第一混合液。
[0025](2)向上述第一混合液中加入I份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h，得到第二混合液。
[0026](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料，再在電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料上涂覆一層隔聲材料。
[0027]上述各組分的份數(shù)均為重量份；上述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂液為二氧化硅改性丙烯酸樹脂；上述海泡石粉經(jīng)過熱活化處理。
[0028]實施例3
一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)將60份固含量為50wt%的丙烯酸樹脂液、15份過150目篩子的海泡石粉、17份礦棉纖維、5份羧甲基纖維素、5份甲磷酸三丁酯，3份聚丙烯酸鈉鹽、1.5份氯化鋁進行共混并在50°C溫度下攪拌2h后得到第一混合液。
[0029](2)向上述第一混合液中加入5份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，得到第二混合液。
[0030](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料，再在電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料上涂覆一層隔聲材料。
[0031]上述各組分的份數(shù)均為重量份；上述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂液為二氧化硅改性丙烯酸樹脂；上述海泡石粉經(jīng)過酸活化處理。
[0032]實施例4
一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)將55份固含量為65wt%的丙烯酸樹脂液、17份過250目篩子的海泡石粉、14份礦棉纖維、6份羧甲基纖維素、3份甲磷酸三丁酯，3份磷酸三甲酯，1.5份聚丙烯酸鈉鹽、0.5份氯化鋁進行共混并在55°C溫度下攪拌2h后得到第一混合液。
[0033](2)向上述第一混合液中加入4份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5h，得到第二混合液。
[0034](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料，再在電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料上涂覆一層隔聲材料。
[0035]上述各組分的份數(shù)均為重量份；上述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂液為二氧化硅改性丙烯酸樹脂；上述海泡石粉先后經(jīng)過酸活化和熱活化處理。
[0036]實施例5
一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)將55份固含量為65wt%的丙烯酸樹脂液、10份過250目篩子的海泡石粉、14份礦棉纖維、6份羧甲基纖維素、3份甲磷酸三丁酯，3份磷酸三甲酯，1.5份聚丙烯酸鈉鹽、0.5份氯化鋁進行共混并在55°C溫度下攪拌2h后得到第一混合液。
[0037](2)向上述第一混合液中先后加入4份碳酸氫鈉、3份成膜劑、3份流平劑，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5h，得到第二混合液。
[0038](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料，再在電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料上涂覆一層隔聲材料。
[0039]上述各組分的份數(shù)均為重量份；上述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂液為二氧化硅改性丙烯酸樹脂；上述海泡石粉先后經(jīng)過酸活化和熱活化處理。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，其特征在于按如下步驟進行: (1)將40-60份丙烯酸樹脂液、15-25份海泡石粉、12-17份礦棉纖維、5_10份羧甲基纖維素、3-7份阻燃劑、1-3份分散劑、0.5-1.5份氯化鋁進行共混并在50-70°C溫度下攪拌l-2h后得到第一混合液； (2)向上述第一混合液中加入1-5份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-4h，得到第二混合液； (3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料； 上述各組分的份數(shù)均為重量份； 步驟(I)中所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑，所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，其特征在于，所述丙烯酸樹脂液的固含量為50-70wt%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，其特征在于，所述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂為二氧化硅改性丙烯酸樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，其特征在于，所述海泡石粉過150-300目篩。
5.如權(quán)利要求1或4所述的電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，其特征在于，所述海泡石粉經(jīng)過熱活化處理或酸活化處理。
6.如權(quán)利要求1所述的電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，其特征在于，所述阻燃劑選自甲基磷酸二甲酯、甲基磷酸三甲酯、磷酸三乙酯或磷酸三丁酯中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電熱膜發(fā)熱管制備領(lǐng)域，公開了一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料的制備工藝，按如下步驟進行：（1）將40-60份丙烯酸樹脂液、15-25份海泡石粉、12-17份礦棉纖維、5-10份羧甲基纖維素、3-7份阻燃劑、1-3份分散劑、0.5-1.5份氯化鋁進行共混并在50-70℃溫度下攪拌1-2h后得到第一混合液；（2）向上述第一混合液中加入1-5份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-4h，得到第二混合液；（3）將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料。本發(fā)明能夠有效降低電熱膜發(fā)熱管工作時發(fā)出的噪音。
【IPC分類】C09D101-28, C09D7-12, C09D133-00
【公開號】CN104761964
【申請?zhí)枴緾N201510094887
【發(fā)明人】陳亞紅
【申請人】浙江萬佳熱電器科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月4日