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一種具有調(diào)節(jié)室溫功能的內(nèi)墻乳膠漆及其制備方法

文檔序號:8217717閱讀:356來源:國知局
一種具有調(diào)節(jié)室溫功能的內(nèi)墻乳膠漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種具有調(diào)節(jié)室溫功能的內(nèi)墻乳膠漆及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 1981-1990年全球平均氣溫比100年前上升了 0. 48°C。導(dǎo)致全球變暖的主要原因 是人類在近一個世紀以來大量使用礦物燃料(如煤、石油等),排放出大量的〇)2等多種溫 室氣體。由于這些溫室氣體對來自太陽輻射的可見光具有高度的透過性,而對地球反射出 來的長波輻射具有高度的吸收性,也就是常說的"溫室效應(yīng)",導(dǎo)致全球氣候變暖,必須有效 地控制二氧化碳含量增加,控制人口增長,科學(xué)使用燃料,加強植樹造林,綠化大地,防止溫 室效應(yīng)給全球帶來的巨大災(zāi)難。當然,日常生活中由于人們過分利用空調(diào)和暖氣以導(dǎo)致大 氣層中排放出大量的二氧化碳日益增多,也是影響全球氣候變暖的主要原因。
[0003] 因此如何能減少二氧化碳的排放,減少空調(diào)、暖氣等設(shè)施的使用頻率是現(xiàn)如今亟 待解決的技術(shù)問題,也是主要研宄方向。
[0004] 有鑒于此,特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種調(diào)節(jié)室溫功能的內(nèi)墻乳膠漆,以解決現(xiàn)有技術(shù)中 需要使用空調(diào)、暖氣等設(shè)施來調(diào)節(jié)室溫會帶來二氧化碳大量排放的問題,所述的內(nèi)墻乳膠 漆的調(diào)節(jié)室溫功能效果顯著,可以像空調(diào)一樣具有"冬暖夏涼"的效果。
[0006] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的調(diào)節(jié)室溫功能的內(nèi)墻乳膠漆的制備方法, 該方法形成了一整套完整的工藝流程,通過對具體工藝參數(shù)及加料順序進行精準控制,使 得制備出的內(nèi)墻乳膠漆具有自動調(diào)節(jié)室溫功能的效果。
[0007] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:
[0008] 本發(fā)明實施例提供了一種具有調(diào)節(jié)室溫功能的內(nèi)墻乳膠漆,以質(zhì)量份數(shù)計,其原 料包括以下組份:水300-350份,納米顏料20-30份,石蠟微膠囊10-15份,乳液180-220份, 鈦白粉90-120份,重質(zhì)碳酸鈣200-250份,高嶺土 200-220份,常規(guī)添加劑40-57份。
[0009] 本發(fā)明實施例提供的內(nèi)墻乳膠漆,除了具有乳膠漆的常規(guī)性能,如性價比高、附著 力強、耐水耐堿性能好、漆膜細膩、覆蓋細微裂痕、耐擦洗、易潔抗污以外,還可對人們的居 住環(huán)境實現(xiàn)溫度控制,能夠像空調(diào)功能一樣,在室內(nèi)溫度高的時候吸收并儲蓄空氣中的熱 量,從而降低熱量使環(huán)境變涼,反之當室內(nèi)溫度低的時候可以釋放熱量到空氣中,從而增加 空氣中熱量使周圍環(huán)境變暖。本發(fā)明有效降低了空調(diào)或暖氣的使用率,積極響應(yīng)了國家提 出的"節(jié)能減排"的政策。
[0010] 本發(fā)明的乳膠漆在原料中加入了石蠟微膠囊,石蠟微膠囊是一種具有降低室內(nèi) 溫度波動以及良好控溫效果的相變材料,其加入量最好控制在合理的范圍內(nèi),如果加入量 過多不僅不經(jīng)濟而且也不能使乳膠漆的性能進一步提升,因此其添加量最好在10-12份之 間,還可以取11、13、13. 5、14、14. 5份等,鈦白粉則具有協(xié)同控溫以及增強遮蓋率的效果, 其添加量最好控制在90-100份,納米顏料不宜多加,最好控制在20-25份,可替代部分鈦白 粉起到進一步提高遮蓋率和達到協(xié)同控溫的目的。
[0011] 另外,乳液具有很好的成膜作用,其添加量最好控制在180-200份,乳液可根據(jù)需 要在苯乙烯-丙烯酸酯聚合物、丙烯酸酯聚合物或上述兩者的混合物之間進行選擇。高嶺 土具有輔助鈦白粉提高白度以及遮蓋率的效果,其添加量最好控制在200-210份之間,重 質(zhì)碳酸鈣作為增加強度的主要物質(zhì),其添加量最好在200-240份之間,而且其還具有提高 漆料的光潔度的效果。為了使得制備出的漆料具有良好的均一性,高嶺土的目粒度最好在 1000目以上,所述重質(zhì)碳酸鈣的目粒度最好也在1000目以上,使其與其他原料能夠很好的 融合形成均一的物質(zhì)。
