本發(fā)明涉及一種鉆井液處理劑，特別涉及一種可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理劑，本發(fā)明還涉及一種可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理系統(tǒng)，屬于可回收鉆井液重復(fù)利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、鉆井液是現(xiàn)在石油鉆井過程中必用的輔助液體，其能夠?qū)⒕裸@進過程中水力碎巖并產(chǎn)生的碎石屑帶出，同時還具有承受鉆桿和套管的部分重力、冷卻和潤滑鉆柱、保持井筒穩(wěn)定性、增加鉆井液中粘土顆粒的水化膜厚度、降低濾失量等功效。目前的鉆井液無法進行有效地回收再利用，通常會作為廢棄鉆井液通過壓榨進行固液分離，然后對分離出的固廢和廢液分別進行處理，導(dǎo)致鉆井液后期處置成本較高，并帶來一定的環(huán)境風險，同時也影響著油氣開采成本居高不下。研究認為，廢棄鉆井液中大部分仍具備可回收再利用的價值，通過重復(fù)利用能夠降低鉆井液的總量，減少鉆井綜合成本和環(huán)境風險。目前在處理可回收鉆井液、添加粉狀制劑時混合溶解效率較低，從而影響了處理效率。

2、相關(guān)專利文獻：cn103556967a公開了一種廢棄鉆井液處理處理裝置，該廢棄鉆井液處理處理裝置包括收集分離系統(tǒng)、廢棄鉆井液再生處理系統(tǒng)、巖屑（固廢）處理系統(tǒng)以及鉆井液養(yǎng)護系統(tǒng)。其中，收集分離系統(tǒng)把來自鉆井平臺固控循環(huán)裝置的廢棄鉆井液進行隨鉆收集并分離為固相和液相成分。收集分離系統(tǒng)的液相通過第一傳輸系統(tǒng)送入再生處理系統(tǒng)處理，處理后輸送到鉆井液養(yǎng)護系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)場循環(huán)利用；收集分離系統(tǒng)的固相通過第二傳輸系統(tǒng)送入巖屑處理系統(tǒng)，處理后達到資源化利用。這樣，鉆井產(chǎn)生的液相和固相廢棄物均能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，從而提高了資源利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了井場零排放，從根本上解決了井場環(huán)保問題。該技術(shù)方案是固液分離，并不是使可回收鉆井液快速恢復(fù)性能。

3、相關(guān)專利文獻：cn103015927a公開了一種廢棄鉆井液優(yōu)化處理重復(fù)利用方法，包括維護儲備廢棄鉆井液步驟，以占廢棄鉆井液質(zhì)量百分比計，準備殺菌劑0.1-0.3%，除氧劑0.1-0.2%,堿度控制劑0.1-0.2%和分散劑0.05-0.2%，備用；在常溫常壓下按照以下程序進行：a、每四天在廢棄鉆井液中加入上述比例的殺菌劑并用3m測試片做細菌總數(shù)測試試驗；b、每五天在廢棄鉆井液中加入上述比例的除氧劑；c、每七天在廢棄鉆井液中加入上述比例的堿度控制劑并測量廢棄鉆井液的ph值使其保持在10-11之間；d、每七天在廢棄鉆井液中加入上述比例的分散劑。本方法特別適合水平井鉆井作業(yè)，極大地緩解了環(huán)境壓力并降低了鉆井液成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的無法有效去除其中的微米級和亞微米級固相的難題。該技術(shù)方案是有效去除廢棄鉆井液中的微米級和亞微米級固相，并不是使可回收鉆井液快速恢復(fù)性能。

4、以上技術(shù)對于本發(fā)明如何實現(xiàn)高價值鉆井液的重復(fù)使用，且降低可回收鉆井液的處理成本，提高可回收鉆井液的處理效率，使可回收鉆井液快速恢復(fù)性能，并未給出具體的指導(dǎo)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理劑，它處理效果好，能實現(xiàn)高價值鉆井液的重復(fù)使用，且降低可回收鉆井液的處理成本，提高可回收鉆井液的處理效率，使可回收鉆井液快速恢復(fù)性能。

2、為此，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理系統(tǒng)。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

