專利名稱：帶銹防銹涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種新型帶銹、防銹涂料及制造方法，特別適用于船舶、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、鍋爐、機(jī)床、汽車、電器管道及施工機(jī)械、鋼窗、鋁合金門窗等各部門有防銹要求的地方。
現(xiàn)有的防銹漆有油性防銹漆及樹脂防銹漆兩類。油性防銹漆是以精煉干性油、各種防銹顏料及體質(zhì)顏料經(jīng)混合研磨后加入溶劑、催干劑而制成的。其特點(diǎn)是油脂滲透性、潤濕性較好，漆膜經(jīng)充分干燥后附著力、柔韌性好。但缺點(diǎn)是漆膜軟、干燥慢;而樹脂防銹漆以各種樹脂作主要成膜物質(zhì)，例醇酸防銹漆、酚醛防銹漆等，它們的耐候性較一般調(diào)和漆強(qiáng)、干燥比油性防銹漆快、機(jī)械強(qiáng)度較高，但耐水性、耐化學(xué)腐蝕、耐汽油及溶劑性能較差。
上述防銹漆均含有二甲苯或汽油等有毒、易燃物，而且有的防銹漆要用植物油制造、干燥時(shí)間長、在現(xiàn)場操作時(shí)(除特殊品種外)一般都要先投入大量人力、物力作徹底除銹才能涂裝的缺點(diǎn)，而且對輕金屬(例如鋁及鋁合金等)不能適應(yīng)。此外，國內(nèi)徐州、西安的類似產(chǎn)品(χO6-3及VAE)均屬烯樹脂及水性醇酸、三聚氰胺型，其成本高，且也存在耐水、耐酸堿及對金屬親和力差等缺點(diǎn)。國外，目前尚無生產(chǎn)以丙烯酸樹脂為基料的帶銹防銹漆，它們研制的為高檔維護(hù)金屬面漆和粉末噴涂漆。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，解決現(xiàn)有防銹漆含苯、含汽油等有毒物的揮發(fā)物、污染環(huán)境、有害于勞動者人心健康、易燃不安全，以及干燥時(shí)間長、耐水、耐酸堿、耐汽油性差等缺點(diǎn)，并提供一種不含苯、汽油，自干快，可帶銹施工，無沉淀、防火性、耐汽油性好，對金屬親和力(尤其是對鋁合金)強(qiáng)的防銹涂料。
本

發(fā)明內(nèi)容
為一種帶銹防銹涂料及制造方法。
本帶銹防銹涂料主要由高分子丙烯酸樹脂、BC乳化液、助劑母液防銹顏料、水基稀釋劑及表面活性劑等配成，不含苯、汽油及植物油。各組份及配比(重量比%、各組份總和為100%)如下組份 重量比%1、聚丙烯酸鈉 0.3-0.82、五氯酚鈉 0.1-0.33、亞硝酸鈉 0.1-0.34、苯甲酸鈉 0.02-0.065、乙二醇丁醚 0.5-1.56、二乙醇胺 1-3OP-107、(非離子表面活性劑) 0.4-0.68、防銹顏料 8-2010、滑石粉 4-611、著色顏料 2-812、氯化石臘 0.3-0.813、BC乳化液 30-5014、脫離子水 余量本發(fā)明帶銹防銹涂料經(jīng)理化性能測定、證明本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB1729-79等及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不少項(xiàng)目優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)及性能見下表

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、基料無苯，無汽油，無植物性油，不易燃，無毒，材料來源廣。
2、稀釋劑以水為主，不易燃，成本低，無污染。
3、采用阻燃劑增強(qiáng)產(chǎn)品阻燃性，因此在保存、施工及施工后安全。
4、采用丙烯酸高分子化合物為基料，可形成底、面漆系列產(chǎn)品，耐腐蝕、耐火、耐溫差、耐曝曬、耐雨水沖刷、耐高溫、遇明火不燃、耐酸堿、不揮發(fā)有毒氣體、保護(hù)環(huán)境、對人身體無害。而且對金屬親和力(特別對鋁及鋁合金)強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式例1，鐵紅色底漆組份 重量比%1、聚丙烯酸鈉 0.82、五氯酚鈉 0.33、亞硝酸鈉 0.34、苯甲酸鈉 0.025、乙二醇丁醚 1.56、二乙醇胺 37、OP-10 0.48、氧化鐵紅 89、滑石粉 610、鋅黃粉 211、氧化鋅 312、氯化石臘 0.813、BC乳化液 3014、脫離子水 余量例2，白色面漆組份 重量比%1、聚丙烯酸鈉 0.32、五氯酚鈉 0.13、亞硝酸鈉 0.14、苯甲酸鈉 0.065、乙二醇丁醚 0.56、二乙醇胺 17、OP-10 0.58、二氧化鈦 229、滑石粉 410、鋅欽白 811、氯化石臘 0.312、BC乳化液 5013、脫離子水 余量本帶銹防銹涂料的制造方法是1、配助劑母液將涂料總量中脫離子水的10%OP-10的50%及全部五氯酚鈉、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、氯化石臘等配成助劑母液，混合后用實(shí)驗(yàn)室小分散機(jī)先低速攪拌，逐漸加速至8000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，靜置三晝夜后備用。
2、將部分脫離子水(約40%)、預(yù)先配制成的助劑母液、乳化液、及剩余OP-10投入攪拌罐中，以350-460轉(zhuǎn)/分速度攪拌15分鐘。
