銨、氯化銨的混合物或過硫酸銨、氯化銨、甲酸的混合物。
[0034]所述的加壓固化工藝為固化時(shí)間2?4小時(shí)，加壓壓力I?2MPa。
[0035]本發(fā)明的積極效果如下:
[0036](I)本發(fā)明的MUF共縮聚樹脂膠粘劑，以采用常規(guī)“堿-酸-堿”方法制備的脲醛樹脂制備工藝為基礎(chǔ)，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)過程平穩(wěn)易控制；
[0037](2)本發(fā)明的MUF共縮聚樹脂膠粘劑，利用聚乙烯醇改性，顯著增加最終樹脂的粘度，有效防止了 MUF樹脂制備集成材時(shí)由于在長(zhǎng)時(shí)間的壓力作用下粘接表面膠粘劑的過度滲透而導(dǎo)致的表面缺膠，保證了樹脂的粘接強(qiáng)度，同時(shí)，由于聚乙烯醇與甲醛的可能反應(yīng)，能在一定程度上降低樹脂的游離甲醛量及其制品的甲醛釋放量；
[0038](3)本發(fā)明MUF共縮聚樹脂膠粘劑貯存穩(wěn)定，室溫儲(chǔ)存穩(wěn)定，儲(chǔ)存期>60天；
[0039](4)本發(fā)明MUF共縮聚樹脂膠粘劑具有優(yōu)良的強(qiáng)度性能和耐水性能，參照《構(gòu)造用集成材日本農(nóng)林規(guī)格》測(cè)試方法，橡膠木膠合木的干狀/濕狀剪切強(qiáng)度、木破率、浸漬剝離率均滿足《結(jié)構(gòu)用集成材》(GB26899-2011)標(biāo)準(zhǔn)要求，可用作集成材制備中常溫固化型膠粘劑。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0041]實(shí)施例1:
[0042](I)將37%甲醛水溶液130份加入到反應(yīng)釜中，用30% NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH值為8.6 ；
[0043](2)在攪拌條件下，加熱升溫至50?55°C之間時(shí)，加入第一次尿素26.8份和聚乙烯醇2.4份；
[0044](3)繼續(xù)升溫至88?90°C，用10%甲酸溶液調(diào)整pH值為5.0，保溫反應(yīng)30分鐘；
[0045](4)用30 % NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5，加入三聚氰胺38.3份，繼續(xù)保溫反應(yīng)至水混合性200% ；
[0046](5)用30 % NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至9.2，停止加熱，降溫至40°C時(shí)，添加第二次尿素11.5份；
[0047](6)保溫反應(yīng)30分鐘，冷卻放料。
[0048]使用制備好的MUF樹脂制備集成材:選取含水率在15%以下的木材作為粘接材料，將被粘接木材表面涂膠后于室溫陳放lOmin，之后放入壓機(jī)加壓常溫固化。集成材制備的具體工藝參數(shù)如下:
[0049]雙面施膠量:300g/m2;
[0050]MUF樹脂固化劑及添加量:固化劑添加量為膠粘劑固體含量的3%，為過硫酸銨、氯化銨、甲酸混合物，混合質(zhì)量比過硫酸銨:氯化銨:甲酸=3:2:5 ;
[0051]加壓壓力:1.0MPa;
[0052]加壓時(shí)間:4h。
[0053]實(shí)施例2:
[0054](I)將37%甲醛水溶液130份加入到反應(yīng)釜中，用30% NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH值為8.9 ；
[0055](2)在攪拌條件下，加熱升溫至50?55°C之間時(shí)，加入第一次尿素28.5份和聚乙稀醇3.8份；
[0056](3)繼續(xù)升溫至88?90°C，用10%乙酸溶液調(diào)整pH值為5.4，保溫反應(yīng)60分鐘；
[0057](4)用30% NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5，加入三聚氰胺21.4份，繼續(xù)保溫反應(yīng)至水混合性250% ；
[0058](5)用30 % NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至8.8，停止加熱，降溫至40°C時(shí)，添加第二次尿素7.1份；
[0059](6)保溫反應(yīng)30分鐘，冷卻放料。
[0060]使用制備好的MUF樹脂制備集成材:選取含水率在15%以下的木材作為粘接材料，將被粘接木材表面涂膠后于室溫陳放lOmin，之后放入壓機(jī)加壓常溫固化。集成材制備的具體工藝參數(shù)如下:
[0061]雙面施膠量:300g/m2;
[0062]MUF樹脂固化劑及添加量:固化劑添加量為膠粘劑固體含量的3%，為過硫酸銨、氯化錢混合物，混合質(zhì)量比過硫酸錢:氯化錢=7:3 ；
[0063]加壓壓力:1.5MPa;
[0064]加壓時(shí)間:2h。
[0065]本發(fā)明的MUF樹脂性能指標(biāo):
[0066]粘度:40?70s ;固含量:52?56% ;固化時(shí)間:60?75s ;儲(chǔ)存期:>70d ;游離甲醛:0.20 ?0.35%。
[0067]橡膠木膠合木力學(xué)性能:
