本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及一種多功能水性底漆的制備及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，隨著電子消費(fèi)品領(lǐng)域產(chǎn)品的快速迭代更新，相應(yīng)產(chǎn)品的基材及功能性要求不斷變化，不斷變化的基材意味著涂層材料需要不斷迭代更新。而涂層產(chǎn)品的不斷迭代，需要較大的研發(fā)及應(yīng)用成本投入，市場亟需一種可同時滿足對多種金屬基材提供防護(hù)及裝飾要求的多功能涂層材料，既可滿足對不同金屬基材提供附著要求，又具有較好的耐磨，承受各種環(huán)境測試和耐高溫的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多功能水性底漆的制備及應(yīng)用，具體技術(shù)方案為：

2、一種多功能水性底漆的制備，所述多功能水性底漆包括如下組分制成：按重量份計，水性丙烯酸樹脂40～55份、水性有機(jī)硅樹脂20～30份、去離子水5～10份、溶劑1～5份、氨基樹脂8～12份、催化劑0.3～1份、潤濕劑0.3～1.5份、流平劑0.3～1.5份、消泡劑0.3～1份、水性增稠劑0.5～1.5份，所述多功能水性底漆的制備具體包括如下步驟：

3、步驟1：將去離子水和溶劑混合，分散均勻后得第一混合液；

4、步驟2：將水性丙烯酸樹脂和水性有機(jī)硅樹脂混合，分散均勻后得第二混合液；

5、步驟3：將所述第一混合液和第二混合液混合，分散均勻后得第三混合液；

6、步驟4：將氨基樹脂和所述第三混合液混合，分散均勻后得第四混合液；

7、步驟5：將催化劑、潤濕劑、流平劑、消泡劑、水性增稠劑和所述第四混合液混合并分散均勻，過濾后得第一濾液，所述第一濾液為所述多功能水性底漆。

8、優(yōu)選地，所述多功能水性底漆的組分還包括2～6份消光粉，所述消光粉在步驟5中添加到所述第四混合液中。

9、優(yōu)選地，

10、步驟3中所述第一混合液和第二混合液的混合方式為：將所述第一混合液緩慢添加到所述第二混合液中；

11、步驟4中氨基樹脂和所述第三混合液的混合方式為：將氨基樹脂緩慢添加到所述第三混合液中。

12、優(yōu)選地，所述第一混合液和氨基樹脂的添加方式為滴加。

13、優(yōu)選地，所述分散方式為攪拌分散。

14、優(yōu)選地，

15、所述水性丙烯酸樹脂為羧基水性丙烯酸樹脂和/或磷酸酯類基團(tuán)改性的水性丙烯酸樹脂；

16、所述水性有機(jī)硅樹脂為有機(jī)硅半體乳液和/或水性有機(jī)硅氧烷改性乳液；

17、所述氨基樹脂為全甲醚化氨基樹脂、混合醚化氨基樹脂以及部分醚化高亞氨基樹脂中的一個或多個；

18、所述催化劑為封閉型酸催化劑，所述封閉型酸催化劑的解封溫度為80～130℃；

19、所述溶劑為二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚以及丙二醇丁醚中的一個或多個；

20、所述潤濕劑為畢克byk?349、畢克byk346、迪高wet?245以及wet270中的一個或多個；

21、所述流平劑為畢克byk?333、byk?3760、迪高glide?406以及glide410中的一個或多個；

22、所述消泡劑為畢克byk?3481、畢克byk?024、foamex?810以及foamex825中的一個或多個；

23、所述消光粉為東曹e-220a、東曹e-1011、格雷斯c803、格雷斯syloid?7000以及贏創(chuàng)acematt?ts100中的一個或多個；

24、所述水性增稠劑為迪高viscoplus?3030、viscoplus?3060、海明斯rheolate?299以及rheolate?fx?1010中的一個或多個。

