專利名稱：噴槍用的容器、該容器的制造方法及尾管的固定架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝有流體物質(zhì)，如粘性流體、液體和粉末的容器，這種容器的制造方法，該容器即為噴槍的尾管，及用于固定這種尾管的固定架。
能常，噴槍的尾管如
圖1或圖2所示，用于盛裝流體物質(zhì)，如粘性流體，液體或粉末。
圖1所示的尾管的結(jié)構(gòu)如下。即，在由較硬樹脂制造的管形主體1a的后端內(nèi)部裝有可移動(dòng)的底板1b。具有排出口部分1c′的排出口部分1c形成了主體1a的頂部。在排出口部分1c上擰有蓋1d，將排出口1c′封閉。在主體1a內(nèi)裝有可以從噴槍中排出的流體物質(zhì)，如粘性流體物質(zhì)。
上述的尾管1示于圖3中。即，從排出口部分1c上擰下蓋1d，然后把噴嘴N擰緊在排出口部分1c上。將尾管1插入噴槍的園筒c中，用一個(gè)活塞p將可移動(dòng)底板1b向前推。因此，粘性物質(zhì)便可從噴嘴N排出。
此外，圖2所示的尾管的結(jié)構(gòu)如下。即，將一塑性薄膜做成一個(gè)管形，形成了一個(gè)主體2a。主體2a的一端用粗金屬線做成的鎖緊環(huán)密封，然后將粘性物質(zhì)充入主體2a內(nèi)。之后，用鎖緊環(huán)2b將主體2a的另一端密封住。
當(dāng)與鎖緊環(huán)2b接觸端被切開時(shí)，將尾管2插入帶有噴嘴的噴槍的園筒中。用活塞p推動(dòng)尾管2的另一端。尾管2中的粘性物質(zhì)順路從噴槍中排出。
上面提及的傳統(tǒng)的尾管1和2存在著下述的優(yōu)缺點(diǎn)。即，由于主體1a具有較強(qiáng)的剛性，所以它易于做成圖1中的尾管1。然而，從另一方面講，當(dāng)將它棄掉時(shí)，雖然主體1a是空的，但它仍以使用時(shí)的狀態(tài)被棄掉。因此，存在著產(chǎn)生大量廢棄物的問題。
另外，當(dāng)圖2的尾管2內(nèi)裝的是粘性物質(zhì)時(shí)，將主體2a壓碎，這樣，它就成為一個(gè)小團(tuán)而被扔掉。因此，廢棄物的問題得到緩解。然而，如果將主體2a的一端切開使用，那么主體2a就失去了它的剛性。所以，存在著下述問題。這個(gè)問題難以解決。當(dāng)用手抓住主體2a時(shí)，粘性物質(zhì)受壓而從主體2a中流出。它粘在手上或噴槍上。
然而，在裝流體化物質(zhì)的容器中，有一種封裝粉末狀物體的容器，例如粉狀咖啡，它是不能弄混的。
這樣的容器需要用使容器本身能隔潮的材料做成。因此，可使用玻璃容器，金屬容器，或用吹塑法制成的塑料容器。
由于玻璃容器既隔潮，又不發(fā)生氧化，所以玻璃容器在隔潮能力或不漏氣能力上最好。因此，玻璃容器有較好保存能力。然而，玻璃容器在使用后仍保持原有的形式并且很重。因此，考慮到廢物處理在棄掉使用過的玻璃容器時(shí)，存在著重量和體積方面的困難。類似地，在棄掉用過的金屬容器時(shí)，同樣存在著重量和體積方面的困難。
然而，吹塑的塑料容器在用過后棄掉時(shí)可以排除玻璃容器或金屬容器在重量或體積上的困難。然而，現(xiàn)有吹塑技術(shù)不能制成厚度小于0.7mm的吹塑塑料容器。而且，考慮到防潮和隔絕空氣能力，吹塑容器只限于共擠吹塑制品，為了得到這種制品，將聚乙烯，聚丙烯與隔潮的底層材料例如作為合成樹脂材料的乙烯乙烯醇共聚物一起使用。采用現(xiàn)代吹塑技術(shù)很難用合成樹脂材料和金屬材料的組合材料進(jìn)行吹塑。
因此，開發(fā)了一種袋狀塑料容器，這種袋狀塑料容器是用具有優(yōu)良的隔潮能力或氣密性的塑料層狀薄膜材料制造的。用這種塑料層狀薄膜材料制造的塑容器解決了有關(guān)隔潮能力或氣密性的難題。然而，因?yàn)檫@種塑料層狀薄膜具有柔性，可以將這種塑料容器壓實(shí)成形。因此，玻璃和金屬容器所具有的重量和體積的難題從廢物處理的觀點(diǎn)來看被克服了。
袋狀塑料容器的整體重量較輕，用過后體積減小。因此，當(dāng)用過的容器被棄掉時(shí)，廢物處理問題得到解決。然而，由于袋狀塑料容器是用塑料層狀薄膜制成的，所以它富有柔性，于是便產(chǎn)生了容器形狀穩(wěn)定性的難題。將容器打開，把所裝物質(zhì)排出，因此容器中所裝物質(zhì)的量減少，容器的底部形狀變得不穩(wěn)定。因此，既使用小匙也難以取出裝在容器底部的物質(zhì)，于是產(chǎn)生了取出所裝物質(zhì)麻煩的問題。
然而，作為盛袋流體化物質(zhì)的一種容器，出現(xiàn)了一種液體容器，例如用于盛裝飲用水和工業(yè)用油等液體。角撐板型液體容器已眾所周知，這種液體容器采用柔性薄膜材料。這種角撐板型液體容器的制造如下。即裝配一對角撐板部分和一對平面部分，是用柔性薄膜為材料的，每個(gè)角撐板部分在寬度方向的中心部分被折疊成兩半。兩個(gè)折疊的角撐板位于重疊的表面部分之間，因此每個(gè)角撐板部分的兩側(cè)邊與每個(gè)平面部分的兩側(cè)邊相配。每個(gè)平面部分的兩側(cè)邊，每個(gè)角撐板部分的兩側(cè)邊，每個(gè)平面部分的上、下邊，每個(gè)角撐板部分的上、下邊分別相互熱封。出液口固定在液體容器的上端的角撐板的內(nèi)側(cè)，不是固定在彎曲端。
然而，在上述液體容器中出液口是固定在容器的內(nèi)側(cè)的，不是固定在彎曲端的。因此，平面部分沿出液口的寬度變得大于角撐板的寬度。所以，液體容器基本上變成一個(gè)細(xì)長體。這種液體容器當(dāng)它充滿液體和放于架子上時(shí)不穩(wěn)定。
目前，當(dāng)圖1示出的尾管用的噴槍用于裝粘性物質(zhì)時(shí)，圖4中示出的這種噴槍是目前最流行的。這種噴槍3具有一個(gè)把手3a，一個(gè)支撐部分3b，3b從把手3a的上端向前延伸，呈半圓形，和1個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在把手3a的中部的操縱桿3c。如果將操縱桿3c沿圖4中箭頭所示的方向拉動(dòng)，桿3d向前移動(dòng)。安裝在桿3d頂部的壓板3e向前移動(dòng)。另外，標(biāo)號3f是安裝在支撐部分3b的頂部的短圓筒狀端板，從前面看是馬蹄形的，它的上部是開口的。
如圖5所示，將圖1所示的尾管1安裝在噴槍3上。即，將蓋1d擰下，把噴嘴N緊擰在出口部分1c上。噴嘴N位于噴槍3的支撐部分3b上。而且，通過壓板3e壓可移動(dòng)底板1b，使它向前，使充滿在主體1a中的粘性物質(zhì)從噴嘴N中排出。
用過后將尾管1棄掉。然而，主體1a的厚度較大。因此，存在著資源浪費(fèi)的問題。而且主體1a的剛性較高。所以，將它棄掉時(shí)存在著大體積的問題。
所以，目前采用了圖2所示的尾管2。使用時(shí)將主體2a的一端切除，這種尾管2便被打開。將一個(gè)噴嘴安裝在開口端，且安裝在噴槍1上。
然而，當(dāng)圖2中的尾管2安裝在噴槍3上使用時(shí)，噴槍3的支撐部分3b的上半部分開得較大。因此，尾管2的上部不受約束。而尾管2的主體2a由薄膜制成，剛性較小。當(dāng)尾管2被壓板3e推動(dòng)時(shí)，主體2a可隆起和破裂。
因此，如果使用尾管2，需要配有一個(gè)專用的噴槍。不能使用目前最流行的噴槍3。因此，雖然從節(jié)省資源的觀點(diǎn)來看，期望使用尾管2，但是存在的問題是，推廣這樣一種容器不是一種進(jìn)步。
本發(fā)明的第一目的是，提供一種噴槍尾管用的容器和該容器的制造方法，用過后能減少棄物，而且易于處理，還可以防止容器內(nèi)物質(zhì)涌出，因此可以避免手上和噴槍上粘有容器內(nèi)所裝物質(zhì)。
實(shí)現(xiàn)上述第一目的的第一發(fā)明是，有一個(gè)用于單液體型粘性物質(zhì)的噴槍用的尾管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，該容器有下列零件。一個(gè)用管形柔性薄膜制造的主體，至少主體的后端是封閉的。為了支撐主體的頂部結(jié)構(gòu)，在頂部安裝一個(gè)具有排出孔的加強(qiáng)件，以便排出主體中裝的物質(zhì)。用一個(gè)蓋封閉加強(qiáng)件的排出孔。
為實(shí)現(xiàn)第一目的的第二發(fā)明是用來作為噴槍。它是一種混合類似于雙液型粘性物質(zhì)的兩種或兩種以上流體化物質(zhì)用的容器，流體化物質(zhì)可以從容器中排出。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，該容器有以下零件。用柔性薄膜制成兩個(gè)或兩個(gè)以上的管形主體。至少每一個(gè)主體的后端是封閉的。主體相互依次排列。為了支撐每一主體的頂部結(jié)構(gòu)，在每一主體的頂部分別安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的加強(qiáng)件。并且每一個(gè)加強(qiáng)件有一個(gè)排出各自主體中所裝物質(zhì)的排出孔。每一個(gè)加強(qiáng)件都配有一個(gè)蓋，它與加強(qiáng)件結(jié)合成一體。這個(gè)蓋封閉每一個(gè)加強(qiáng)件的排出孔。
