液15~35重量份。
[0031] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無鉻耐指紋涂層液，各成分含量以100重 量份水為基準(zhǔn)計(jì)，磷酸鹽1. 5~2. 5重量份，鉬酸鹽3~5重量份，亞硝酸鹽5~7重量份， pH調(diào)節(jié)劑0. 2~1. 5重量份，膠體二氧化硅10~20重量份，水性有機(jī)樹脂乳液20~35重 量份。
[0032] 上述所述無鉻耐指紋涂層液，所述磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸氨、磷酸一氫鈉、 磷酸一氫鉀、磷酸二氫鈉中至少一種；優(yōu)選為磷酸銨、磷酸鈉、磷酸鉀中至少一種。
[0033] 上述所述無鉻耐指紋涂層液，其中所述鉬酸鹽為鉬酸鈉、鉬酸鉀、鉬酸氨中至少一 種，優(yōu)選為鉬酸氨。
[0034] 上述所述無鉻耐指紋涂層液，其中所述亞硝酸鹽為亞硝酸鈉、亞硝酸鉀、亞硝酸氨 中至少一種。
[0035] 磷酸鹽、鉬酸鹽和亞硝酸鹽三者同時(shí)加入后協(xié)同作用，進(jìn)一步可顯著提高涂層液 的耐蝕性。
[0036] 上述所述無鉻耐指紋涂層液，其中所述pH調(diào)節(jié)劑為硅酸鈉、乙酸鈉、乳酸鈉、葡萄 糖酸鈉、丙酸鈉、氫氟酸、草酸、檸檬酸、乳酸、丙酸中至少一種，為了使得到的涂層液具有更 好的穩(wěn)定性，以及在長時(shí)間穩(wěn)定后涂層液能不變色，不凝聚，不沉淀，優(yōu)選為檸檬酸、氫氟 酸、硅酸鈉中至少一種。
[0037] 上述所述無鉻耐指紋涂層液，其中所述水性有機(jī)樹脂乳液為水性氟碳乳液、水性 丙烯酸樹脂乳液、水性苯丙乳液、水性酚醛乳液、水性聚氨酯乳液、水性環(huán)氧樹脂中的中至 少一種。本發(fā)明采用水性有機(jī)樹脂或水性有機(jī)樹脂乳液可以使本發(fā)明制備的涂層更加致密 均勻，具有更好的耐蝕性，尤其是具有更好的耐水性和附著性。水性有機(jī)樹脂或水性有機(jī)樹 脂乳液含量太高，膜層易發(fā)生黃變，耐熱性變差；含量太低，膜層附著力不好，在烘烤時(shí)容易 出現(xiàn)脫落，耐熱性差。
[0038] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水性有機(jī)樹脂乳液優(yōu)選為重量比為水性 聚氨酯乳液：水性氟碳乳液=2~4:1的混合液、重量比為水性聚氨酯乳液：水性苯丙乳 液=1~4:1、重量比為水性聚氨酯乳液：水性丙烯酸樹脂乳液=1. 5~4:1的混合液中至 少一種?；旌弦嚎梢猿浞职l(fā)揮兩種乳液的作用，提高膜層的致密性，增強(qiáng)膜層的附著力。
[0039] 上述所述無絡(luò)耐指紋涂層液，其中所述膠體二氧化娃的粒徑為1~50nm，為了使 涂層具有更好的耐蝕性，尤其是耐指紋性，所述膠體二氧化硅的粒徑優(yōu)選為10~25nm。
[0040] 本發(fā)明所述無鉻耐指紋涂層液的制備方法，首先將磷酸鹽溶于水中，然后加入鉬 酸鹽，待溶解后加入亞硝酸鹽，然后加入pH調(diào)節(jié)劑，將pH調(diào)節(jié)至7~10,本發(fā)明將pH值調(diào) 在7~10時(shí)，是為了提高涂層液的穩(wěn)定性。然后加入膠體二氧化硅，最后加入水性有機(jī)樹 脂乳液，并攪拌均勻，即得。
[0041] 本發(fā)明熱鍍鋁鋅板的制備方法，包括以下步驟：
[0042] a、可以采用常規(guī)方法制備熱鍍鋁鋅板基體；
[0043] b、在a步驟制備好的熱鍍鋁鋅板基體上輥涂或噴涂涂層液；所述涂層液為權(quán)利要 求1~8任一項(xiàng)所述的無絡(luò)耐指紋涂層液；
[0044] c、將b步驟涂覆有涂層液的基體在80~100°C下固化10~40s，形成厚度為 0. 3~1ym的涂層，冷卻至室溫，即得。
[0045] 進(jìn)一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂覆有涂層液的基體優(yōu)選為在90°C下固 化 25s。
[0046] 本發(fā)明熱鍍鋁鋅板上涂層成分為：Zn為43.4%，A1為55%，Si為1.6%。
[0047] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] -、無鉻耐指紋涂層液及熱渡鋁鋅板的制備
