金屬石英砂硬質(zhì)畫板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種美術(shù)繪畫用具，尤其是涉及一種采用多次涂覆制得的金屬石英砂硬質(zhì)畫板。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏材質(zhì)物廉價美，是畫板非常好的涂層原料，但石膏畫板久置容易容易發(fā)黃、開裂和變形，影響美術(shù)作品的保存和收藏，且石膏材質(zhì)缺乏質(zhì)感，堅硬度和立體感不強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有石膏畫板存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種金屬石英砂硬質(zhì)畫板。本發(fā)明畫板具有優(yōu)異的耐水性和耐候性，涂層具磨砂質(zhì)感，牢固度和堅硬度好，立體感強，厚涂不易開裂，并可打磨至任意厚度，配套淋涂工藝淋涂效果好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]金屬石英砂硬質(zhì)畫板，以石膏板為基材，所述畫板的制備工序如下:
[0006](I)制作底層漿料:將去離子水245?255份，消泡劑I?2份，與純丙乳液145?155份，在1800?2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得底層漿料；
[0007](2)制作中間層漿料:將90?110份有機胺與340?360份去離子水混合，加入4?6份分散劑與5?9份增稠劑，在1800?2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得中間層漿料；所述有機胺為AMP-95，宜興市可信的化工貿(mào)易有限公司提供；所述分散劑選自晗泰化工產(chǎn)品，型號NXZ ;所述增稠劑選自上海是誠化工有限公司產(chǎn)品，型號TT935 ；
[0008](3)制作表層涂料:在295?305份去離子水中，加入245?255份質(zhì)感石英砂和290?310份熱熔膠粉，攪拌均勻，加入消泡劑I?2份，在2500?3500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌均勻，制得表層涂料；所述石英砂的粒徑為200目；
[0009](4)采用淋涂工藝將步驟⑴制得的底層漿料淋涂于基材表面，并干燥；
[0010](5)將步驟⑵制得的中間層漿料淋噴在經(jīng)過步驟⑷處理后的基材表面進行干燥，保證涂層的粘度和厚度；
[0011](6)將步驟(3)制得的表層涂料淋噴在經(jīng)過步驟(5)處理后的基材表面，然后烘干即得金屬石英砂硬質(zhì)畫板成品。
[0012]步驟(4)、(5)、(6)中所述淋涂工藝采用淋涂機進行，其淋幕膜由隔膜泵的壓力生成，厚度為0.3-lmm，淋涂輸送速度為60?80m/min。
[0013]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0014]1、本發(fā)明畫板，以純丙烯乳液、分散劑、增稠劑、有機胺、石英砂等為涂層輔料，采用三道涂層、二道干燥的工藝，改進石膏原有缺點，使畫板涂層具有耐水性和耐候性，久置不發(fā)黃、不開裂，不變形。
[0015]2、本發(fā)明畫板使用定制大分子結(jié)構(gòu)高固含的純丙乳液，與水按比例均勻混合，淋噴在基材表面，保證了涂層的牢固度，涂層厚達3mm時也不易開裂，且具有較好的耐水性；本發(fā)明特別添加200目石英砂，使涂層具有磨砂質(zhì)感，提高畫板的立體感和堅硬度；用環(huán)保無刺激性氣味的低分子有機胺代替氨水調(diào)節(jié)PH，涂層PH值呈中性，有利于防酸防腐，抗氧化性強。
[0016]3、本發(fā)明畫板特制的丙烯酸聚合物涂層，可以用細的砂紙隨意打磨，也可以不打磨直接畫圖油彩和丙烯顏料。
[0017]4、本發(fā)明畫板制備工藝上，采用淋涂技術(shù)替代傳統(tǒng)噴涂技術(shù)，淋涂機淋幕膜由隔膜泵的壓力生成，厚度可調(diào)，可有效控制涂層表面張力和速度，達到無針孔，改變了畫板凹凸不平的現(xiàn)象，提高了涂層表面平整度。
[0018]5、本發(fā)明畫板適宜丙烯顏料、酪蛋白顏料、油畫顏料，可以直接畫，也可以采用厚涂畫法。
[0019]6、本發(fā)明采用金屬石英砂，晶石粉末狀且?guī)в薪饘俟鉂?，最后使畫板具有帶金屬光澤的效果?br>【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
[0021]實施例1
[0022]金屬石英砂硬質(zhì)畫板，以石膏板為基材，制備工序如下:
[0023](I)制作底層漿料:將去離子水245份，消泡劑I份，與純丙乳液145份，在1800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得底層漿料；
[0024](2)制作中間層漿料:將90份有機胺AMP-95 (宜興市可信的化工貿(mào)易有限公司)與340份去離子水混合，加入4份分散劑NXZ (晗泰化工產(chǎn)品)與5份增稠劑TT935 (上海是誠化工有限公司產(chǎn)品)，在2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得中間層漿料；
[0025](3)制作表層涂料:在295份去離子水中，加入245份質(zhì)感石英砂和290份熱熔膠粉，攪拌均勻，加入消泡劑I份，在2500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌均勻，制得表層涂料；所述石英砂的粒徑為200目；
[0026](4)采用淋涂工藝將步驟⑴制得的底層漿料淋涂于基材表面，并干燥；
[0027](5)將步驟(2)制得的中間層漿料淋噴在經(jīng)過步驟(4)處理后的基材表面進行干燥，保證涂層的粘度和厚度；
[0028](6)將步驟(3)制得的表層涂料淋噴在經(jīng)過步驟(5)處理后的基材表面，然后烘干即得金屬石英砂硬質(zhì)畫板成品。
[0029]步驟(4)、(5)、(6)中所述淋涂工藝采用淋涂機進行，其淋幕膜由隔膜泵的壓力生成，厚度為0.3mm，淋涂輸送速度為80m/min。
[0030]實施例2
[0031]金屬石英砂硬質(zhì)畫板，以石膏板為基材，制備工序如下:
