本技術(shù)涉及離型膜，特別是涉及一種易模切復(fù)合離型膜及其膠帶。

背景技術(shù)：

1、目前汽車的外飾件由于其不規(guī)則的設(shè)計(jì)和筋條的設(shè)計(jì)，以及對(duì)粘貼強(qiáng)度要求較高，需要使用高強(qiáng)度的柔軟型丙烯酸泡棉膠帶。但是由于膠帶的過(guò)于柔軟，造成模切復(fù)雜圖型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品模切不良而無(wú)法排廢。目前常用的模切拖底用的離型膜材料為離型紙、pet離型膜、pe離型膜。

2、現(xiàn)有技術(shù)，使用離型紙模切會(huì)有掉屑，造成模切產(chǎn)品會(huì)粘貼紙屑，導(dǎo)致外觀異常，需要人工進(jìn)行反正，效率低，工作量大。使用pet離型膜模切，快速模切時(shí)，由于pet的斷裂伸強(qiáng)率小，易脆容易出出現(xiàn)pet離型膜撕裂而無(wú)法快速連續(xù)性作業(yè)。使用pe離型膜模切時(shí)，因?yàn)閜e材料柔軟，拉伸強(qiáng)度小容易變形，模切時(shí)，會(huì)跟隨泡棉膠帶樣品變形大，造成模切復(fù)雜形狀時(shí)，膠帶粘連刀口導(dǎo)致無(wú)法正常排廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種易模切復(fù)合離型膜，解決目前汽車行業(yè)用的柔軟粘彈型膠帶模切繁雜圖形時(shí)，由于使用常規(guī)離型膜，造成模切性能不佳，模切效率低的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種易模切復(fù)合離型膜，包括依次層疊的重離型劑涂層、第一pet薄膜層、第一丙烯酸壓敏膠層、tpu薄膜層、第二丙烯酸壓敏膠層、第二pet薄膜層和輕離型劑涂層。

4、進(jìn)一步地，所述重離型劑涂層的厚度為0.3-0.5μm，剝離力為40-60gf/25mm。

5、進(jìn)一步地，所述第一pet薄膜層的厚度是40-60μm，拉伸強(qiáng)度為180-200mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≤200％。

6、進(jìn)一步地，所述第一丙烯酸壓敏膠層的厚度為5-10μm，剝離力≥1800gf/25mm。

7、進(jìn)一步地，所述tpu薄膜層的厚度為15-25μm，拉伸強(qiáng)度≥20mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥1200％。

8、進(jìn)一步地，所述第二丙烯酸壓敏膠層的厚度為5-10μm，剝離力≥1800gf/25mm。

9、進(jìn)一步地，所述第二pet薄膜層的厚度是25-40μm，拉伸強(qiáng)度為180-200mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≤200％。

10、進(jìn)一步地，所述輕離型劑涂層的厚度為0.3-0.5μm，剝離力為10-20gf/25mm。

11、進(jìn)一步地，所述重離型劑涂層和輕離型劑涂層的材質(zhì)為有機(jī)硅離型劑。

12、一種膠帶，包括上述易模切復(fù)合離型膜。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、本實(shí)用新型通過(guò)在tpu薄膜基體的兩側(cè)涂布對(duì)tpu粘性優(yōu)異的高性能丙烯酸壓敏膠，然后貼合具有優(yōu)異抗拉強(qiáng)度的pet薄膜，最后在pet薄膜的外側(cè)分別涂布40-60gf/25mm的重硅油離型劑和10-20gf/25mm的輕硅油離型劑，制得易模切復(fù)合離型膜。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)pet薄膜和tpu薄膜的厚度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率的控制、把高拉伸強(qiáng)度的pet薄膜和高斷裂伸長(zhǎng)率tpu薄膜通過(guò)高性能丙烯酸壓敏膠復(fù)合在一起，使得該復(fù)合離型膜既有pet薄膜的高抗拉強(qiáng)度，從而使模切過(guò)程中，柔軟粘彈型膠帶不會(huì)隨離型膜變型；同時(shí)又具有優(yōu)異的抗斷裂和抗撕裂性能，使在快速模切過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)殡x型膜撕裂而導(dǎo)致生產(chǎn)不連續(xù)，效率低，且這種復(fù)合膜不會(huì)有碎屑?xì)埩舻侥z帶的表面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)柔軟粘彈型膠帶的易模切性和高效性。

技術(shù)特征：

1.一種易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：包括依次層疊的重離型劑涂層、第一pet薄膜層、第一丙烯酸壓敏膠層、tpu薄膜層、第二丙烯酸壓敏膠層、第二pet薄膜層和輕離型劑涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述重離型劑涂層的厚度為0.3-0.5μm，剝離力為40-60gf/25mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述第一pet薄膜層的厚度為40-60μm，拉伸強(qiáng)度為180-200mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≤200％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述第一丙烯酸壓敏膠層的厚度為5-10μm，剝離力≥1800gf/25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述tpu薄膜層的厚度為15-25μm，拉伸強(qiáng)度≥20mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥1200％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述第二丙烯酸壓敏膠層的厚度為5-10μm，剝離力≥1800gf/25mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述第二pet薄膜層的厚度是25-40μm，拉伸強(qiáng)度為180-200mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≤200％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述輕離型劑涂層的厚度為0.3-0.5μm，剝離力為10-20gf/25mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易模切復(fù)合離型膜，其特征在于：所述重離型劑涂層和輕離型劑涂層的材質(zhì)為有機(jī)硅離型劑。

10.一種膠帶，其特征在于：包括權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述易模切復(fù)合離型膜。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種易模切復(fù)合離型膜及其膠帶，該易模切復(fù)合離型膜包括從上到下依次層疊的重離型劑涂層、第一PET薄膜層、第一丙烯酸壓敏膠層、TPU薄膜層、第二丙烯酸壓敏膠層、第二PET薄膜層和輕離型劑涂層。本技術(shù)把高拉伸強(qiáng)度的PET薄膜和高斷裂伸長(zhǎng)率TPU薄膜通過(guò)高性能丙烯酸壓敏膠復(fù)合在一起，使得該復(fù)合離型膜既有PET薄膜的高抗拉強(qiáng)度，從而使模切過(guò)程中，柔軟粘彈型膠帶不會(huì)隨離型膜變型；同時(shí)又具有優(yōu)異的抗斷裂和抗撕裂性能，使快速模切過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)殡x型膜撕裂而導(dǎo)致生產(chǎn)不連續(xù)，效率低，且這種復(fù)合膜不會(huì)有碎屑?xì)埩舻侥z帶的表面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)柔軟粘彈型膠帶的易模切性和高效性。

技術(shù)研發(fā)人員：方友,梁書(shū)泉,羅榮林,陳小聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東弘擎電子材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/26