4、一種可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理劑（或者說是使可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理劑），其技術(shù)方案在于它包括可回收鉆井液性能恢復(fù)用激活劑、可回收鉆井液性能恢復(fù)用改性劑、可回收鉆井液性能恢復(fù)用穩(wěn)定劑；按質(zhì)量份數(shù)計：

5、所述的激活劑包括乙二胺四乙酸二鈉45~60份，硅酸鈉5~10份，陰離子聚丙烯酰胺5~8份，水200~210份。

6、所述的改性劑包括二亞乙基三胺20~30份，單鹵代烷烴4~8份，1，3-丙烷磺內(nèi)酯30~45份，異丙醇10~12份，聚乙二醇8~15份，碳酸鈣晶須1~2.5份，ph值調(diào)節(jié)劑（可以是氫氧化鈉溶液，其用量應(yīng)滿足調(diào)節(jié)后達到溶液ph值的要求）。

7、所述的穩(wěn)定劑包括聚甲基丙烯酸-2-羥乙基酯（即聚甲基丙烯酸-2-羥乙酯）15~30份，甲基丙烯酰氯15~20份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸5~10份，四氫呋喃80~100份，交聯(lián)劑0.1~0.3份，引發(fā)劑0.07~0.1份，去離子水100~120份，ph值調(diào)節(jié)劑（可以是氫氧化鈉，其用量應(yīng)滿足調(diào)節(jié)后達到溶液ph值的要求）；所述的交聯(lián)劑為二乙烯基苯。

8、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案可以是，將所述的激活劑、改性劑、穩(wěn)定劑混入待處理的可回收鉆井液中攪拌均勻，所述的激活劑粉劑的加量為待處理的可回收鉆井液質(zhì)量的0.05%~0.15%，所述的改性劑粉劑的加量為待處理的可回收鉆井液質(zhì)量的0.025%~0.05%，所述的穩(wěn)定劑粉劑的加量為待處理的可回收鉆井液質(zhì)量的0.025%~0.05%；加入可回收鉆井液中時，所述的激活劑水溶液的濃度為10-15g/l(溶劑為水)，所述的改性劑水溶液的濃度為10-20g/l(溶劑為水)，所述的穩(wěn)定劑水溶液的濃度為1-3g/l(溶劑為水)。

9、所述的激活劑的制備方法是，按上述質(zhì)量份數(shù)將乙二胺四乙酸二鈉、硅酸鈉、陰離子聚丙烯酰胺溶于水中，混合均勻，使用氨性緩沖溶液調(diào)節(jié)溶液ph值為9~11，得到透明狀液體，將透明狀液體烘干、粉碎（過200目篩備用），即得所述的激活劑粉劑，所述的烘干溫度為100~110℃，陰離子聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量為1200萬~1500萬。

10、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，所述的改性劑的制備方法包括如下步驟：①按上述質(zhì)量份數(shù)將二亞乙基三胺和單鹵代烷烴溶于異丙醇中，在50~60℃下攪拌4~6h，得到第一次溶液；②向步驟①所得第一次溶液中加入ph值調(diào)節(jié)劑即質(zhì)量分數(shù)為10%的氫氧化鈉水溶液，調(diào)節(jié)溶液ph值至中性，得到第二次溶液；③向步驟②所得第二次溶液中加入1，3-丙烷磺內(nèi)酯，恒溫下攪拌4~6h，得到第三次溶液；④向步驟③所得第三次溶液中加入聚乙二醇、碳酸鈣晶須，蒸發(fā)溶劑，烘干、粉碎（過200目篩備用），即得所述的改性劑粉劑；所述的單鹵代烷烴為一氯代十二烷、一氯代十四烷、一氯代十六烷、一溴代十二烷、一溴代十四烷、一溴代十六烷中的一種，優(yōu)選一溴代十二烷，所述的聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一種。步驟①中，所述的攪拌速度為250~350r/min；步驟④中，所述的蒸發(fā)溶劑的溫度為70~80℃，所述的烘干溫度為100~110℃。