[0032](I)制作底層漿料:將去離子水255份，消泡劑2份，與純丙乳液155份，在2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得底層漿料；
[0033](2)制作中間層漿料:將110份有機胺AMP_95(宜興市可信的化工貿(mào)易有限公司)與360份去離子水混合，加入6份分散劑NXZ (晗泰化工產(chǎn)品)與9份增稠劑TT935 (上海是誠化工有限公司產(chǎn)品)，在1800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得中間層漿料；
[0034](3)制作表層涂料:在305份去離子水中，加入255份質(zhì)感石英砂和310份熱熔膠粉，攪拌均勻，加入消泡劑2份，在3000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌均勻，制得表層涂料；所述石英砂的粒徑為200目；
[0035](4)采用淋涂工藝將步驟⑴制得的底層漿料淋涂于基材表面，并干燥；
[0036](5)將步驟(2)制得的中間層漿料淋噴在經(jīng)過步驟(4)處理后的基材表面進行干燥，保證涂層的粘度和厚度；
[0037](6)將步驟(3)制得的表層涂料淋噴在經(jīng)過步驟(5)處理后的基材表面，然后烘干即得金屬石英砂硬質(zhì)畫板成品。
[0038]步驟(4)、(5)、(6)中所述淋涂工藝采用淋涂機進行，其淋幕膜由隔膜泵的壓力生成，厚度為0.5_，淋涂輸送速度為70m/min。
[0039]實施例3
[0040]金屬石英砂硬質(zhì)畫板，以石膏板為基材，制備工序如下:
[0041](I)制作底層漿料:將去離子水250份，消泡劑1.5份，與純丙乳液150份，在2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得底層漿料；
[0042](2)制作中間層漿料:將100份有機胺AMP-95 (宜興市可信的化工貿(mào)易有限公司)與350份去離子水混合，加入5份分散劑NXZ (晗泰化工產(chǎn)品)與7份增稠劑TT935 (上海是誠化工有限公司產(chǎn)品)，在2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得中間層漿料；
[0043](3)制作表層涂料:在300份去離子水中，加入250份質(zhì)感石英砂和300份熱熔膠粉，攪拌均勻，加入消泡劑1.5份，在3500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌均勻，制得表層涂料；所述石英砂的粒徑為200目；
[0044](4)采用淋涂工藝將步驟(I)制得的底層漿料淋涂于基材表面，并干燥；
[0045](5)將步驟⑵制得的中間層漿料淋噴在經(jīng)過步驟⑷處理后的基材表面進行干燥，保證涂層的粘度和厚度；
[0046](6)將步驟(3)制得的表層涂料淋噴在經(jīng)過步驟(5)處理后的基材表面，然后烘干即得金屬石英砂硬質(zhì)畫板成品。
[0047]步驟(4)、(5)、(6)中所述淋涂工藝采用淋涂機進行，其淋幕膜由隔膜泵的壓力生成，厚度為1mm，淋涂輸送速度為60m/min。
[0048]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應(yīng)認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.金屬石英砂硬質(zhì)畫板，以石膏板為基材，其特征在于所述畫板的制備工序如下: (1)制作底層漿料:將去離子水245?255份，消泡劑I?2份，與純丙乳液145?155份，在1800?2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得底層漿料； (2)制作中間層漿料:將90?110份有機胺與340?360份去離子水混合，加入4?6份分散劑與5?9份增稠劑，在1800?2000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘，分散均勻，制得中間層漿料；所述有機胺為AMP-95，宜興市可信的化工貿(mào)易有限公司提供；所述分散劑選自晗泰化工產(chǎn)品，型號NXZ ;所述增稠劑選自上海是誠化工有限公司產(chǎn)品，型號TT935 ; (3)制作表層涂料:在295?305份去離子水中，加入245?255份質(zhì)感石英砂和290?310份熱熔膠粉，攪拌均勻，加入消泡劑I?2份，在2500?3500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌均勻，制得表層涂料；所述石英砂的粒徑為200目； (4)采用淋涂工藝將步驟(I)制得的底層漿料淋涂于基材表面，并干燥； (5)將步驟(2)制得的中間層漿料淋噴在經(jīng)過步驟(4)處理后的基材表面進行干燥，保證涂層的粘度和厚度； (6)將步驟(3)制得的表層涂料淋噴在經(jīng)過步驟(5)處理后的基材表面，然后烘干即得金屬石英砂硬質(zhì)畫板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬石英砂硬質(zhì)畫板，其特征在于步驟(4)、(5)、(6)中所述淋涂工藝采用淋涂機進行，其淋幕膜由隔膜泵的壓力生成，厚度為0.3-1_，淋涂輸送速度為 60 ?80m/min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬石英砂硬質(zhì)畫板，該畫板以石膏板為基材，制備工序如下：(1)制作底層漿料；(2)制作中間層漿料；(3)制作表層涂料；將各層漿料通過淋涂機逐層淋噴在基材上，制得本發(fā)明金屬石英砂硬質(zhì)畫板。本發(fā)明畫板具有優(yōu)異的耐水性和耐候性，涂層具磨砂質(zhì)感，牢固度和堅硬度好，立體感強，厚涂不易開裂，并可打磨至任意厚度，配套淋涂工藝淋涂效果好。
【IPC分類】C09D133-04, B05D1-38, C09D201-00, C09D7-12, B05D3-02
【公開號】CN104845475
【申請?zhí)枴緾N201510261124
【發(fā)明人】陳衛(wèi)宏, 陳祎, 張奕
【申請人】無錫鳳凰畫材有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月20日