從主體排出流體物質(zhì)，通過擠壓上述的第一或第二發(fā)明的容器的薄膜所形成的主體來完成。在此，由于頂部被具有予定結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)件支撐住，所以易于操縱主體。而且，可以通過加強(qiáng)件來阻止施加到主體上的壓力。
為實(shí)現(xiàn)上述第一目的的第三發(fā)明具有下列零件。主體有一管形部分，在該管形部分的端部有一塊板。整個(gè)主體都用柔性薄膜制成。加強(qiáng)件的構(gòu)造要使具有排出孔的排出口部分突出。所說的加強(qiáng)件的外表面與該主體的端部固定在一起，此時(shí)的排出口部分從內(nèi)側(cè)插進(jìn)主體邊緣壁表面上的插入孔中。
第四個(gè)發(fā)明是上述第三發(fā)明的制造方法。采用第四發(fā)明的制造方法，在薄膜的中央部位，對薄膜進(jìn)行折疊并使其重疊。將重疊的兩邊部分分別粘結(jié)在一起。用這種方法，形成了一個(gè)一端封閉，另一端開口的袋體。加強(qiáng)件的排出口部分插入到插入孔中，在袋體的封閉端形成了這個(gè)插入孔。所說的加強(qiáng)件從開口部分插入袋體。在所說的排出口部分插入插入孔后，加強(qiáng)件的前部固定在袋體的封閉端。
上述第三發(fā)明的容器和用第四發(fā)明的制造方法制造出的容器，主體的內(nèi)徑稍大于加強(qiáng)件的外徑。因此，加強(qiáng)件易于插入主體。不過，即使主體的內(nèi)徑大于加強(qiáng)件的外徑，在底部也不起皺。因此，主體中裝的流體化物質(zhì)不會從主體和加強(qiáng)件之間滲出，因?yàn)榧訌?qiáng)件的底部和前邊是被熔接的。
在上述第一、第二或第三發(fā)明的噴槍的尾管用的容器中每一主體都由柔性薄膜制成。加強(qiáng)件主體支撐結(jié)構(gòu)安裝在主體的頂部。因此，取得了下列效果。用過的廢品量減少。易于處理。它可以防止容器內(nèi)裝的物質(zhì)涌出。這樣，可以防止容器內(nèi)裝的物質(zhì)粘到手上或噴槍上。
使用上述第四發(fā)明的制造方法，易于將主體和加強(qiáng)件熔接。因此，噴槍的尾管用的容器易于制造。
本發(fā)明的第二目的是，提供一種容器及該容器的制造方法，解決了在將用過的容器弄掉時(shí)的廢物處理問題，還可以保證容器外形的穩(wěn)定性，由于穩(wěn)定性有了保證，打開開口后，容器中的物質(zhì)當(dāng)然就易排出了。
為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的的第五發(fā)明的容器有如下零件。一個(gè)用柔性薄膜制造的管狀中間圓筒的部分。上部固定部分由硬樹脂材料制造。而且，上部固定部分被固定在中間圓筒部分的上端。下部固定部分用硬樹脂材料制造，它固定在中間圓筒部分的下端。
第六發(fā)明是上述第五發(fā)明的容器的制造方法。根據(jù)第六發(fā)明的制造方法，將用柔性薄膜制造的管狀中間圓筒包在一個(gè)作為心模的心軸上。把包有中間圓筒部分的心模安裝在上模和下模上。利用一種插入注塑裝置，將熔塑樹脂注入上下模中。上下硬體部分在中間圓筒部分的兩端形成一體。
上述第五發(fā)明的容器中的中間圓筒部分是柔性的。當(dāng)對所裝的物質(zhì)進(jìn)行真空包裝時(shí)，通過改變?nèi)萜鞯男螤睿绺淖冎虚g圓筒部分的形狀，判斷出該容器內(nèi)的真空度。破袋的判斷是較容易的。
根據(jù)第六發(fā)明的制造方法，利用插入注塑裝置，將上、下固定部分與中間圓筒部分形成一體，中間圓筒部分所用的材料是柔性的。因此，中間圓筒和上部固定部分相連接，中間圓筒和下部固定部分相連接，并不使用粘性物質(zhì)。該容器的中間圓筒部分的連接部分不起皺。中間圓筒的形狀是穩(wěn)定的。用于制造中間圓筒部分的薄膜材料的選擇范圍很寬。因此，針對使用目的而發(fā)明的容器的制造方法已實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種用柔性薄膜為材料的角撐板型容器及該容器的制造方法。該容器的有效容量較大，整體是立方形的，當(dāng)它直立時(shí)可以保持穩(wěn)定。
為實(shí)現(xiàn)上述第三目的第七發(fā)明的角撐板型容器的主體如下。制備一對以柔性薄膜為材料的表面部分。制備一對角撐板部分，每一角撐板部分的寬度約等于表面部分的寬度。在寬度方向的中央部分將這些角撐板部分折疊成兩半，將每個(gè)被折疊成兩半的角撐板部分放在兩個(gè)重疊的表面部分之間，使角撐板部分的兩側(cè)邊與表面部分的兩側(cè)邊相配，并將它們熱封在一起。
要形成V-型熱封部分和橫向熱封部分。V-形熱封部分在每側(cè)從主體的縱向軸線的位置到主體的表面部分的一側(cè)展開約45度角，橫向熱封部分在垂直于主體的縱向軸線的方向上橫跨V-形熱封部分。把主體的V-形熱封部分和橫向熱封部分以外的端部切掉。在容器主體的端部形成梯形熱封部分。將梯形熱封部分的中心部分切掉，從而形成一個(gè)開口部分。將一個(gè)出液口裝到開口部分上。
本發(fā)明的第八發(fā)明是上述第七發(fā)明的制造方法。在第八發(fā)明的制造方法中，制備一對以柔性薄膜為材料的表面部分和一對其寬度約等于表面部分的寬度的角撐板部分。將這兩個(gè)角撐板部分在寬度方向的中央部位折疊成兩半。將每個(gè)被折疊的角撐板部分放在兩個(gè)重疊的表面部分之間，使角撐板部分的兩側(cè)邊與表面部分的兩側(cè)邊相配，并將它們熱封在一起。因此，形成了角撐板型容器的主體。要形成V-形熱封部分和橫向熱封部分。V-形熱封部分在每側(cè)從主體的縱向軸線的位置到主體的表面部分的一側(cè)展開約45度角，橫向熱封部分在垂直于主體的縱向軸線的方向上橫跨V-形熱封部分。把主體的V-形熱封部分和橫向熱封部分以外的端部切掉。在容器主體的端部形成梯形熱封部分。將梯形熱封部分的中心部分與切掉，從而形成一個(gè)開口部分。將一個(gè)出液口裝到開口部分上。
根據(jù)上述第七發(fā)明的容器和用第八發(fā)明的制造方法制造的容器，將主體的V-形熱封部分和橫向熱封部分以外的端部切掉。形成梯形熱封部分。將梯形熱封部分的中心部分切掉，從而形成一個(gè)開口部分。將一個(gè)出液口裝在開口部分上。因此，雖然采用常規(guī)方法要形成六處折疊封合部分，但采用本發(fā)明的方法容器的主體的連接部分重復(fù)三次，具有四處熱封。因此，可得到穩(wěn)定的密封。此外，出液口位于容器的矩形端面上，它可蓋著整個(gè)端面。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種噴槍尾管用的固定架，當(dāng)應(yīng)用主體用薄膜制造的其上裝有擴(kuò)散型噴槍的尾管時(shí)，該固定架可以防止尾管破裂。因此，尾管的噴撒性能得到改善。
為實(shí)現(xiàn)上述第四目的的第九發(fā)明有如下零件。一個(gè)管狀固定架主體。一個(gè)可滑動(dòng)地插入所說固定架主體內(nèi)的活塞。
在這種情況下，需要在所說活塞的兩端的圓周部分形成環(huán)狀突出部份。上述活塞沿徑向越往外，突出部份的高度越逐漸加大。
上述第九發(fā)明的固定架是第一、第二和第三發(fā)明的容器所用的固定架?；钊挥谠摴潭苤黧w的一個(gè)端內(nèi)。從另一端的開口部份將容器插入。這時(shí)的容器是打開的。在現(xiàn)在開口的一端安上一個(gè)噴嘴。將固定架安裝在噴槍的支撐部分上。通過該噴槍的壓板來壓活塞，使活塞向前移至另一端。這樣，裝在尾管中的粘性物質(zhì)從噴嘴中排出。
在此，尾管的整個(gè)外圍都被固定架的主體固定住。因此，在使用中固定架主體不會破裂。從活塞的這端逐漸擠壓該容器。因?yàn)榛钊亩嗣娴膱A周部分具有突出部分，尾管最終被擠壓成手風(fēng)琴狀。這樣可以將內(nèi)部的粘性物質(zhì)完全排出，不留殘余物。突出部分越向外，高度越來越高，這種趨勢尤其顯著。它可以防止用薄膜制造的容器卷入固定架主體和活塞之間的空間。
為實(shí)現(xiàn)上述第四目的的第十發(fā)明提供一種中空圓筒形固定架主體。在所說的固定架主體前端的內(nèi)表面上形成了兩個(gè)或兩個(gè)以上的槽，這些槽沿固定架主體的軸向平行地向后端延伸。
