一種醫(yī)用鋅灰油性防銹漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用鋅灰油性防銹漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如過硫酸銨、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。過硫酸銨防銹漆是一種用過硫酸銨與干性油混合而成的油漆。它滲透性、潤(rùn)濕性好，漆膜柔軟、附著強(qiáng)，但干燥較慢。另外由于過硫酸銨比重大，容易沉淀，而且貯存過久會(huì)變厚，涂刷性也較差。
[0003]使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國(guó)家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。環(huán)氧防銹漆多用于聚酰胺作為固化劑，雙酚A炭黑為黏結(jié)劑，涂膜對(duì)底材附著力好，施工性能良好，漆膜柔韌性好，耐水、耐油耐化學(xué)品好。加入不同的防銹顏料，可以配制成不同的防銹漆，多為底漆。
[0004]水性金屬防銹漆選用金屬?gòu)?qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。常用的環(huán)氧防銹漆有環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧鋁粉防銹漆、環(huán)氧環(huán)烷酸錳防銹漆、環(huán)氧鋅灰油性防銹漆和環(huán)氧富鋅底漆等。
[0005]防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧鋁粉和環(huán)氧環(huán)烷酸錳防銹漆氧化鐵紅是環(huán)氧防銹漆常用的防銹顏料，如果加入鋁粉，則可以加強(qiáng)其防銹性能，含有環(huán)烷酸錳和氧化鐵紅防銹顏料的環(huán)氧環(huán)烷酸錳防銹漆，除了用于鋼鐵表面的防銹，還特別可以用于鍍鋅件的防銹。需要注意是，由于環(huán)烷酸錳微溶于水，所以含有環(huán)烷酸錳顏料的防銹漆盡管防銹性能要優(yōu)于只含有鐵紅的防銹漆，但是它不推薦長(zhǎng)期用于水下部位，否則會(huì)產(chǎn)生起泡等問題。
[0006]防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如:過硫酸銨防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類:物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。過硫酸銨防銹漆組成:由改性醇酸樹脂、防銹顏料、體質(zhì)顏料、催干劑，有機(jī)溶劑等組成。特性:附著力好，防銹性能高，耐水性強(qiáng)，在常溫下自然干燥快。有的防銹油漆以細(xì)微的鱗片狀材料為主要顏料。物理作用防銹顏料主要有:鐵紅、天然鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細(xì)微玻璃片等。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種干燥快、防腐性好的醫(yī)用鋅灰油性防銹漆及其制備方法，解決現(xiàn)有醫(yī)用材料干燥慢和防腐性能差等技術(shù)問題。
[0009]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種醫(yī)用鋅灰油性防銹漆，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:過硫酸銨100份，汽油30-50份，炭黑0.5-2.5份，氧化鐵黃1_5份，環(huán)烷酸錳0.2-0.6份，環(huán)烷酸鉛0.5-4.5份，桐油2-8份，過硫酸銨0.15-0.35份，梓油50-70份，環(huán)烷酸鈷
0.1-0.5 份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用鋅灰油性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:過硫酸銨100份，汽油35份，炭黑I份，氧化鐵黃2份，環(huán)烷酸錳0.3份，環(huán)烷酸鉛
1.5份，桐油3份，過硫酸銨0.2份，梓油55份，環(huán)烷酸鈷0.2份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用鋅灰油性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:過硫酸銨100份，汽油45份，炭黑2份，氧化鐵黃4份，環(huán)烷酸錳0.5份，環(huán)烷酸鉛
3.5份，桐油7份，過硫酸銨0.3份，梓油65份，環(huán)烷酸鈷0.4份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用鋅灰油性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:過硫酸銨100份，汽油40份，炭黑1.5份，氧化鐵黃3份，環(huán)烷酸錳0.4份，環(huán)烷酸鉛2.5份，桐油5份，過硫酸銨0.25份，梓油60份，環(huán)烷酸鈷0.3份。
[0013]一種制備所述的醫(yī)用鋅灰油性防銹漆的方法，步驟為:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取過硫酸銨、汽油、炭黑、氧化鐵黃、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鉛、桐油、過硫酸銨、梓油和環(huán)烷酸鈷；
第二步:將過硫酸銨、汽油、炭黑、氧化鐵黃和環(huán)烷酸鉛投入反應(yīng)釜中，加熱至140-160°C，以 200-400r/min 速度攪拌 20_40min ；
第三步:將攪拌均勻后的液體靜置90-130min，加入環(huán)烷酸錳、桐油、過硫酸銨、梓油和環(huán)烷酸鈷，在180-220°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨10-14h，過濾后包裝。
[0014]有益效果
本發(fā)明所述一種醫(yī)用鋅灰油性防銹漆及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、用于醫(yī)療器具防銹、防腐，粘度105-125S ;2、防腐性能好，沖擊性50-70cm，耐鹽水性10-30d不起泡、不脫落；3、表干3_5h，實(shí)干20_24h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0017]實(shí)施例1:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取過硫酸銨100份，汽油30份，炭黑0.5份，氧化鐵黃I份，環(huán)烷酸錳0.2份，環(huán)烷酸鉛0.5份，桐油2份，過硫酸銨0.15份，梓油50份，環(huán)烷酸鈷0.1 份。
[0018]第二步:將過硫酸銨、汽油、炭黑、氧化鐵黃和環(huán)烷