3、邊攪拌邊加入填料，如氧化鋅、滑石粉等，以700-790轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘。
4、邊攪拌邊加入剩余部分脫離子水、聚丙烯酸鈉全部、二乙醇胺、乙二醇丁醚之全部后，再以1450-1460轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘。
5、將罐中之料全部打入另一反應(yīng)釜中，在25℃±1℃情況下加入顏料。單色品種以80-100轉(zhuǎn)/分速度攪拌半小時(shí)，復(fù)色品種加入預(yù)制色漿進(jìn)行找色(邊攪拌邊找色)。色調(diào)合格后同脫離子水和聚丙烯酸鈉調(diào)整至所需稠度，攪拌15分鐘后停機(jī)。
6、將上述之料過膠體磨或砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)度達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，即可裝桶入庫。
權(quán)利要求
1.一種帶銹防銹涂料，由基料粘接劑、顏料、稀釋劑、輔助材料、助劑母液及表面活性劑等組成，其特征在于采用以下配方(重量比%)而制成，各組份總和為100%(重量)(1)聚丙烯酸鈉 0.3-0.8(2)五氯酚鈉0.1-0.3(3)亞硝酸鈉0.1-0.3(4)苯甲酸鈉0.02-0.06(5)乙二醇丁醚 0.5-1.5(6)二乙醇胺1-3(7)OP-10 0.4-0.8(8)防銹顏料8-20(9)滑石粉 4-6(10)著色顏料 2-8(11)氯化石臘 0.3-0.8(12)BC孔化液 30-50(13)脫離子水 余量
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之涂料，其特征在于所述基料為丙烯酸高分子化合物-聚丙烯酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之涂料，其特征在于所述的粘接劑為BC乳化液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之涂料，其特征在于所述之稀釋劑為脫離子水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之涂料，其特征在于助劑母液由涂料總量中10%之脫離子水、50%的OP-10及全部五氯酚鈉、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、氧化石臘等組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之涂料，其特征在于表面活性劑OP-10為一種烷基酚聚乙烯醚非離子表面活性劑。
7.一種制造帶銹防銹涂料方法(1)將總量中脫離子水的10%、OP-10的50%及全部五氯酚鈉、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、氯化石臘等混合，用實(shí)驗(yàn)室小分散機(jī)先低速攪拌，然后逐漸加速至8000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，靜置三晝夜后備用。(2)將脫離子水之40%及預(yù)先配制成的助劑母液、BC乳化液、剩余的OP-10投入攪拌罐中，以350-460轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌15分;(3)邊攪拌邊加入填料(如氧化鋅、滑石粉等)，以700-790轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘;(4)邊攪拌邊加入剩余部分脫離子水及全部丙烯酸鈉、二乙醇胺、乙二醇丁醚，以1450-1460轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速再攪拌5分鐘;(5)將罐中之料全部打入另一反應(yīng)釜中，在25℃±1℃的情況下加入顏料。單色品種以80-100轉(zhuǎn)/分速度攪拌半小時(shí);復(fù)色品種加入預(yù)制色漿進(jìn)行找色(邊攪拌邊找色)。色調(diào)合格后用脫離子水及聚丙烯酸鈉調(diào)整至所需稠度，再攪拌15分鐘后停機(jī)。(6)將上述之料過膠體磨或砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)度達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，即可裝桶入庫。
全文摘要
一種用于船舶、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、鍋爐、機(jī)床、汽車、管道及施工機(jī)械、鋼窗和鋁合金門窗等的帶銹防銹涂料及其制造方法。本帶銹防銹涂料主要由基料、粘接劑、顏料、稀釋劑、輔助材料助劑母液及表面活性劑等混合后制成。其特征在于基料為丙烯酸高分子化合物——聚丙烯酸鈉粘接劑為BC乳化液，稀釋劑為脫離子水，表面活性劑為OP-10系一種烷基聚乙烯醚非離子表面活性劑。不含苯、汽油及植物油，無毒、無污染，耐水、耐酸堿、耐汽油性好，對金屬親和力強(qiáng)，可帶銹涂刷、噴涂。
文檔編號C09D5/08GK1087924SQ92114040
公開日1994年6月15日 申請日期1992年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月9日
發(fā)明者李士福 申請人:李士福