根據(jù)上述第十發(fā)明的固定架，從固定架的前端或后端將容器插入固定架的內(nèi)部。將容器與這種固定架一起裝到噴槍上。通過使噴槍上的活塞向前移動(dòng)，壓縮該容器固定架的主體。容器中的物質(zhì)從噴嘴中排出。
在本方法中，容器的固定架主體受到壓縮，使得所裝物質(zhì)完全排出。此時(shí)，將已變成小團(tuán)的容器從固定架的前端取出，換上新的。在這種情況下，由于在固定架的內(nèi)表面上開了槽，使得被壓縮的容器與固定架內(nèi)表面的接觸面積減少了。摩擦阻力也隨之減少了。因此，容器易于取出。
采用上述第九和第十發(fā)明的固定架。獲得如下效果。即，它可以防止尾管破裂，即使尾管是用于擴(kuò)散型噴槍的其主體是用薄膜制造的。因此，這種尾管的噴撒功能得到了改善。由此可以節(jié)省資源。
圖1是一種用于噴槍的常規(guī)尾管的側(cè)視截面圖;
圖2是另一種用于噴槍的常規(guī)尾管的側(cè)視圖;
圖3是在圖1中的尾管裝在噴槍的圓筒上時(shí)的截面圖;
圖4是常規(guī)噴槍的側(cè)視圖;
圖5是常用尾管裝在噴槍上時(shí)的側(cè)視截面圖;
圖6是第一個(gè)發(fā)明中的第一個(gè)實(shí)施例局部省略的側(cè)視圖;
圖7是插入到加強(qiáng)件主體時(shí)的圖;
圖8是薄膜主體的結(jié)構(gòu)的截面圖;
圖9是第一個(gè)發(fā)明中的另一實(shí)施例的主要部分的截面圖;
圖10是第二個(gè)發(fā)明中的一實(shí)施例的局部剖開的側(cè)視截面圖;
圖11是圖10的A向視圖的放大圖，圖中蓋被擰下;
圖12是局部剖開的側(cè)視截面圖，圖中噴嘴被固定到圖10中的容器上;
圖13是一局部剖開的側(cè)視截面圖，它表示與第三發(fā)明有關(guān)的容器的一個(gè)實(shí)施例;
圖14是表示將加強(qiáng)件插到主體的位置的圖;
圖15是一立體圖，它表示第四個(gè)發(fā)明的折疊方法;
圖16是表示在折疊之后將其兩邊熔合形成主體的圖;
圖17是表示第四發(fā)明中的另一個(gè)實(shí)例的圖;
圖18是表示加強(qiáng)件插入到主體的位置的圖;
圖19是表示將加強(qiáng)件插入心軸的頂部的側(cè)視截面圖;
圖20是表示將加強(qiáng)件插入到主體的前視圖;
圖21是沿圖20中的X-X線剖開的截面圖，表示所述主體和加強(qiáng)件的粘合方法;
圖22是一平面圖，它表示加強(qiáng)件的另一實(shí)施例;
圖23表示固定架的一個(gè)實(shí)例，它用在兩個(gè)容器被用作兩種液體混合的容器，其中(A)是平面圖，(B)是底面圖，(C)是(A)的c-c截面圖。
圖24是一放大平面圖，它表示容器主體和加強(qiáng)件的粘合狀態(tài);
圖25是第五個(gè)發(fā)明的容器的立體圖;
圖26是圖25所示容器的側(cè)視截面圖;
圖27是表示第六發(fā)明的容器的制造方法的圖;
圖28是表示第五發(fā)明的容器的另一實(shí)例的側(cè)視圖;
圖29是表示第六發(fā)明的容器制造方法的另一實(shí)施例的圖;
圖30是表示圖28所示容器在用過后所處的狀態(tài)的側(cè)視圖;
圖31是一立體圖，它表示第五發(fā)明的容器的另一實(shí)施例;
圖32是表示第七發(fā)明的容器一端的立體圖;
圖33是表示第八發(fā)明的容器的制造方法的準(zhǔn)備階段的圖;
圖34表示第八發(fā)明的容器的制造方法的第一熱封步驟的圖;
圖35是表示第八發(fā)明的容器的制造方法的第二熱封步驟的圖;
圖36是表示第八發(fā)明的容器的制造方法的切斷步驟的圖;
圖37是表示第八發(fā)明的容器的制造方法的端部開口步驟的圖;
圖38是一立體圖，它表示出用第八發(fā)明的容器的制造方法制造的容器主體的一端;
圖39是表示第九發(fā)明的固定架的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視截面圖;
圖40是一側(cè)視截面圖，它表示實(shí)施例中的固定架用于噴槍;
圖41是表示第十發(fā)明的固定架的一個(gè)實(shí)施例的立體圖;
圖42是一側(cè)視截面圖，它表示所述容器被裝到圖41中的固定架上并被壓縮;
圖43是第十發(fā)明的固定架的另一實(shí)施例的側(cè)視截面圖;
圖44是一側(cè)截面圖，它表示將用過的容器從圖43的固定架上取下;和圖45是第十發(fā)明的固定架的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視截面圖。
以下根據(jù)附圖來描述每個(gè)發(fā)明的實(shí)施例。
圖6是一個(gè)例子，在這個(gè)例子中，本發(fā)明是通過尾管實(shí)現(xiàn)的。圖6為尾管10的局部剖開的側(cè)視圖。如圖6所示，尾管10的主要零件是主體11、加強(qiáng)件12和蓋13。
主體11是由管形塑性薄膜11a構(gòu)成。采用擠壓成型等方法，可以制成無接縫的管形主體11。但在本實(shí)施例中，是將薄膜11a卷成圓形。一邊和另一邊重疊，并將一邊和另一邊粘接或熔合在一起，從而制成了管形的主體11。
作為薄膜11a用單層結(jié)構(gòu)就足夠了，但如圖8所示，所使用的是四層結(jié)構(gòu)，這四層結(jié)構(gòu)是由聚脂薄膜t、聚乙烯薄膜u、鋁箔v和聚乙烯薄膜w從內(nèi)邊向外一層一層排列。當(dāng)然也可以使用其它疊層結(jié)構(gòu)?？梢杂糜善渌牧现瞥傻谋∧くB置起來。另外，如果考慮在被棄掉時(shí)的廢料的塑性和數(shù)量，那么就希望所述薄膜的厚度不超過200微米。
本發(fā)明實(shí)施例中，上述四層的厚度分別為12、15、7和50微米。使得所述薄膜總厚度為84微米。
將主體11的后端聚在它的中心處，并用粗線制造的鎖緊環(huán)14將它箍在一起。另外，在向主體11內(nèi)裝入具有流動(dòng)性的物質(zhì)，如粘結(jié)劑之后，用鎖緊環(huán)14將其扎緊。
另一方面，可通過某種方式，如膠將加強(qiáng)件12固定到主體11頂部的圓形內(nèi)壁上，如圖7所示。
加強(qiáng)件12由硬樹脂制成，它具有機(jī)械強(qiáng)度，該強(qiáng)度不能使其改變形狀，即使在外力的作用下也如此。所述加強(qiáng)件12包括一個(gè)固定在主體1頂部的圓形內(nèi)壁上的短的圓筒形部分12a、一個(gè)在短的圓筒形部分12a頂部上形成的頂板部分12b和在頂板部分12b的中部凸出的排出開口部分12c。排出孔12d在短的圓筒形部分12a的中心部形成，該孔從排出開口部分12c的前端延伸到頂板部分12b的后端。用粘在頂板部分12b后端的密封墊將排出孔12d蓋住。而且，在排出開口部分12c外圓表面設(shè)有陽螺紋12e。
蓋13由較硬的半透明樹脂制成，它有一擰在陽螺紋12e上的蓋部分13a和一個(gè)與蓋部13a形成一體的圓錐形噴嘴13b。噴嘴13b的頂端是封閉的。因此，將蓋部分13a擰到加強(qiáng)件12的外螺紋12e上，當(dāng)把它擰緊時(shí)，排出孔12d就被封閉。但是，在使用時(shí)通過切掉頂部將噴嘴13b的頂部打開。在這種情況下，為了便于切掉和選擇一個(gè)合適的開口半徑，在噴嘴13b頂部外圓周上設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)形切槽，切槽彼此之間的間隔隨意設(shè)定。
如下所述，將要裝入的物質(zhì)裝到尾管10內(nèi)。即，在把加強(qiáng)件12固定到主體11的頂部之后，將要裝入的物質(zhì)從主體11后端裝滿。之后，用鎖緊環(huán)14將主體11后端封閉。
此處，在使用該尾管10的情況下，在蓋13被取下后，劃破密封墊15。之后裝上蓋體13。當(dāng)然，蓋13上的噴嘴13b在其中的一個(gè)切槽13c處被切開。最后，將尾管10插入噴槍的圓筒中，用如圖3所示的相同方法，推動(dòng)帶活塞的后端，從而能從噴嘴13b中排出適量的裝入物。
在這里，上述尾管10用薄膜11a制成，尾管主體11具有塑性。但是，甚至在打開噴嘴13b之后，通過把加強(qiáng)件12固定在主體11的頂部，使尾管10的這種處理變得容易。而且，如果抓緊部分加強(qiáng)件12，那么在被抓緊時(shí)，壓力不會作用在主體11的內(nèi)部。因此，裝在主體11內(nèi)的物質(zhì)不會從噴嘴13b中涌出。
由于主體11是由薄膜11a制成，所以被棄掉的材料的量減少了。而且在裝入的東西被排出時(shí)，主體11在其縱向方向上逐步地被壓縮，在使用完之后，主體11變成一小團(tuán)。因此，對棄掉的材料的運(yùn)輸和處理容易了。