11、所述的穩(wěn)定劑的制備方法包括如下步驟：①按上述質(zhì)量份數(shù)將聚甲基丙烯酸-2-羥乙基酯和甲基丙烯酰氯溶于四氫呋喃中，在氮氣環(huán)境下攪拌3-3.5h，過濾，干燥，得到反應(yīng)單體；②將步驟①得到的反應(yīng)單體與所述的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶入去離子水中，使用ph值調(diào)節(jié)劑即氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液ph值至7~9，提高溶液溫度到35~60℃，加入交聯(lián)劑，在氮氣環(huán)境下攪拌0.5-1h，得到溶液；③向步驟②得到的溶液中加入引發(fā)劑，攪拌，恒溫下反應(yīng)4-6h，調(diào)節(jié)溫度至60~70℃，保溫2~4h，得到中間溶液；④將步驟③所得到的中間溶液烘干（至恒重），粉碎（過200目篩備用），即得所述的穩(wěn)定劑粉劑；所述的引發(fā)劑為2?,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二鹽酸鹽、偶氮二咪唑啉基丙烷二鹽酸鹽和偶氮二羥乙基咪唑啉基丙烷二鹽酸鹽中的一種。步驟③中，所述的攪拌速度為200~300r/min；步驟④中，所述的烘干溫度為100~110℃。

12、一種可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理系統(tǒng)（或者說是使可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理系統(tǒng)），它使用所述的可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理劑，所述的處理系統(tǒng)包括混合器，其技術(shù)方案在于所述的處理系統(tǒng)還包括進液管、第一電磁閥、所述的激活劑溶液存儲器、所述的改性劑溶液存儲器、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器、三個第二電磁閥、三個送料泵、出液管、第三電磁閥、出液泵和攪拌裝置。所述的混合器的頂部與可回收鉆井液的進液管連通，所述的進液管上設(shè)置有帶流量計的第一電磁閥，所述的進液管分別通過管路與所述的激活劑溶液存儲器的底部、所述的改性劑溶液存儲器的底部、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器的底部相連通，所述的進液管與所述的激活劑溶液存儲器、所述的改性劑溶液存儲器、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器的每個連通管路上皆設(shè)置帶流量計的第二電磁閥和送料泵的組合，混合器的底部與出液管連通，出液管上設(shè)置第三電磁閥和出液泵，混合器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。

13、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，所述的攪拌裝置包括電機、豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)桿、圓殼、主動齒輪、橫向設(shè)置的至少兩個從動齒輪、內(nèi)齒圈（即齒圈）、與從動齒輪一一相對應(yīng)的數(shù)個連接桿、與數(shù)個連接桿一一相對應(yīng)的數(shù)個第四軸承、兩根橫桿、兩根豎桿、數(shù)個第一攪拌葉片和數(shù)個第二攪拌葉片，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的數(shù)量最好皆為多個。從動齒輪的數(shù)量可以為兩個，則連接桿的數(shù)量、第四軸承的數(shù)量皆為兩個。電機位于混合器的頂部中央位置上方，轉(zhuǎn)桿穿過混合器的頂部通過第一密封軸承與混合器頂部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)桿的頂部伸出端與電機的動力輸出端固定連接，轉(zhuǎn)桿的底部通過第二密封軸承與混合器的底部轉(zhuǎn)動連接，混合器內(nèi)，轉(zhuǎn)桿的上部設(shè)置有圓殼，轉(zhuǎn)桿穿過圓殼的中部，轉(zhuǎn)桿與圓殼的頂部和底部各通過一個第三密封軸承轉(zhuǎn)動連接，橫向設(shè)置的主動齒輪固定安裝于轉(zhuǎn)桿的位于圓殼內(nèi)的部分上，主動齒輪與所有從動齒輪相嚙合，每個所述從動齒輪皆與設(shè)置在圓殼的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)齒圈相嚙合。

14、每個所述從動齒輪的底端中心處通過第四軸承與豎向設(shè)置的相對應(yīng)的一個連接桿的頂部轉(zhuǎn)動連接，該連接桿的底部與圓殼的底端內(nèi)壁固定連接，圓殼的外側(cè)對稱設(shè)置有兩根橫桿，每根所述的橫桿的一端與圓殼的外側(cè)壁固定連接，每根所述的橫桿的另一端固定連接相對應(yīng)的一根豎桿的頂端，轉(zhuǎn)桿位于圓殼下方的部分自上而下設(shè)置數(shù)個第一攪拌葉片，每根豎桿自上而下設(shè)置數(shù)個第二攪拌葉片，數(shù)個第一攪拌葉片和數(shù)個第二攪拌葉片呈間隔交錯設(shè)置（交替設(shè)置）。

