專利名稱：閃光材料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閃光材料的生產(chǎn)方法。
閃光材料是一種新型的紡織品涂層裝飾材料，它可以使織物表面呈現(xiàn)出星星閃爍的目視效果，也可用于涂料及日用化裝品方面，使人們的生活增加美的感受。有些國(guó)家已應(yīng)用這類(lèi)閃光材料在織物涂層及日用化裝品等方面發(fā)展出多種新產(chǎn)品。但關(guān)于這種閃光材料的生產(chǎn)方法報(bào)道得不多。美國(guó)專利(US 4004930，1977年)報(bào)道了一種閃光材料的制造方法，該閃光材料是由一種具有回歸反射光學(xué)性能的反光箔，箔片上緊密排列著單層玻璃微珠，在玻璃微珠的底部真空鍍鋁，二個(gè)箔片背對(duì)背地粘結(jié)在一起;組成較厚的雙面反光的反光箔，然后分切成細(xì)條，再切割成小片。該法制造的反光箔較厚，用該法的切割工藝易于切絲和切割成片，但對(duì)切割更細(xì)軟的材料(如像金銀絲一類(lèi)的物料)是很困難的。
為此，本發(fā)明目的是對(duì)閃光材料生產(chǎn)方法中的細(xì)絲切割粉碎工藝進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一個(gè)適用于細(xì)軟的絲切割粉碎并能連續(xù)生產(chǎn)的工藝路線。使切割機(jī)腔體內(nèi)與外界保持一個(gè)負(fù)壓差，細(xì)軟的絲就能有序地吸入切割成小片。
本發(fā)明用12微米聚酯薄膜作為閃光材料的基材，在其一面進(jìn)行真空鍍鋁，然后用以三聚氰胺脲醛樹(shù)脂為主體的涂料作保護(hù)涂層，即成為外觀呈銀白色的反光箔。若在涂料中添加各色染料進(jìn)行雙面保護(hù)著色涂層，則得到外觀呈各種顏色的反光箔。將此箔片切成絲，然后靠粉切機(jī)腔體內(nèi)與外界的負(fù)壓差吸入粉切機(jī)進(jìn)行切割，即得尺寸為13-14×150-160×150-160(微米)的閃光小片，即為閃光材料。
本發(fā)明閃光材料生產(chǎn)方法，是按下列步驟進(jìn)行(一)基材選擇本發(fā)明選用12微米聚酯薄膜作為基材。聚酯薄膜的特點(diǎn)是表面光滑，結(jié)構(gòu)致密，透明性好，耐化學(xué)品，耐候性好，可經(jīng)受180-200℃高溫處理而不變形，具有較高的強(qiáng)度，能較好地經(jīng)受真空鍍鋁，有機(jī)涂層，切絲，切成小片等各種加工處理，并能保證涂鋁層的反光性和雙面著色涂層產(chǎn)品小的色差。
(二)真空鍍鋁在基材上進(jìn)行真空鍍鋁，鋁層厚度一般控制在50-100埃的范圍。在鍍鋁過(guò)程中，要求不能使薄膜上產(chǎn)生針孔。否則會(huì)給切割粉碎工藝帶來(lái)很大困難。
(三)有機(jī)涂層聚酯薄膜通過(guò)真空鍍鋁得到的銀色反光箔，需經(jīng)有機(jī)高分子材料涂層處理，方可保護(hù)鋁層不被氧化和污染，長(zhǎng)期保持其光亮度。涂層材料一般選用透明，快干的有機(jī)高分子成膜物質(zhì)。這類(lèi)材料必須與鋁層和聚酯膜都具有較強(qiáng)的結(jié)合力，而且要求在一定的拉伸過(guò)程中，涂層與基材能同步延伸而不脫落。從閃光材料的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，還希望分切成的細(xì)絲應(yīng)具有一定的剛性。剛性大則便于細(xì)絲的傳送和進(jìn)一步進(jìn)行加工粉碎。為此本發(fā)明采用由下列配方組成的有機(jī)涂料進(jìn)行涂層。
有機(jī)涂料配方組分 含量(重量%)三聚氰胺脲醛樹(shù)酯(60%) 10-60環(huán)氧樹(shù)脂(分子量800-1200) 15-45酚醛樹(shù)脂(商品型號(hào)284) 20-50丁酮 5-15
二甲苯 5-15促進(jìn)劑(對(duì)甲苯磺酸，磷酸，鄰苯二 0.01-0.1甲酸酐，鹽酸)流平劑(甲基硅油，含氫硅油，苯基 0.01-0.2甲基硅油)染料(耐曬紅，耐曬黃，油溶蘭，油 0-1.5溶梅紅)按上述配方調(diào)制的涂料，用信納水(涂料稀釋劑)稀釋至適當(dāng)?shù)恼扯龋纯蛇M(jìn)行涂布。粘度用涂4＃粘度杯進(jìn)行測(cè)定，通?？刂圃?5-20秒。