[0012] 本發(fā)明中,乳膠漆原料中的各類添加劑也是必不可少的,其具體的添加劑可為防 腐劑、防凍劑、防霉劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、增稠劑、流平劑以及纖 維素中的一種或多種,每一種類添加劑均具有具體的功能和作用,應(yīng)根據(jù)具體需要添加,比 如分散劑是用來很好的分散原料使之形成均一的狀態(tài),如果加量過少稍加以攪拌便會變成 絮狀,如果加量過多又會有過多的碎肩生成,因此其添加劑的量應(yīng)在一個合理的范圍內(nèi)進 行控制,優(yōu)選的常規(guī)添加劑的總量為45-55份。
[0013] 常規(guī)添加劑中,由于乙二醇具有冰點低,且與水能以任意比例互溶的優(yōu)越性能,因 此防凍劑最好選擇乙二醇。
[0014] 本發(fā)明實施例還提供了一種具有調(diào)節(jié)室溫功能的內(nèi)墻乳膠漆的制備方法,包括如 下步驟:
[0015] (A)稱量原料,將水200-220份與常規(guī)添加劑30-35份混合攪拌形成第一混合物;
[0016] (B)將鈦白粉、高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣以及納米顏料依次加入所述第一混合物后混合 攪拌均勻得到第二混合物;
[0017] (C)將石蠟微膠囊以及剩余的水加入所述第二混合物中攪拌均勻得到第三混合 物;
[0018] (D)將乳液加入所述第三混合物中進行混合攪拌后再加入剩余的常規(guī)添加劑后攪 拌,即得。
[0019] 本發(fā)明實施例提供的制備方法,形成了一整套完整的工藝流程,前后加料順序控 制精準,使得制備出的內(nèi)墻乳膠漆的各方面性能俱佳。
[0020] 在步驟(A)中,進行混合攪拌的過程中為了讓添加劑充分的溶解于水中,尤其纖 維素能夠完全溶解于水中并且無起塊現(xiàn)象發(fā)生,其攪拌速率最好控制在300-400rad/min, 攪拌時間最好為5-10min。
[0021] 在步驟(B)中,為了讓粉體混合更加均勻,攪拌速率最好控制在800-1200rad/ min,攪拌時間最好為30-40min,而且粉體細度最好攪拌分散至35 μ m以下之后再進行下一 步驟,這樣不會影響后續(xù)加入其他原料之后的分散難易度以及制成成品的各方面性能。
[0022] 在步驟(C)中,將石蠟微膠囊加入進行攪拌的速率最好控制在200-300rad/min, 攪拌時間為5-10min,石蠟微膠囊最好單獨加入,而且攪拌速率不易過快,否則容易破壞膠 囊,而且由于石蠟微膠囊的主要成分是石蠟不易溶解,因此最好在攪拌的過程中加入一定 量的水。
[0023] 在步驟⑶中,將乳液加入所述第三混合物中進行混合攪拌的攪拌速率為 500-600rad/min,攪拌時間為5-10min,乳液最好單獨加入,而且攪拌速率不易過快,否則會 有破乳現(xiàn)象發(fā)生。
[0024] 優(yōu)選地,加入剩余質(zhì)量份數(shù)的常規(guī)添加劑后的攪拌速率控制在400-500rad/min, 攪拌時間為5-8min,即可得到成品。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
[0026] (1)本發(fā)明的內(nèi)墻乳膠漆通過在原料中加入石蠟微膠囊后,產(chǎn)品成膜后,可以根據(jù) 室內(nèi)溫度進行調(diào)節(jié),蓄能或釋能。
[0027] (2)本發(fā)明的內(nèi)墻乳膠漆當空氣溫度在大于30°C時,該乳膠漆會吸收并儲蓄空氣 中熱量,從而降低熱量使環(huán)境變涼;反之當空氣溫度小于15°C時,該乳膠漆會釋放之前儲 蓄的熱量到空氣中,從而增加熱量使環(huán)境變暖;
[0028] (3)制備方法形成一個完整的工藝體系,各參數(shù)條件控制精確,制備出的內(nèi)墻乳膠 漆性能優(yōu)越。
【具體實施方式】
[0029] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解,下列實施例僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0030] 實施例1
[0031] 每個工段原料中的各組份添加量以及具體成分如下表1所示;
[0032] I階段:將水加入到生產(chǎn)拉缸中,依次加入其它原料,開啟高速分散機設(shè)備,攪拌 速率為400rad/min,攪拌時間為5min后進入下個工段;
[0033] II階段:將分散攪拌速率調(diào)至800rad/
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