專利名稱：混凝土成型用的脫模粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土成型時(shí)用的脫模粉，該脫模粉在現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋后，涂刷在模板或臺(tái)座表面上。使成型后的混凝土能與模板和臺(tái)座隔離。本發(fā)明還涉及這種脫模粉的生產(chǎn)方法。
目前建筑業(yè)常用的脫模劑有二類，即油質(zhì)類如動(dòng)植物油、礦物油、乳化油、石臘;水質(zhì)類如紙漿廢液、肥皂水、白灰漿等。以上二類脫模劑不足之處在于污染環(huán)境，不便于儲(chǔ)運(yùn)，造價(jià)昂貴，使用和運(yùn)輸不方便。更為嚴(yán)重的是由于使用油質(zhì)類脫模劑而能使成型后的混凝土表面粘有油污，從而引起抹灰結(jié)合不牢。為排除油污對(duì)后期施工造成的不良影響，需要對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛或打砂處理，這將導(dǎo)至工期延長(zhǎng)，工程費(fèi)用增大。
因此，面對(duì)建筑工程量不斷擴(kuò)大，混凝土成型比重越來(lái)越大的現(xiàn)狀，研制優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉、取材方便的脫模粉，是有效保護(hù)模板和提高混凝土成型后的表面質(zhì)量，降低使用成本的有效舉措，也是建筑業(yè)的一大課題。
本發(fā)明的第一個(gè)目的，是提供一種混凝土成型時(shí)用的脫模粉，該脫模粉在現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋后涂刷在模板或臺(tái)座上，從而能使成型后的混凝土與模板或臺(tái)座隔離。這種脫模粉克服現(xiàn)有油質(zhì)類和水質(zhì)類脫模劑種種不足之處。
本發(fā)明第二個(gè)目的，在于提供一種生產(chǎn)上述脫模粉的方法。
按照本發(fā)明，上述第一個(gè)目的的解決方案在于，本發(fā)明的脫模粉含有5%-90%的脂肪酸鈉，5%-85%的填充料。
按照本發(fā)明，上述第二個(gè)目的的解決方案在于，本發(fā)明的脫模粉是以下工藝步驟生成的首先將5-85%的有機(jī)脂加入反應(yīng)器內(nèi)，加熱溶化后加入0-2%的松香進(jìn)行溶化，再加入2-10%氫氧化鈉和/或3-10%硅酸鈉在約95℃下反應(yīng)約2小時(shí)，然后依次加入碳酸鈉0-5%，木質(zhì)素黃酸鈉0-2%，氯化鈉0-3%，增稠劑0-1%，及紙漿廢液、石灰苛化白泥、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等增充料5-85%，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌2-4小時(shí)，然后升溫至150～200℃再進(jìn)行干燥，產(chǎn)品固化后冷卻進(jìn)行粉碎包裝。上述百分比指重量百分比。
上述反應(yīng)所需的溫度，可以通過(guò)直接加溫或間接加溫來(lái)達(dá)到，所謂直接加溫是指對(duì)反應(yīng)器用明火加溫，而間接加溫是指向反應(yīng)器內(nèi)通入高溫氣體。對(duì)固化后產(chǎn)品的冷卻，是通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)通入常溫空氣實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的脫模粉具有價(jià)廉、高效、儲(chǔ)運(yùn)方便、造價(jià)低、不腐蝕模板、對(duì)人體無(wú)害、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種溫度下混凝土成型后模板的脫模。
下面用幾個(gè)實(shí)例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)例一先將85%的有機(jī)脂放入反應(yīng)器內(nèi)，在常壓下升溫至95℃，加入2%的松香溶化后再加入10%的氫氧化鈉，同時(shí)攪拌進(jìn)行酸堿和皂化反應(yīng)2小時(shí)，而后加入2%的木質(zhì)素磺酸鈉和1%的增稠劑，并強(qiáng)力攪拌2-4小時(shí)，然后升溫至150℃再進(jìn)行干燥，產(chǎn)品固化后冷卻，粉碎包裝入庫(kù)。
實(shí)例二先將50%的有機(jī)脂放入反應(yīng)器內(nèi)，在常壓下升溫至95℃，再加入3%的氫氧化鈉，10%的硅酸鈉，在攪拌下進(jìn)行酸堿和皂化反應(yīng)約2小時(shí)，而后加入5%的碳酸鈉，2%的氯化鈉，再反應(yīng)約1小時(shí)，加入30%的石灰苛化白泥，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌2-3小時(shí)，然后升溫至150℃進(jìn)行干燥，產(chǎn)品固化后冷卻、粉碎包裝入庫(kù)。