[0050] 1、無鉻耐指紋涂層液的制備：
[0051] 首先按照表1中無鉻耐指紋涂層液的各組分含量稱取各組分，首先將磷酸鹽溶于 水中，然后加入鉬酸鹽，待溶解后加入亞硝酸鹽，然后加入pH調(diào)節(jié)劑，將pH調(diào)節(jié)至7~10， 然后加入膠體二氧化硅，最后加入水性有機(jī)樹脂乳液，并攪拌均勻，即得本發(fā)明制備的無鉻 耐指紋涂層液。
[0052] 2、熱鍍鋁鋅板的制備：
[0053] 主要包括以下步驟：
[0054] a、用常規(guī)方法制備熱鍍鋁鋅板基體；
[0055] b、在a步驟制備好的熱鍍鋁鋅板基體上輥涂或噴涂涂層液；所述涂層液為權(quán)利要 求1~8任一項(xiàng)所述的無絡(luò)耐指紋涂層液；
[0056] c、將b步驟涂覆有涂層液的基體在80~100°C下固化10~40s，優(yōu)選為在90°C 下固化25s，形成厚度為0. 3~1ym的涂層，冷卻至室溫，即得本發(fā)明無鉻耐指紋熱鍍鋁鋅 板。
[0057] 表1無鉻耐指紋涂層液的各組分含量
[0058]
[0060] 其中，實(shí)施例1中編號(hào)1~5組中，磷酸鹽選用的是磷酸鈉，亞硝酸鹽為亞硝酸 鉀，鉬酸鹽為鉬酸銨，pH調(diào)節(jié)劑為檸檬酸，水性樹脂乳液為水性氟碳乳液（固含量為30% ) 與水性聚氨酯乳液（固含量為45% )的混合液（水性氟碳乳液：水性聚氨酯乳液重量為 1:3)，膠體二氧化娃平均粒徑為10~25nm;
[0061] 編號(hào)6組中，磷酸鹽為磷酸一氫鈉，pH調(diào)節(jié)劑為乳酸鈉，其余組分與1~5組相同；
[0062] 編號(hào)7組中，鉬酸鹽為鉬酸鈉，其余組分與1~5組相同；
[0063] 編號(hào)8組中，亞硝酸鹽為亞硝酸氨，其余組分與1~5組相同；
[0064] 編號(hào)9組中，水性樹脂乳液為水性丙烯酸樹脂乳液（固含量為46% )與水性苯丙 乳液（固含量為48 % )的混合液（水性丙烯酸樹脂乳液：水性苯丙乳液重量比為2:5)，其 余組分與1~5組相同；
[0065] 編號(hào)10組中，膠體二氧化硅平均粒徑為35~40nm，其余組分與1~5組相同。
[0066] 對(duì)比例1
[0067] 為了進(jìn)一步證明本發(fā)明制備的涂層液具有更好的耐蝕性和耐指紋等性能，本發(fā)明 在實(shí)施例1中制備的涂層液的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的對(duì)比例，其中各組分含量配比如表2所 示：
[0068] 表2涂層液各組分含量
[0069]
[0070] 其中，對(duì)比例1中編號(hào)1~6組中，與實(shí)施例1中編號(hào)1~5組各組分成分一樣，即 磷酸鹽選用的是磷酸鈉，亞硝酸鹽為亞硝酸鉀，鉬酸鹽為鉬酸銨，pH調(diào)節(jié)劑為檸檬酸，水性 樹脂乳液為水性氟碳乳液（固含量為30% )與水性聚氨酯乳液（固含量為45% )的混合 液（水性氟碳乳液：水性聚氨酯乳液重量比為1:3)，膠體二氧化硅平均粒徑為10~25nm。
[0071] 對(duì)比例2
[0072] 發(fā)明人在現(xiàn)有技術(shù)，即【背景技術(shù)】中提到的申請(qǐng)?zhí)枮?201410142968. 8"，發(fā)明名稱 為"一種自潤滑處理劑組合物和熱鍍鋁鋅板及其制備方法"的中國專利的基礎(chǔ)上，根據(jù)該專 利中制備的具有最好耐蝕性能的實(shí)施例中相同配比組合物的各組分，選取了該專利中A1、 A2和A7組耐蝕性較好的實(shí)驗(yàn)組作為對(duì)比例2,制備了相應(yīng)的涂層液，并按照本發(fā)明制備的 涂層液及其用在熱鍍鋁鋅板基體上后的性能測(cè)試方法進(jìn)行了相應(yīng)的性能測(cè)試。其測(cè)試方法 如下，測(cè)試結(jié)果見表4所示。
[0073] 二、無鉻耐指紋涂層液及其用于熱渡鋁鋅板后的性能測(cè)試
[0074] 對(duì)實(shí)施例1中編號(hào)1~10,及對(duì)比例1中編號(hào)1~6組制備的無鉻耐指紋涂層液 及其用于熱鍍鋁鋅板后的性能測(cè)試，其具體測(cè)試方式和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：