圖9所示為本發(fā)明的尾管的另一實(shí)施例。該實(shí)施例的尾管20按如下方式形成。即，在主體21的頂端形成一端面21a，端面21a與主體21為一整體或通過熔合形成一體。而且，主體21的頂部插入到加強(qiáng)件22的內(nèi)部并將其固定。在尾管20內(nèi)部，用端面21a將主體21的頂端封住。因此，沒有必要象圖6所述實(shí)施例一樣粘接一密封墊15。另外由于蓋23沒有噴嘴，在使用尾管20時(shí)，把蓋23從排出開口部分22a擰下。將單獨(dú)準(zhǔn)備好的噴嘴擰上并將其固定。
本發(fā)明尾管的其它實(shí)施例如圖10-12所示。圖10為一側(cè)視截面圖，其中有部分尾管被切除。圖11為圖10的A向視圖，而且蓋33被取下了。
該實(shí)施例是一種用于兩種液體型粘接劑的尾管。
在該實(shí)施例的尾管30、30′中，用與上述實(shí)施例一樣的方法，將塑性薄膜31a、31′a分別制成半圓筒形的主體31和31′。和上述實(shí)施例中一樣，用鎖緊環(huán)34將每個(gè)主體31和31′的后端封閉。
此外，和上述實(shí)施例一樣，每個(gè)加強(qiáng)件32和32′由短的圓筒形部分32a、32′a、頂板部分32b、32′b和排出開口部分32c、32′c構(gòu)成。每個(gè)加強(qiáng)件32、32′的橫截面形狀為半圓形，它與主體31、31′的橫截面形狀一樣。每個(gè)排出開口部分32c、32′c設(shè)置在頂板部分32b、32′b的弧形面的中心部分。排出開口部分32c、32′c的橫截面分別制成半圓形。排出開口部分32c、32′c的弓形面這樣形成，應(yīng)將這個(gè)弓形面設(shè)置在分別與每個(gè)短的圓筒形部分32a、32′a的弓形面相同的平面內(nèi)。用薄膜31a、31′a將短的圓筒形32a、32′a的外周面、弓形外側(cè)面和排出開口部分32c、32′c的弓形外側(cè)面覆蓋住。
在與上述一樣形成的尾管30、30′中，通過設(shè)置薄膜31a、31′a的弓形側(cè)部311a、311′a，使尾管在總體形成一個(gè)圓筒形。以便使它們的背面相互接觸。同時(shí)，通過薄膜31a、31′a的弓形側(cè)部，使排出開口部分32c、32′c相互接觸。
在排出開口部分32c、32′c的外圓周面上分別形成陽螺紋32d、32′d。如上所述將尾管30、30′的背面相互連接，這些陽螺紋32d、32′d形成一條完整連續(xù)的螺紋。通過把蓋33緊緊擰到連續(xù)的螺紋部分32d、32′d上，將加強(qiáng)件32和32′固定成一整體，從而將主體31和31′連成一整體。此外，用蓋33蓋住分別在排出開口部分32c、32′c上形成的排出孔321c、321′c。
從每個(gè)主體31、31′的后端將要裝入的物質(zhì)如粘性物填滿，此時(shí)蓋體33擰到螺紋32d、32′d上。之后用鎖緊環(huán)34和34′將每個(gè)主體31、31′的后端封閉。這些與上述實(shí)施例中一樣的。
如圖12所示，在使用尾管30，30′時(shí)，把蓋33擰下之后，將用于混合的噴嘴N′擰到螺紋部分32d、32′d上，并將其固定。另外，用于混合的噴嘴N′是由擰在螺紋部分32d、32′d上的底部N′1和接在底部N′1上的圓筒部分N′2組成。將用于混合的噴嘴N′旋入直到其底部N′1的底面碰到頂板部分32b、32′b為止。在這種情況下，要底部N′1的外圓周面上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上延伸到底部N′1的端面上的筋，以便在擰緊底部N′1時(shí)增強(qiáng)其強(qiáng)度。而且，在圓筒形部分N′2的內(nèi)圓周面上設(shè)置許多葉片(未畫出)。
裝完噴嘴N′之后，將尾管30、30′插入噴槍的圓筒中。用活塞推動(dòng)其后端，分別從每個(gè)排出口321c和321′c將所裝的物質(zhì)排出來。當(dāng)所裝入的物質(zhì)穿過噴嘴N′的筒形部分N′2并從圓筒形部分N′2的頂端排出時(shí)，通過在筒形部分N′2的內(nèi)圓周面上設(shè)置的葉片的攪拌使每種被排出的物質(zhì)混合在一起。
另外，雖然在上述實(shí)施例中使用了不帶噴嘴的蓋33，但可以使用帶噴嘴的蓋體?？墒?，在那種情況下，如果裝在每個(gè)主體31、31′的物質(zhì)相互接觸，那么它們將會凝固。由此，每個(gè)排出孔321c、321′c需要用密封墊將其蓋住。
當(dāng)事先確定所裝入的在使用時(shí)被混合的物質(zhì)化合時(shí)，用蓋33將螺紋部分32d，32′d擰在一起，使兩主體31，31′結(jié)合為一體，這樣，尾管30，30′就不會分開。
當(dāng)從準(zhǔn)備好的幾種物質(zhì)中任意選擇和使用要被混合的物質(zhì)時(shí)，要準(zhǔn)備適合排出開口部分32c、32′c外部構(gòu)造的半圓筒形的蓋。用半圓筒形的蓋體分別單獨(dú)地將尾管30、30′密封住。
在使用時(shí)，安裝用于混合的噴嘴N′的方法與上述實(shí)施例的方法一樣。
而且，在上述的每個(gè)實(shí)施例中，把兩個(gè)半圓筒形尾管結(jié)合起來使用。當(dāng)混合三種或三種以上物質(zhì)時(shí)，可以將三種或三種以上尾管裝在一起。在這種情況下，根據(jù)被裝在一起的尾管數(shù)量，來確定主體、加強(qiáng)件和排出開口部分的橫截面形狀，使總角度為2π/n個(gè)扇形。
圖13和14表示的是本發(fā)明的尾管的另一實(shí)施例。
圖13表示一種用于噴槍的尾管40，它包括一個(gè)主體41，或一個(gè)加強(qiáng)件42、一個(gè)蓋43和一個(gè)鎖緊環(huán)44。
主體41用塑性薄膜制成，它有一制成圓筒形的圓筒形部分41a和在圓筒形部分41a頂部形成的頂壁41b。所形成的插入孔41c可以連通頂壁41b中心處的內(nèi)部和外部。主體41的后端的中心部分被聚在一起并被密封住。在本實(shí)施例中，主體41的后端用粗線制成的鎖緊環(huán)44扎在一起。雖然用這種方法將它密封住，但可以用熱合的方式來封住它。
可以使用單層結(jié)構(gòu)作為制作主體41的薄膜。但從里向外逐個(gè)排列的聚脂薄膜，聚乙烯薄膜、鋁箔和聚乙烯薄膜疊在一起如圖8所示的四層結(jié)構(gòu)，當(dāng)然還有其它疊層結(jié)構(gòu)，足以滿足需要?？梢詫⑵渌牧系谋∧くB置在一起。但是，如下所述，為了熱合主體41和加強(qiáng)件42，必須用不能熱合的材料制成最外層薄膜，必須用能夠熱合的材料制成最里層薄膜。
加強(qiáng)件42用硬樹脂制成，它能夠與主體41中的最內(nèi)層薄膜熱合(在本實(shí)施例中，使用聚乙烯薄膜)。加強(qiáng)件42具有機(jī)械強(qiáng)度，這種強(qiáng)度甚至在外力作用下也不能改變加強(qiáng)件42的形狀。加強(qiáng)件42具有一個(gè)其半徑比主體41的內(nèi)徑稍小些的短的圓筒形部分42a、一個(gè)在短圓筒形部分42a頂部上形成的前壁42b和一個(gè)在前壁42b中心部分伸出的排出開口部分42c。排出孔42d開在排出開口部分42c的頂面上，貫穿前壁42b。用粘在前壁42b的后面上的密封墊44將排出孔42d封住。在排出開口部分42c的外圓周面上設(shè)有陽螺紋42e。
如圖14所示，將加強(qiáng)件42從主體41的后端的開口部分插入到主體41中。將排出開口部分42c插入插入孔41c中，直到前壁部分42d的前表面碰到頂壁部分41b為止。并將前壁部分的前表面固定在頂壁部分41b上。主體41和加強(qiáng)件42可以相互粘接起來?？墒?，在這里它們是熱合在一起的。例如，用環(huán)狀抹子來熱合。把抹子加熱并將它壓在除頂壁部分41b以外的外表面的區(qū)域，以便進(jìn)行熱合。
蓋43用較硬的半透明樹脂制成。蓋43包括一個(gè)擰到陽螺紋42e上的蓋部分43a和與蓋部分43a構(gòu)成一體的圓錐形噴嘴部分43b。噴嘴部分43b的頂部被封閉。因此，當(dāng)蓋部分43a擰到陽螺紋42e上并緊固在一起時(shí)，排出孔42d被封閉。但在使用時(shí)，將噴嘴部分43b的頂部切開。在這種情況下，為了便于切開和選擇合適的開口半徑，在噴管部分43b的頂部外圓周上設(shè)有兩道或多道環(huán)形切槽43d。
用塑性薄膜制作尾管40的主體41，并將剛性的加強(qiáng)件42固定到主體41的頂部。這樣，主體41的圓筒形部分41a能夠用手抓住，因此處理變得容易。而且此時(shí)加強(qiáng)件42能承受手對主體441施加的壓力。主體41不會突然破碎。甚至在打開密封墊44和噴嘴43b之后，裝在主體1內(nèi)的物質(zhì)不會輕易從噴嘴43b中流出。