實(shí)例三將有機(jī)油脂30%放入反應(yīng)器內(nèi)，在常壓下升溫至95℃，加入氫氧化鈉5%，硅酸鈉20%，在攪拌下進(jìn)行酸堿和皂化反應(yīng)2小時(shí)，而后再加入紙漿廢料15%再反應(yīng)1小時(shí)，再加入30%任何一種能制成粉狀的填充物，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌2-3小時(shí)，然后升溫至150℃再進(jìn)行干燥，產(chǎn)品固化后冷卻粉碎包裝入庫(kù)。
實(shí)例四有機(jī)脂5%放入反應(yīng)器內(nèi)升溫至95℃，加入松香2%溶化后，再加入化工廠堿車間的下腳料廢堿30%(廢堿成份主要是氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉等)，同時(shí)攪拌再加入紙堿回收車間黑液面上的懸浮物(內(nèi)含塔爾油)8%，滑石粉55%，再進(jìn)行強(qiáng)力攪拌2-4小時(shí)，升溫至150℃進(jìn)行干燥，產(chǎn)品固化后冷卻粉碎，包裝入庫(kù)。
上述四個(gè)實(shí)例，有機(jī)脂可以是植物油廠的各種下腳料，肉聯(lián)廠的各種油脂下腳料，造紙廠紙漿廢液里的塔爾油，以及皮革廠加工皮革后的廢油脂。
填充料可以是紙廠石灰苛化堿下腳料，白泥以及滑石粉，輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土、煙灰等等。都可以用作填充料。
權(quán)利要求
1.一種混凝土成型用的脫模粉，可在現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋后涂刷在模板或臺(tái)座上，其特征在于，該種脫模粉含有5%-90%的脂肪酸鈉，5%-85%的填充料。
2.按照權(quán)利要求1所述的脫模粉，其特征在于，上述的填充料是指木質(zhì)素，輕質(zhì)碳酸鈣、白泥、滑石粉、紙漿廢料。
3.生產(chǎn)按照權(quán)利要求1所述的脫模粉的方法，其工藝步驟包括(1)首先將5%-85%的有機(jī)脂加入反應(yīng)器內(nèi)加熱，溶化后加入0%-2%的松香，然后再加入2%-10%的氫氧化鈉和/或3%-10%的硅酸鈉，在約95℃溫度下反應(yīng)約2小時(shí);(2)然后，依次加入碳酸鈉0%-5%，木質(zhì)素磺酸鈉0%-2%，氯化鈉0%-3%，增稠劑0%-1%，以及加入5%-85%的紙漿廢液和/或石灰苛化白泥和/或輕質(zhì)碳酸鈣和/或滑石粉作為填充料，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌2-4小時(shí);(3)最后升溫至150～200℃進(jìn)行干燥處理;(4)待產(chǎn)品固化后冷卻，然后粉碎及包裝。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，上述的有機(jī)脂可以來(lái)源于植物油廠的油脂下腳料和/或皂腳料。
5.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，上述油脂可以是肉聯(lián)廠的各種油脂下腳料。
6.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，上述油脂可以是皮革廠加工皮革后的廢油脂。
7.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，上述氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈉可以是化工廠堿車間的下腳料，即廢堿。
8.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)脂及其它組分的加溫是通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)通入高溫氣體實(shí)現(xiàn)的。
9.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，對(duì)于固化后產(chǎn)品的冷卻是通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)通入常溫空氣實(shí)現(xiàn)的。
10.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，反應(yīng)器始終處于常壓下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土成型用的脫模粉以及這種脫模粉的生產(chǎn)方法。這種脫模粉含有脂肪酸鈉和填充料，可以在現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋后涂刷在模板或臺(tái)座上，使成型后的混凝土能與模板或臺(tái)座隔離。而且，成型后的混凝土表面毋需鑿毛或打砂處理就可進(jìn)行后期施工。本發(fā)明的脫模粉主要利用植物油廠，動(dòng)物肉食品廠的油脂下腳料和紙廠的塔爾油及化工廠的廢堿等廢料制造的脫模粉。
文檔編號(hào)C09K3/00GK1113256SQ95104908
公開(kāi)日1995年12月13日 申請(qǐng)日期1995年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月9日
發(fā)明者鄔貴清 申請(qǐng)人:鄔貴清