[0068]干狀剪切強(qiáng)度:6.32±0.2IMPa(木破率:40 % ) ；24h冷水濕強(qiáng)度:6.44±0.30MPa(木破率:100% ) ；24h 沸水濕強(qiáng)度:6.16±0.65MPa(木破率:100% ) ；24h冷水剝離率:0% ；24h沸水剝離率:0%。
[0069]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛共縮聚樹脂膠粘劑，其特征在于:所述的膠粘劑的原料配比為:三聚氰胺與尿素的質(zhì)量比為0.5?1: 1，甲醛與三聚氰胺和尿素之和的摩爾比為1.7?2.2:1。2.一種制備如權(quán)利要求1所述的集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛共縮聚樹脂膠粘劑的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: (1)將37wt%甲醛水溶液加入到反應(yīng)釜中，用堿溶液調(diào)節(jié)pH值為8.5?9.0 ; (2)在攪拌條件下，加熱升溫至50?55°C之間時(shí)，加入第一次尿素和聚乙烯醇； (3)繼續(xù)升溫至88?90°C，用酸溶液調(diào)整pH值為4.6?5.5，保溫反應(yīng)30?90分鐘； (4)用堿溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5?9.0，加入三聚氰胺，繼續(xù)保溫反應(yīng)至水混合性200?300% ； (5)用堿溶液調(diào)節(jié)pH值至8.6?9.2，停止加熱，降溫至40°C時(shí)，添加第二次尿素； (6)保溫反應(yīng)10?30分鐘，冷卻放料。3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:步驟⑵中，第一次尿素加入量占總尿素加入量的70?80wt%。4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，聚乙烯醇加入量占甲醛固體含量的5?1wt%。5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:所述的堿溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為20?30%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為10?20%的甲酸、乙酸、鹽酸中的一種或多種配合溶液。6.如權(quán)利要求1所述的集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛共縮聚樹脂膠粘劑的使用方法，其特征在于:在使用時(shí)添加占三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂膠粘劑固體含量3被％的混合固化劑，加壓常溫固化。7.如權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于:所述的固化劑為過硫酸銨、氯化銨的混合物或過硫酸銨、氯化銨、甲酸的混合物。8.如權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于:所述的加壓固化工藝為固化時(shí)間2?4小時(shí)，加壓壓力I?2MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛共縮聚樹脂膠粘劑及其制備方法，針對(duì)具有較高耐水性的室外級(jí)集成材制造。本發(fā)明在保證三聚氰胺一定加量的基礎(chǔ)上，通過三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂制備工藝條件控制，保證三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂的耐水性能，同時(shí)，在樹脂制備過程中，添加聚乙烯醇以改善最終樹脂膠粘劑的粘度。使用三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂制備集成材時(shí)，通過混合型固化劑的使用，保證了三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂的常溫快速固化。本發(fā)明的三聚氰胺-尿素-甲醛共縮聚樹脂膠粘劑制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程平穩(wěn)易控制，樹脂貯存穩(wěn)定性好，耐水性能優(yōu)良，可以用作集成材用常溫固化型膠粘劑。
【IPC分類】C08G12/40, C09J11/06, C09J11/04, C09J161/32
【公開號(hào)】CN104893633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510270246
【發(fā)明人】雷洪, 杜官本, 席雪冬, 吳志剛
【申請(qǐng)人】西南林業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日