此外，主體41用薄膜制成，因此在使用時(shí)，它被弄破。并且在使用之后，主體41變?yōu)橐粋€(gè)小團(tuán)，從而減少了棄掉的料的數(shù)量，運(yùn)輸和處理變得容易。
另外在將主體41的頂壁部分41b固定到加強(qiáng)件42上時(shí)，即使主體41的內(nèi)徑大于加強(qiáng)件的短圓筒形部分42c的外徑，在頂壁部分41b上也不會產(chǎn)生皺紋。因此，在頂壁部分41b和前壁部分42b在整個(gè)區(qū)域上相互接觸的情況下固定是可能的。從而防止所裝的物質(zhì)從它們之間泄漏出去。
在熱合主體41和加強(qiáng)件42的情況下，只要按如上所述將環(huán)形抹子壓在上面就足夠了。因此，可以減少用于熱合所需的時(shí)間。
除此之外，當(dāng)熱合主體41和加強(qiáng)件42時(shí)，主體41必須不能粘到抹子上。因此，需要主體41的內(nèi)外面所用材料不一樣。要求構(gòu)成主體41的薄膜具有多層結(jié)構(gòu)。但使用多層結(jié)構(gòu)的薄膜就非常難形成主體41的筒形部分41a和與其成一體的頂壁部分41b。因此，本申請的發(fā)明人已努力研究發(fā)明了易于制造上述尾管的制造方法。
圖15-21是有關(guān)上述尾管的制造方法的說明。此外采用下面介紹的制造方法所制造的尾管僅僅在主體的制造上與圖13中的尾管不同，而其它構(gòu)件與尾管40的一樣。因此，相同零件用相同的標(biāo)號表示。
在制造尾管時(shí)，首先制造主體51、加強(qiáng)件42和蓋43，在這種情況下，采用已有的模塑方法，如注塑來制造加強(qiáng)件42和蓋43，主體51根據(jù)下面方法制造。
即如圖15所示，將細(xì)長條薄膜F在其縱向中心處對折，接著按圖16所示，將重疊部分的兩邊分別采用熱合的方法固定在一起，圖中用標(biāo)號52表示熱合部分。這樣用該方法就制出了一個(gè)折疊側(cè)的這一端是封閉的，另一端是敝開的主體51。而插入孔51c在主體51的封閉端形成。在這種情況下，重疊薄膜F。因此通過壓緊使圓形插入孔51c形成半圓形。
如圖17所示，用寬的薄膜F′制造主體51，在這種情況下，將薄膜F′折疊后重疊起來，將兩端熱合在一起，除兩邊之外，將中間的兩個(gè)或多個(gè)地方熱合在一起。同時(shí)非熱合部分的寬度當(dāng)然與薄膜F的寬度W一樣。而且中間熱合部分53的寬度是兩邊熱合部分52的寬度的兩倍，在熱合之后從每個(gè)熱合部分53中間將其切開，從而能同時(shí)制造出許多主體51。
接著如圖18所示，將加強(qiáng)件42從主體51的開口部分插入主體51內(nèi)。在這種情況下，如圖19所示，心軸M的頂部與加強(qiáng)件42的短圓筒形部分42a配合。由于用心軸M支撐，插入很容易。此外，在用密封墊44(參見圖13)將加強(qiáng)件42上的排出孔42d封住時(shí)，由于有來自心軸M的孔Ma的真空吸力，從而能夠防止加強(qiáng)件42與心軸M分離。
將加強(qiáng)件42插入主體51中，且在加強(qiáng)件42到達(dá)它離折疊線β的距離與加強(qiáng)件42上的短圓筒形部分42a的半徑相等時(shí)的位置時(shí)，它就再也不能前進(jìn)了(見圖18)。在如圖20和21所示情況下，折疊線β沿著加強(qiáng)件42的直徑線延伸。此時(shí)，加強(qiáng)件42的前壁部分42b的前面與底部51b接觸。圓筒形部分51a是主體51的一部分，它從與折疊部分間隔一段等于加強(qiáng)件42半徑的距離的地方指向開口側(cè)。此外，在熱合部分52附近的部分主體51從加強(qiáng)件42伸出，并形成一耳部51d。
接著把抹子H′加熱。如圖21所示，抹子H′的外徑幾乎與加強(qiáng)件42的外徑相同，凹入部分h的內(nèi)徑幾乎與頂面上插入孔51c相同，深度較排出開口部分42c凸出的高度要大。將其頂面壓在底部51b上。底部51b熱合在加強(qiáng)件42的前壁部分42b前表面上。
另外，通過在底端上折疊，耳部51d與圓筒形部分51a接觸。在耳部51d與圓筒形部分51a接觸之后，可以將圖24所示的抹子H壓在耳部51d上。如果采用這個(gè)方法，那么圓筒形部分51a的內(nèi)圓周邊緣和加強(qiáng)件42的短圓筒形部分42a熱合在一起。同時(shí)，構(gòu)成耳部51d的四層結(jié)構(gòu)薄膜F的最內(nèi)層的薄膜相互固定起來，這樣耳部51d就不會變松。
此外，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制。例如，加強(qiáng)件42的前壁部分42b在上述實(shí)施例中是圓的。但它也可以是橢圓的、方的、矩形或用直線將圓形兩邊切去所形成的形狀，如圖22所示。雖然短圓筒形部分42a是在加強(qiáng)件42上形成，但也可以不在它上面形成。
如果在如圖23所示的架60上安裝兩個(gè)尾管40和40的話，那么就把它們當(dāng)作兩種液體混合型的尾管。即，在所述的架60的前部設(shè)有一個(gè)具有噴孔61的噴嘴62。另一方面，在架60后面有螺孔63和63，在螺孔63和63內(nèi)分別擰入排出開口部分42c、42c。兩螺孔63和63通過通道64相互連通，這樣，螺孔63、63便與噴孔61連通。在使用該架60時(shí)，將每個(gè)尾管40、40擰入螺孔63、63中并進(jìn)行緊固。將帶有用于內(nèi)部混合葉片的管狀噴嘴(未示出)安裝到噴嘴部分62上。當(dāng)所裝的物質(zhì)從尾管40、40中排出時(shí)，每種裝入的物質(zhì)經(jīng)通道64和噴管孔61，在噴管中混合并被排出。
在制造如圖6和7所示的尾管10中，如圖24所示，當(dāng)用被加熱了的抹子H，H壓住主體11和加強(qiáng)件12的連接部位，將它們熱合在一起時(shí)，如果主體11的內(nèi)徑比加強(qiáng)件12的外徑大很多的話，那么在主體11的部分上就會形成皺褶α，如圖中所示，因此，這部分皺褶沒有熱合。因此，裝入的物質(zhì)有可能從所述皺褶處向外泄漏。相反，如果主體11的內(nèi)徑小于加強(qiáng)件12的外徑，加強(qiáng)件12就很難插入到主體11中。這樣出現(xiàn)了一個(gè)問題，即必須提高主體11的內(nèi)徑和加強(qiáng)件12的外徑的精度，因而增加了生產(chǎn)成本。
而且，只沿一個(gè)方向壓兩個(gè)抹子H、H，不能將主體11和加強(qiáng)件12整個(gè)熱合，必須沿與上述方向垂直的方向壓抹子H、H。由此產(chǎn)生的問題是熱合工作費(fèi)時(shí)。
在用上述實(shí)例中的尾管制造方法將主體和加強(qiáng)件熱合的情況下，用薄膜制成的主體上不會產(chǎn)生皺褶，并且熱合工作變得很容易。
圖25和圖26所示的是將本發(fā)明應(yīng)用到咖啡容器上的一個(gè)例子?？Х热萜?0有下列零件，一個(gè)由塑性疊層薄膜制成的中間圓筒71，一個(gè)與圓筒71一端構(gòu)成一整體的上固定部分72，一個(gè)與圓筒71的另一端構(gòu)成一整體的下固定部分73，在上固定部分72上設(shè)有一開孔72a，它被蓋74封住。通過上固定部分72外表面上的螺紋，將蓋旋上。
至于中間圓筒71，將塑性疊層薄膜切成矩形。將該造型側(cè)邊相互連接，形成一個(gè)兩端開口的圓筒形的中間圓筒71。從而形成一封閉的個(gè)殼。將薄膜的兩側(cè)邊靠在一起，把薄膜的兩側(cè)邊的內(nèi)表面相互粘接，可以形成一個(gè)兩端開口的圓筒形的中間圓筒71。用該方法制成的中間圓筒部分71的底端用常用的熱封方式將其封住。
由于考慮防潮性能、氣密性能和柔軟性，因此所選擇的作為塑性疊層的薄膜是由50微米厚的聚乙烯薄膜、12微米厚的聚脂薄膜、9微米厚的鋁箔和50微米厚的聚乙烯薄膜疊置而成的。也可以選擇由50微米厚的聚乙烯薄膜、50微米厚的紙、9微米厚的鋁箔和50微米厚的聚乙烯薄膜疊置而成的薄膜。
現(xiàn)在根據(jù)圖27來描述咖啡容器70的制造方法。
由于裝在咖啡容器70中的粉末咖啡不能受潮氣味發(fā)生改變，因此要求這種容器70具有防潮和氣密封性。從而選擇具有很好隔潮、氣密性和柔軟性的塑性疊層薄膜作為構(gòu)成咖啡容器70的中間圓筒71。而且，用具有很好的隔潮和氣密性的材料，且該材料與中間筒形部分71的材料一樣，制作上下固定部分72、73。