信納水的配方如下組分 含量(重量%)二甲苯 15甲乙酮 20甲基異丁基甲酮 20乙二醇甲醚 15乙二醇乙醚 15二丙酮醇 15涂層施工采用網(wǎng)紋輥連續(xù)涂布法。烘烤溫度為180℃，烘烤時(shí)間20-30秒。涂層在烘烤后具有高的交聯(lián)度。這樣可提高細(xì)絲的剛性，有利于生產(chǎn)工序中細(xì)絲的輸送和切割粉碎。
對(duì)所制成的閃光材料反光箔的涂層采用半球象反射法測(cè)試其反光率為85-95%;對(duì)涂層進(jìn)行干熱試驗(yàn)，條件是180℃下加熱3分鐘，結(jié)果是不退色。
(四)分切成絲與一般金銀絲的生產(chǎn)工藝一樣，用專用的切絲機(jī)將上述加工好的反光箔分切成160微米寬的細(xì)絲。
(五)切割粉碎成片將上述這樣細(xì)的單絲，在繞線過(guò)程中，由于張力作用，會(huì)發(fā)生部分延伸，結(jié)果使絲的寬度和厚度均稍微有縮小，所得的13-14微米厚、150-160微米寬的細(xì)絲已能滿足加工要求。將該細(xì)絲繞在線軸上，放入放線架中，按圖3的流程示意圖將細(xì)絲切割粉碎成13-14×150-160×150-160微米的小片，即為產(chǎn)品閃光材料。利用這種閃光材料與膠粘劑一起涂層整理的織物，具有很好的反光效果。如果將各種顏色的閃光材料混合使用則可得到閃爍的彩色反光效果。


圖1是閃光片涂布在織物上的示意圖。
1閃光片 2膠粘劑 3織物圖2是閃光片1的結(jié)構(gòu)示意圖。
4保護(hù)涂層 5鍍鋁層 6聚酯薄膜基材圖3是將細(xì)絲切割粉碎成閃光片1的工藝流程示意圖。
將卷繞的100-200根細(xì)絲8從放線架7放出，9為導(dǎo)向軸，通過(guò)第一分線器10排列成序，送至調(diào)速傳動(dòng)裝置11，使細(xì)絲以設(shè)定的速度均速前進(jìn)，再通過(guò)第二分線器12，保證100-200根細(xì)絲井然有序地送到粉切機(jī)19的細(xì)絲輸送器13。細(xì)絲送入進(jìn)線口20是依靠粉切機(jī)19腔體內(nèi)與外界的負(fù)壓差吸入的，從細(xì)線輸送器至抽氣裝置18之間要求必須有良好的氣密性，壓差越高，細(xì)絲被拉得越直，則粉切出的小片越規(guī)整。細(xì)絲輸送器是由一組導(dǎo)向軌道組成，導(dǎo)軌是為圓形或方形的細(xì)管狀通道(見(jiàn)圖4示意圖)圖4是細(xì)絲輸送器的導(dǎo)軌的正視圖和A-A’面剖視圖，圖中20為進(jìn)線口，21為導(dǎo)軌。導(dǎo)軌要求有高的光潔度，以減少進(jìn)線的障礙和阻力，這樣能使細(xì)絲準(zhǔn)確地輸送到粉切機(jī)內(nèi)的固定刀口14。固定刀是直形的，最好是弧形的。15為一組由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，通常為2-12把刀片。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片與固定刀片之間的剪切作用，可將細(xì)絲切割成微小的閃光片1。通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)刀片和進(jìn)線的速度，可以使切割的閃光片呈方形，也可以是長(zhǎng)方形。用抽氣裝置18(可以是抽風(fēng)機(jī)、抽氣泵、水泵)將切割成的閃光片從粉切機(jī)中吸出，集中在收集瓶16中。17為濾塵器。
最后將閃光片從收集瓶中取出，用水洗滌，再于80℃烘干，過(guò)篩，即可得所需尺寸的各種顏色的閃光材料。
本發(fā)明閃光材料生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是反光箔由聚酯薄片，鋁層及高分子涂層組成，涂層在烘烤后具有高的交聯(lián)度，可提高細(xì)絲的剛性，有利于生產(chǎn)工序中細(xì)絲的輸送和切割粉碎。本發(fā)明對(duì)切割粉碎工藝作了改進(jìn)，使之能適用于細(xì)軟的絲切割成規(guī)整的小片，即是靠粉切機(jī)與外界的負(fù)壓差使細(xì)絲通過(guò)進(jìn)線口、導(dǎo)軌，有序地進(jìn)入粉切機(jī)固定刀口，由旋轉(zhuǎn)刀片將其切割粉碎成小片。所得產(chǎn)品閃光片具有高的反光性能。本生產(chǎn)方法可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)舉例如下實(shí)施例1將12微米厚的聚酯薄膜進(jìn)行真空鍍鋁，再用下述涂料配方對(duì)鋁面進(jìn)行涂層保護(hù)，則制成銀色反光箔。