15、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，所述的可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理系統(tǒng)還具有激活劑粉劑存放器、改性劑粉劑存放器、穩(wěn)定劑粉劑存放器、三對支撐桿、三對稱量模塊、三個管道、三個第四電磁閥、三個粉料泵、三個進水管和三個第五電磁閥。所述的激活劑溶液存儲器的頂部、所述的改性劑溶液存儲器的頂部、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器的頂部各安裝有一對支撐桿，所述的激活劑溶液存儲器的頂部、所述的改性劑溶液存儲器的頂部、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器的頂部各通過相對應(yīng)的一個管道與激活劑粉劑存放器的底部、改性劑粉劑存放器的底部、穩(wěn)定劑粉劑存放器的底部相連通，每個所述管道上皆設(shè)置有第四電磁閥和粉料泵，激活劑粉劑存放器的兩側(cè)支腿、改性劑粉劑存放器的兩側(cè)支腿、穩(wěn)定劑粉劑存放器的兩側(cè)支腿各與相對應(yīng)的一對支撐桿頂部之間設(shè)有一對稱量模塊，所述的激活劑溶液存儲器的頂部、所述的改性劑溶液存儲器的頂部、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器的頂部各連接一個進水管，每個所述的進水管上設(shè)置帶流量計的第五電磁閥。

16、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，所述的可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理系統(tǒng)還具有三個蓋板、三個把手、三個液位傳感器、三個振蕩器。所述的激活劑粉劑存放器的上端面開口、改性劑粉劑存放器的上端面開口和穩(wěn)定劑粉劑存放器的上端面開口各設(shè)有一個蓋板，每個所述的蓋板一側(cè)與相對應(yīng)的上端面開口一側(cè)鉸接，每個所述的蓋板上皆設(shè)置有把手。所述的激活劑溶液存儲器的頂部內(nèi)側(cè)壁、所述的改性劑溶液存儲器的頂部內(nèi)側(cè)壁、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器的頂部內(nèi)側(cè)壁皆分別設(shè)置有液位傳感器，所述的激活劑溶液存儲器的里側(cè)（內(nèi)側(cè)）外壁、所述的改性劑溶液存儲器的里側(cè)外壁、所述的穩(wěn)定劑溶液存儲器的里側(cè)外壁皆分別設(shè)置有振蕩器。

17、本發(fā)明通過向經(jīng)過固液分離后的可回收鉆井液（去除固體物的可回收鉆井液）中添加所述的激活劑、改性劑、穩(wěn)定劑從而恢復(fù)可回收鉆井液性能使其能夠重復(fù)利用。具體是通過所述的激活劑提高黏土的活化性，降低自由水的存在；通過所述的改性劑提高泥漿的流變穩(wěn)定性、降濾失、抗溫等性能；通過所述的穩(wěn)定劑能夠限制重復(fù)利用的可回收鉆井液長期存放下出現(xiàn)性能波動。本發(fā)明不是固液分離，是篩除有害固相，例如：鉆井過程中地層的巖屑等，需要鉆井液中保留有利固相。本發(fā)明通過所述的激活劑、改性劑、穩(wěn)定劑先行溶解以后再加入混合器中與可回收鉆井液進行混合，且本發(fā)明中混合器采用內(nèi)外反向旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置，從而有效的提高所述的激活劑、改性劑、穩(wěn)定劑與可回收鉆井液的混合效率。經(jīng)試驗，與已有相關(guān)技術(shù)相比，采用本發(fā)明的可回收鉆井液性能恢復(fù)的處理劑及其系統(tǒng)后，可回收鉆井液的處理成本降低了13%以上，可回收鉆井液的處理效率提高了15%以上。參見表1，本發(fā)明處理效果好，實現(xiàn)了高價值鉆井液的重復(fù)使用，且降低了可回收鉆井液的處理成本，提高了可回收鉆井液的處理效率，使可回收鉆井液快速恢復(fù)了性能。