在圖27中，中間筒形部分71是用塑性疊層薄膜制成，所選擇的薄膜考慮了其隔潮、氣密性和柔軟性。所述筒形部分71的一端是敝開的，該敝開端罩在作為芯模的芯棒上。用與中間筒形部分71相同的材料的薄板71a蓋在中間筒形部分71上端和芯棒80上。在這種情況下，如果筒形部分71的橫截面為圓形，那么使用的芯棒的橫截面也為圓形。另一方面，如果筒形部分71的橫截面為矩形，那么使用的心棒橫截面也為矩形。
隨后用中間筒形部分71套住芯棒80，該芯棒80從底部插入下模81的孔81a中并將其固定。同時(shí)，注塑空間81b的形狀與咖啡容器70中的上固定部分72的形狀一樣，空間81b是在中間筒形部分71的外圓周面和所述孔81a的內(nèi)圓周面之間形成的。比由筒形71套住的芯棒80的下模81高的中部在其整個(gè)圓周面上被下固定板82和上固定板83固定住。上下固定板之間設(shè)有一間距，因此，形成了由芯棒80、下模81和下固定板82所圍出的注塑空間81a。
接著將上模84裝在被中間圓筒形部分71套住的心軸80的頂部，這樣芯棒80的頂部便插入上模84的孔84a中。此時(shí)，在中間圓筒形部分71的外圓周面的上表面、孔84a的內(nèi)壁表面和上固定板之間形成一注塑空間84b，該注塑空間84b的形狀與咖啡容器70的下固定部分71的形狀一樣。這兩個(gè)注塑空間通過在模子中設(shè)置的流道85相連通。
當(dāng)把中間筒形部分71裝到上模84和下模81上后，通過插入注塑裝置將象聚乙烯樹脂這樣的合成樹脂材料以熔融態(tài)從上模84上的注射口86注入注塑空間84b。同時(shí)，流入壓模空間84的熔融的合成聚合物通過流道85流入注塑空間81b中。上固定部分72和下固定部分73與中間筒形部分71結(jié)合為一整體。因此，咖啡容器70被制造出來。
用與筒形部分相同的塑料疊層薄膜包住咖啡容器70的底部，從而在該制造過程中用密封件71a包住中間筒形底面，如圖26所示。因此和塑料疊層薄膜一樣，所選擇的薄膜含有鋁箔，除合成樹脂的特性之外還確保了其隔潮和氣密性。
當(dāng)對用上述方法制成的咖啡容器70進(jìn)行真空包裝時(shí)，由于中間筒形部分71是軟的，因此可以根據(jù)其主體部分的形狀的變化來判斷其真空度。
另外，在上述實(shí)施例中，在制造過程中，由于中間筒形部分71的底部是用薄板71a包住的，所以裝入的物質(zhì)與下固定部分73相互之間不直接接觸。如果構(gòu)成下固定部分73的合成樹脂具有防潮和氣密性，那么可不使用薄板71a，使下固定部分73可以暴露在咖啡容器的內(nèi)部。
圖28所示的是一個(gè)用于噴槍尾管的例子。噴槍的尾管90由下述零件組成。一個(gè)用塑料疊層薄膜制成的管形主體91，一個(gè)與主體91的上端形成一體的上固定部分92，和一出口92a，一個(gè)與主體91的下端形成一體的環(huán)狀下固定部分93，一個(gè)能插入環(huán)狀下固定部分93中的底蓋94。
下面根據(jù)圖29來描述噴槍的尾管90的制造方法。用與裝入的物質(zhì)和密封材料不發(fā)生反應(yīng)的型料疊層薄膜制造噴槍的尾管90。在將塑料疊層薄膜制成筒形之后，將它裝在芯棒100上。
接著將筒形主體91包住的芯棒100插入模101的空腔101a中，此時(shí)，在主體91的下端的外圓周面與空腔101a下端的內(nèi)表面之間形成一注塑空間100a，注塑空間100a的形狀與下固定部分93的形狀一棒。
然后，將調(diào)距模板102從模101上面裝入，此時(shí)，在主體91上端的外圓周面、芯棒100上端的個(gè)表面、空腔101a上端的內(nèi)壁表面和調(diào)距模板102的外圓周面之間形成一注塑空間100b，注塑空間100b的形狀與上固定部分92的形狀一樣。注塑空間100a和100b通過模100中的流道102連通。
在把主體91裝到模100上之后，用插入注射裝置將熔融的合成樹脂、如聚乙烯樹脂從模100上的進(jìn)口103經(jīng)流道102注入注塑空間100a和100b。從而，上固定部分92和下固定部分93與作為中間圓筒部分的主體91形成一體。采用這種方法，制造出底端開口的噴槍尾管90。按下述方法將要裝入的物質(zhì)，如粘性物裝入用上述方法制造的噴槍尾管90中。將上固定部分92的出口92a固定，把噴槍尾管90裝在填充機(jī)上，此時(shí)，上固定部分92朝下。從填充機(jī)排出的物質(zhì)經(jīng)下固定部分93上的孔進(jìn)到主體91中，在向主體91內(nèi)充入一定量的物質(zhì)之后，將底蓋94插入下固定部分93的孔中將其封住。底蓋94也一起壓板的作用，該壓板壓噴槍的操作部分。因此，尾管90的固定架就不需要壓尾管端部的壓板。另外，在底蓋94插入主體91的下固定部分93的孔中之后，用真空泵從上固定部分92上的出口92a將主體91內(nèi)的空氣抽出來。之后，將填充機(jī)排出的物質(zhì)從上固定部分92的出口92a裝到主體91中，從而防止空氣與尾管90內(nèi)的物質(zhì)混合在一起。
如圖30所示，在使用噴槍尾管90時(shí)，將噴嘴N裝在出口92a上，在軸向擠壓底蓋94或下固定部分93，主體91在軸向被壓縮，裝在主體91中的物質(zhì)從噴嘴N中排出。
當(dāng)裝在尾管90內(nèi)的物質(zhì)全部排出時(shí)，尾管90就變成一小團(tuán)，如圖30中的實(shí)線所表示的。
圖28中的尾管90是用于一種液體型物質(zhì)的尾管且其主體91為圓筒形。
圖31所示的尾管90A、90B是用于分別裝入兩種或兩種以上物質(zhì)的尾管，如雙液型粘接劑等，在使用時(shí)將它們混合。
尾管90A、90B是這樣構(gòu)成的，每個(gè)主體91A、91B，上固定這部分92A、92B和下固定部分93A、93B分別為半圓筒形。每尾管90A、90B整體為半圓筒形。使用時(shí)，將尾管90A、90B的弓形側(cè)面相互粘在一起，形成的尾管整體為一圓筒形。
另外，通過選擇主體的材料、形狀或尺寸，也可以將與噴槍的尾管90相同結(jié)構(gòu)的容器用作飲料容器或洗滌劑容器。
圖32所示的是本發(fā)明用于液體容器的一個(gè)實(shí)例。
圖32中，用熱合或粘接方式將出口112固定在主體111的上端，出口112的大小要能覆蓋液體容器110主體111的大部分上端面。
構(gòu)成液體容器110的主體111的疊層薄膜有四層，與圖8所示的結(jié)構(gòu)相同。第一層為聚脂薄膜(12微米)，第二層為鋁箔(9微米)，第三層為拉伸尼龍薄膜(15微米)，第四層為聚乙烯薄膜(150微米)。所述疊層薄膜有這樣的結(jié)構(gòu)，它具有柔軟性和氣密性。
圖33或38所述的是液體容器110的制造方法。首先，在圖33中，將疊層薄膜切成矩形，以便制備一對表面部分111A、111A。將疊層薄膜切成矩形，在寬度方向的中心部位進(jìn)行折疊，以便制備一對角撐板部分111B、111B。在這種情況下，表面部分111A、111A的寬度和角撐板部分111B、111B的寬度幾乎相等，因此，要制造的液體容器110的橫截面基本上成方形。在重疊的面部111A和111A之間放入角撐板部分111B、111B，使它們的側(cè)邊和表面部分111A、111A的側(cè)邊相配。如圖34所示，用普通熱密封裝置將表面部分111A、111A和角撐板部分111B、111B的每條邊熱封住，從而形成角撐板型液體容器110。
圖35中，在角撐板型液體容器110的表面部分110的一端上形成-V型熱封部分b、b，從而，在每端相對標(biāo)準(zhǔn)位置Y成45度角展開，用在液體容器110的縱方向的軸線X上的一個(gè)端面將其割斷，并形成橫向熱封部分c、c。橫向熱封部分c、c是在與容器110縱軸X垂直的方向上。圖34和圖34的熱封工序可以同時(shí)進(jìn)行。
接著將液體容器110的V-型熱封部分b、b和橫向熱封部分c、c多出的部分切掉，如圖36所示。從而在液體容器110的端部形成了一梯形熱封部分111C。接著將梯形熱封部分111C的中心部分切掉，如圖37所示，從而形成一個(gè)孔111D。圖38表示了用這種方法形成的液體容器110的端部。
在液體容器110的開口111D上設(shè)有出口112，如圖32所示采用熱合方式或粘接劑將出口112裝在容器110和孔111D上。
下面描述有關(guān)本發(fā)明固定架的實(shí)施例，它將噴槍尾管固定到噴槍上。
圖39所示的固定架120適用于圖2中的尾管2、圖6中的尾管10、圖10-12中的尾管30、30′或圖13中的尾管40。
圖39所示的固定架120包括一空心筒形主體121和一個(gè)插入主體121中的可滑動(dòng)的活塞122。
為了提高其剛性，用金屬、硬樹脂等制作主體121。從重量輕的角度考慮，要求用樹脂制作主體121。例如使用象聚乙烯那樣的樹脂。此外，在本實(shí)施例中，主體1的橫截面形狀為圓形?？墒窃谟糜趪姌尰蛭补艿闹尾糠值臋M截面不是圓形的情況下，主體121的橫截面形狀可以與支撐部分的橫截面形狀相一致。就固定架主體121的整個(gè)長度而言所述的情況相同。