涂料配方如下組成 含量(重量%)三聚氰胺脲醛樹(shù)脂(60%) 50環(huán)氧樹(shù)脂(商品型號(hào)601) 20酚醛樹(shù)脂(商品型號(hào)284) 10丁酮 10二甲苯 10促進(jìn)劑對(duì)甲苯磺酸 0.01流平劑202含氫硅油 0.01稀釋劑配方如下
組成 含量(重量%)二甲苯 15甲乙酮 25甲基異丁基甲酮 20乙二醇甲醚 15乙二醇乙醚 15二丙酮醇 10按涂料配方調(diào)制的涂料用稀釋劑將其調(diào)至涂4＃粘度杯測(cè)定其粘度為15秒。用網(wǎng)紋輥涂布法于180℃烘烤30秒。將制成的銀色反光箔切成寬160微米的銀色細(xì)絲，然后用粉切機(jī)進(jìn)行切割，旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸速度為2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)絲速度為1.28米/分則可將絲粉切成14×160×160微米的小方片，即為銀色閃光材料。
實(shí)施例2涂料配方中促進(jìn)劑改用鹽酸，流平劑改用201甲基硅油，其余與實(shí)施例1相同。
將12微米厚的聚酯薄膜真空鍍鋁，然后用添加了耐曬黃和耐曬紅染料調(diào)制的金黃色涂料對(duì)鍍鋁聚酯薄膜進(jìn)行雙面涂層，則得到金色反光箔。將此箔切成寬160微米的金色細(xì)絲，再用固定刀為直形的粉切機(jī)將其切割成14×150×160微米的小片，即為金色閃光材料。
實(shí)施例3除了添加染料外，涂料配方與實(shí)施例1相同。
將12微米厚的聚酯薄膜真空鍍鋁，然后用添加了梅紅染料(pink＃218)調(diào)制的梅紅色涂料對(duì)鍍鋁聚酯薄膜進(jìn)行雙面涂層，則得到梅紅色反光箔。將此箔切成寬150微米的梅紅色細(xì)絲，再用固定刀為弧形的粉切機(jī)將其切割成14×150×150微米的小方片，即得到梅紅色閃光材料。
權(quán)利要求
1.一種閃光材料的生產(chǎn)方法，將包含基材薄膜，鋁層及有機(jī)涂料保護(hù)涂層的反光箔片切成細(xì)絲，再切割粉碎成小片，其特征在于細(xì)絲切割粉碎工藝中的粉切機(jī)包含由一組導(dǎo)向軌道組成的細(xì)絲輸送器，固定刀及一組轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，從粉切機(jī)進(jìn)線口到抽氣裝置之間與外界保持一個(gè)負(fù)壓差，細(xì)絲送入進(jìn)線口是依靠粉切機(jī)腔體內(nèi)與外界的負(fù)壓差吸入的。
2.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是進(jìn)線口的導(dǎo)向軌道是為圓形或方形的細(xì)管狀通道。
3.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是一組轉(zhuǎn)動(dòng)刀片是2-12把刀片。
4.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是固定刀是弧形的刀。
全文摘要
一種閃光材料的生產(chǎn)方法，將由聚酯薄膜作基材，經(jīng)真空鍍鋁，再以有機(jī)涂料作保護(hù)層而組成的反光箔切成細(xì)絲。該細(xì)軟的絲是依靠粉切機(jī)腔體內(nèi)與外界的負(fù)壓差吸入而切割粉碎成閃光小片。該閃光小片能耐高溫180℃不變色和具有高的反光性。本方法可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D7/00GK1059543SQ91107498
公開(kāi)日1992年3月18日 申請(qǐng)日期1991年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月25日
發(fā)明者王永祿, 陳子亮, 陳慶云, 夏巍 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所