另一方面，活塞122用金屬、硬樹脂等制成。但在這里，活塞122最好用與主體121相同的樹脂來制作。所述活塞122為板形，其橫截面與主體121的橫截面相一致為圓形。當(dāng)然在主體121不是圓的情況下，活塞122可以與主體121的形狀相一致。
活塞122的外徑稍大于主體121的內(nèi)徑，活塞122可滑動(dòng)地插入主體121中，在活塞122外圓周面上設(shè)有一空槽122a，該槽122a的外徑從活塞兩端向中心是逐漸縮小的。這樣只有活塞122的兩端與主體121的內(nèi)圓周面接觸。由于活塞外圓周面的中心部分不與主體的內(nèi)圓周面接觸，因此活塞122和主體121之間的摩擦阻力不會太大。另外，通過活塞122和主體121之間的摩擦阻力，能使活塞122停止在固定位置，除非壓力超過摩擦阻力。
在活塞122的兩個(gè)端面的周邊部分上形成了環(huán)形凸出部分122b，122b，其凸出的高度是沿活塞122徑向向外逐漸升高。另外，在本實(shí)施例中，凸出部分122b的高度是以定值增高。其高度的增值逐漸增高，相反，它可以逐漸降低。
通過上述的固定架120將圖2所示的尾管2裝在圖4所示的噴槍3的支撐部分3b上時(shí)，將尾管2的一端切開一口，如圖40所示。將噴嘴123裝入到尾管2的開口端中，并將裝有噴嘴123的尾管2插入到主體121中，同時(shí)將噴嘴123的一端固定到主體121的端部。
如上所述，將裝有尾管2的固定架120固定在支撐部分3b上，此時(shí)噴嘴123固定到了噴槍3的端板3f上。之后用噴槍3上的壓板3e推動(dòng)活塞122向前移動(dòng)時(shí)，裝在尾管2中物質(zhì)就從噴嘴123中排出。
在將這尾管2中的所有裝入物全部排出之后，將活塞122抽回，并從主體121中抽出。之后，從帶有固定架123的噴槍3上將尾管2卸下，將用過的尾管2棄掉，并將新的尾管2裝到固定架120上。在這種情況下，活塞122位于與原位置相反的一端，通過將新的尾管2相對于主體121從反向端插入，將活塞122推回到原來的位置。因此，使活塞122返回到原來位置不需要特殊的操作。
在尾管2的使用過程中，尾管2的所有圓周面全被主體121包住。因此，能防止尾管2破裂。
在裝入的物質(zhì)被排出的同時(shí)，尾管2逐漸受到活塞122端部的擠壓。根據(jù)活塞122端部圓周部分所形成的凸出部分122b，尾管2被折成褶狀。特別是在本實(shí)施例中，凸出部分122b由里向外逐漸升高。這樣尾管2被折得越來越扁。因此使用過的尾管2變成非常小的塊，尾管2內(nèi)的裝入物幾乎全部排出，且使用效果很好。
前凸出部分122b向前傾斜擴(kuò)大，形成一個(gè)鈍角。因此凸出部分122b和固定架主體121的內(nèi)表面之間的夾角與尾管2相一致。尾管2的后端沿凸出部分122b的斜面移入凸出部分122b的中心凹處，因此，尾管2的部分薄膜不會擠入或夾在活塞122和主體121的內(nèi)表面之間。特別是在本實(shí)施例中，在活塞122的外圓周面上設(shè)有一空槽122a，活塞122的兩端與主體121內(nèi)表面充分接觸，因此絕對防止了薄膜的擠入。
如圖40所示，在噴槍3使用的過程中，壓板3e進(jìn)入主體121的內(nèi)部。這樣甚至在噴槍3的上下邊臨時(shí)翻轉(zhuǎn)過來，固定架120也不會從噴槍3中掉下來。因此，絕對能防止插入主體121中的尾管3掉出來。
將圖6中的尾管10、圖10-12中的尾管30、30′或圖13中尾管40按下述方法裝到固定架120上。
即，在尾管10、30、30′和40中，在柔性的主體的一端裝一加強(qiáng)件，分別在該加強(qiáng)件上固定一噴嘴，在將噴嘴分別固定到加強(qiáng)件上之后，將尾管10、30、30′或40從其頂端(排出端)插入固定架120中，并用上述實(shí)施例中所述方法將其固定到噴槍3上。
圖41所示的是固定架的另一種實(shí)施例。在圖41中，固定架130的主體131為一個(gè)中空的筒形，它是用與圖29中的固定架120所用的材料相同的高剛性材料制成。在主體131前端的內(nèi)圓周面上設(shè)有若干等間距的槽，所述槽從主體131的前端面沿著其軸向延伸。
圖6中的尾管10(與圖10-12中的尾管30、30′和圖13中的尾管40相同)從固定架130的前端或后端插入到固定架中，并將其固定。用與圖29中的固定架120相同的方法，將帶有固定架130的尾管10裝到圖4中的噴槍3上。向前推動(dòng)活塞132，擠壓主體11，如圖42所示。在裝入物全部排出時(shí)，主體11就變成一小塊。同時(shí)，主體11的后端和活塞132之間的空間S通過槽131a與大氣相通。將裝入物排完的尾管10從固定架130前端取出并更換。
在沒有槽時(shí)，在主體11后端和活塞132之間的空間S處于封閉狀態(tài)。撥下噴嘴13，在從固定架130上取下被壓縮的尾管10時(shí)，主體11后端與活塞132的分離將變得很困難。可能將壓縮的主體11拉長。
可是，從固定架130內(nèi)撥出尾管10時(shí)，空氣經(jīng)槽131a被送空間S中。這樣，主體11的后端和活塞之間就容易分開。而且，由于槽131a的存在被壓縮的主體11的外圓周面和固定架130的內(nèi)圓周面的接觸面減少。這樣很容易將變成小塊的尾管10取出。
圖43所示的固定架適用于圖28中的尾管90、或圖31中的尾管90A、90B。
固定架140的結(jié)構(gòu)幾乎與圖42中的固定架130一樣，但下固定部分93或裝在尾管90的下固定部分93上的底蓋94，與圖42中的固定架130上的活塞132的作用一樣。因此，在固定架130上不設(shè)活塞。
如圖43所示，尾管90被固定在固定架140上。如圖44所示，主體11被壓縮并在裝入物全部排出時(shí)主體11變成一小塊，將這種尾管90從固定架130的前端取出并更換。此時(shí)，被壓扁的主體91的外圓周面與固定架140的內(nèi)圓周面的接觸面由于有槽141a的存在變得少了。因此，很容易將小塊的尾管90取出。
將圖31中的半圓筒形尾管90A、90B的弓面部分的側(cè)面相互配合形成一個(gè)圓筒形，并用與安裝尾管90相同的方法將其固定到固定架140上。
圖45所示的是固定架的另一個(gè)實(shí)施例，在固定架150的主體151的前端上以等間距設(shè)有許多槽151a，所述的槽151a從主體151的前端面沿其軸向延伸，其形式與圖41中的固定架130或圖43中的固定架140相同。另外，在主體151頂端壁設(shè)有倒角151b。
主體151的使用方法與固定架130和140相同。當(dāng)將一個(gè)尾管從前部或后部插入主體151時(shí)，由于有倒角151b的斜面，尾管能順利進(jìn)入主體151。
上述的每個(gè)描述都是關(guān)于用噴槍上的壓板擠壓尾管的情況。但也可以用壓縮空氣擠壓尾管。
權(quán)利要求
1.一種容器，它包括一個(gè)用柔性膜制成的管形主體，至少將其后端封閉；一個(gè)用于固定所述主體頂部的加強(qiáng)件，它設(shè)置在所述的主體的頂部，它有一個(gè)用于將裝在主體內(nèi)的物質(zhì)排出的排出孔，和一個(gè)用于封閉所述的加強(qiáng)件上的所述的排出孔的蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于所述的膜是由薄膜構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的容器，其特征在于所述的加強(qiáng)件包括一個(gè)固定在所述的主體頂部的內(nèi)圓周面上的短管;和一個(gè)在所述的短管的一端上形成的板;所述的排出孔從所述板上凸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于所述的蓋包括一噴嘴，它與排出孔連通，其頂部是封閉的。
5.一種容器，它包括多個(gè)主體，每個(gè)主體都是用柔性膜制成的管形體，至少每個(gè)主體的后端是封閉的，并將它們相互配置在一起;多個(gè)加強(qiáng)件，它們分別設(shè)置在每個(gè)所述的主體的一端用于分別固定每個(gè)主體的端部，每個(gè)所述的加強(qiáng)件都有一用于排出裝在每個(gè)所述的主體內(nèi)的物質(zhì)的排出孔;和一個(gè)與每個(gè)所述的加強(qiáng)件配合的蓋，它用于把每個(gè)所述的加強(qiáng)件連成一整體，并將每個(gè)所述的加強(qiáng)件的排出孔封閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的容器，其特征在于所述的膜是由薄膜構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的容器，其特征在于所述的加強(qiáng)件包括一個(gè)固定到所述的主體端部的內(nèi)圓周面上的短管;和一個(gè)在所述的短管一端上形成的板;一個(gè)排出開口部分，它從所述的板上凸出，并具有所述的排出孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的容器，其特征在于所述的每個(gè)加強(qiáng)件的所述的排出開口部分相互接觸，凸出部分的橫截面為圓形;和在所述的凸出部分的外圓周面上設(shè)有陽螺紋，它與所述的蓋螺紋連接。
9.一種容器，它包括一個(gè)主體，它有一個(gè)管部分和一個(gè)在所述的管部分一端上形成的頂板，所述的主體用柔性膜制造;和一個(gè)加強(qiáng)件，它具有帶一個(gè)排出孔的凸出的排出開口部分;在所述的排出開口部分從內(nèi)側(cè)插入到所述的主體邊緣壁表面所形成的插入孔中時(shí)，所述加強(qiáng)件的外表面被固定到所述的主體的一端上。
10.一種制造一種容器的方法，它包括下列步驟在膜的中部將其折疊并重疊;分別將所述重疊的膜的兩邊粘在一起，從而形成一個(gè)其一端封閉、一端敝開的袋體;在所述的袋體的封閉端形成一個(gè)插入孔，把一個(gè)容器的一個(gè)加強(qiáng)件的一個(gè)排出開口插入這個(gè)插入孔中;從一個(gè)開口部分將所述加強(qiáng)件插入所述袋體;和在所述的排出開口部分伸入插入孔的情況下，將所述的加強(qiáng)件的前部固定到所述的袋體的封閉端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，將一寬的膜對折;將所述的重疊的膜的兩邊粘接;將所述的兩邊之間的若干中間部分與兩邊相平行地粘接;將與所述兩邊平行的許多所述的中間部的所述粘接部分的中部切開，形成所述袋體。
12.一種容器、它包括一個(gè)用柔性膜制成的管狀中間圓筒部分;一個(gè)用硬樹脂材料制成的上固定部分，并將它固定到所述的中間圓筒的上端;和一個(gè)用硬樹脂材料制成的下固定部分，并將它固定到中間圓筒部分的下端。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的容器，其特征在于，所述的中間圓筒部分、所述的上固定部分和所述的下固定部分的橫截面為扇形。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的容器，其特征在于所述的柔性膜由塑料疊層膜構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的容器，其特征在于所述塑料疊層膜為多層結(jié)構(gòu)，它包括一層金屬箔。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的容器，其特征在于在所述的上固定部分的中心部分形成一開口部分，它將所述的中間圓筒的內(nèi)外部分連通。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的容器，其特征在于將一個(gè)蓋可拆卸地裝在所述的上固定部分上，該蓋將所述的開口部分封閉。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的容器，其特征在于在所述的上述固定部分上整體形成一個(gè)管狀開口部分，該開口部分有一個(gè)將所述的中間圓筒部分的內(nèi)外部分連通的連通孔，它與所述的中間圓筒部分同軸。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的容器，其特征在于將一個(gè)噴嘴可拆裝地固定到與所述的上固定部分形成一整體的所述的開口部分上。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的容器，其特征在于用與所述的中間圓筒材料相同的膜將所述的中間圓筒的一端封閉，并將所述的固定部分固定到被封閉的一端。
21.一種制造一種容器的方法，它包括下列步驟將由柔性膜制成的管形中間圓筒套在作為芯模的芯棒上;將套有所述的中間圓筒的芯棒裝到一個(gè)上模和一個(gè)下模上;用一個(gè)插入注塑裝置將熔融的聚合物注入到所述的上模和所述的下模中;和在所述的中間圓筒的端部上整體形成一個(gè)上固定部分和一個(gè)下固定部分。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制造方法，其特征在于，用與所述的中間圓筒相同的材料制成的膜將套在芯棒上的所述的中間圓筒的一端蓋住，之后整體形成所述的下固定部分。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制造方法，其特征在于，當(dāng)所述的上固定部分由所述的插入注塑裝置構(gòu)成時(shí)，整體地形成一中空筒形開口部分，它與所述的中間圓筒部分同軸，并將所述的中間圓筒部分的內(nèi)部和外部連通。
24.一種容器，它包括一對用柔性膜制成的表面部分;一對角撐板部分，其寬度幾乎與所述的表面部分相等，沿寬度方向在角板中部折疊成兩半，將其置于兩重疊的表面部分之間，使所述的角撐板部分和表面部分的側(cè)邊相配，將每個(gè)所述的表面部分和所述的角撐板部分的側(cè)邊熱封;V型熱封部分，它在每側(cè)從所述的表面部分的縱向的軸線上的一個(gè)位置展開45度角;橫向熱封部分，它在垂直于所述的表面部分的縱向軸線的方向上橫跨所述的V-形熱封部分;梯形熱封部分，它位于所述的表面部分的端部，它是通過將所述的表面部分的所述的V形熱封部分和所述的橫向熱封部分的端部切去而形成的;一個(gè)開口部分，它是通過將所述的梯形熱封部分的中心部分切去后形成的;和一個(gè)流出口，它被固定到所述的開口部分上。
25.一種容器的制造方法，它包括下列步驟準(zhǔn)備一對柔性膜材料的表面部分和一對寬度幾乎與所述的表面部分的寬度相等的角撐板部分;沿寬度方向?qū)⑺龅慕菗伟宀糠终鄢蓛砂?將所述的折成兩半的角板撐板部分放置在兩重疊的表面部分之間，使所述的每個(gè)角撐板部分的兩側(cè)邊和所述的每個(gè)表面部分的兩側(cè)邊相配;將所述的每個(gè)表面部分的兩側(cè)邊和所述的每個(gè)角撐板部分的兩側(cè)邊熱封;從而形成一角撐板型容器的主體;在所述的容器主體的所述的表面部分的一端形成V形熱封部分和橫向熱封部分，所述的V形熱封部分在兩側(cè)從所述的容器主體的縱向軸線上的一個(gè)位置展開45度角，所述橫向熱封部分在垂直于所述的容器主體的縱向軸線的方向上橫跨所述的V-形熱封部分;將所述的容器主體的所述的V-形熱封部分和所述的橫向熱封部分以外的部分切去，從而在所述的容器主體的端部形成一梯形熱封部分;將所述的梯形熱封部分的中部區(qū)域切去，從而形成一個(gè)開口部分;和將一個(gè)流出口固定到所述的開口部分上。
26.一種用于噴槍尾管的固定架，它包括一個(gè)管形固定架主體;和一個(gè)滑動(dòng)地插在所述的固定架主體內(nèi)的活塞。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的固定架，其特征在于，在活塞兩端表面的圓周部分上形成一環(huán)形凸出部分。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的固定架，其特征在于，所述的凸出部分的高度是沿活塞的軸向向外逐漸增高。
29.一種用于噴槍尾管的固定架，它包括一個(gè)中空圓筒形固定架主體;在固定架主體的前端的內(nèi)表面上形成許多槽，這些槽平行所述主體軸向向后端延伸。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的噴槍尾管的固定架，其特征在于，在所述的固定架主體的前端的內(nèi)表面上設(shè)有倒角部分。
全文摘要
一種容器，它包括一個(gè)用柔性膜制成的管形主體，至少所述主體后端是封閉的；一個(gè)設(shè)在所述主體的頂部的用于使主體頂部形狀固定的加強(qiáng)件，該加強(qiáng)件設(shè)有一個(gè)用于將裝在主體內(nèi)的物質(zhì)排出的排出孔；和一個(gè)用于將加強(qiáng)件上的排出孔蓋住的蓋。
文檔編號B05C17/005GK1093024SQ9311992
公開日1994年10月5日 申請日期1993年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月22日
發(fā)明者小沼鯉太郎, 田中洋二 申請人:株式會社細(xì)川洋行, 株式會社聚合物系統(tǒng)