25、優(yōu)選地，所述磷酸酯類基團(tuán)改性的水性丙烯酸樹脂的制備方法具體包括如下步驟：

26、步驟10：將丙烯酸酯、磷酸酯和醇醚類溶劑按質(zhì)量比1:(0.8～1):(8～10)混合后分散均勻，升溫至100℃后得過程溶液；

27、步驟20：將引發(fā)劑按質(zhì)量比m引發(fā)劑:m過程溶液＝1:(35～40)添加到過程溶液中，攪拌分散均勻；

28、步驟30：降溫至50～60℃，后添加堿性調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)ph為7.5～8.5，分散均勻后制得所述磷酸酯類基團(tuán)改性的水性丙烯酸樹脂。

29、本發(fā)明還提供了一種多功能水性底漆的應(yīng)用，采用了如上述任意一項所述的制備方法制備而成的多功能水性底漆涂覆于金屬基材上形成漆膜。

30、優(yōu)選地，所述金屬基材為鋁合金、鎂合金、不銹鋼、鐵、鋅合金、銅或鎳材質(zhì)。

31、優(yōu)選地，所述涂覆于金屬基材上形成漆膜具體包括如下步驟：

32、步驟100：將所述多功能水性底漆和去離子水混合，分散均勻后得分散液；

33、步驟200：將所述分散液通過150～300目濾布過濾后得第二濾液；

34、步驟300：將所述第二濾液噴涂于金屬基材上；

35、步驟400：將噴涂后的金屬基材于60～80℃條件下預(yù)烘烤5～15min，后調(diào)整溫度至140～170℃，烘烤25～35min。

36、本發(fā)明提供的制備方法制備而成的多功能水性底漆，解決了針對不同金屬基材需要不同涂層材料的不足，以及針對涂層需要同時滿足較好的耐彎折及耐沖擊和耐高溫，耐環(huán)測問題。通過僅使用一種涂層材料滿足市場上90％以上的金屬基材對涂層防護(hù)及裝飾功能的要求，節(jié)約了研發(fā)成本及下游應(yīng)用成本。

技術(shù)特征：

1.一種多功能水性底漆的制備，其特征在于，所述多功能水性底漆包括如下組分制成：按重量份計，水性丙烯酸樹脂40～55份、水性有機(jī)硅樹脂20～30份、去離子水5～10份、溶劑1～5份、氨基樹脂8～12份、催化劑0.3～1份、潤濕劑0.3～1.5份、流平劑0.3～1.5份、消泡劑0.3～1份、水性增稠劑0.5～1.5份，所述多功能水性底漆的制備具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能水性底漆的制備，其特征在于，所述多功能水性底漆的組分還包括2～6份消光粉，所述消光粉在步驟s5中添加到所述第四混合液中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能水性底漆的制備，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能水性底漆的制備，其特征在于，所述第一混合液和氨基樹脂的添加方式為滴加。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能水性底漆的制備，其特征在于，所述分散方式為攪拌分散。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能水性底漆的制備，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能水性底漆的制備，其特征在于，所述磷酸酯類基團(tuán)改性的水性丙烯酸樹脂的制備方法具體包括如下步驟：

8.一種多功能水性底漆的應(yīng)用，其特征在于，采用了如權(quán)利要求1至7任意一項所述的制備方法制備而成的多功能水性底漆涂覆于金屬基材上形成漆膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述金屬基材為鋁合金、鎂合金、不銹鋼、鐵、鋅合金、銅或鎳材質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述涂覆于金屬基材上形成漆膜具體包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能水性底漆的制備，該底漆包括：水性丙烯酸樹脂40～55份、水性有機(jī)硅樹脂20～30份、去離子水5～10份、溶劑1～5份、氨基樹脂8～12份、催化劑0.3～1份、潤濕劑0.3～1.5份、流平劑0.3～1.5份、消泡劑0.3～1份、水性增稠劑0.5～1.5份，制備方法包括：去離子水和溶劑混合得第一混合液；水性丙烯酸樹脂和水性有機(jī)硅樹脂混合得第二混合液；第一混合液和第二混合液混合得第三混合液；氨基樹脂和第三混合液混合得第四混合液；催化劑、潤濕劑、流平劑、消泡劑、水性增稠劑和第四混合液混合過濾。本發(fā)明提供的的多功能水性底漆，解決了針對不同金屬基材需要不同涂層材料的不足，以及針對涂層需要同時滿足較好的耐彎折及耐沖擊和耐高溫，耐環(huán)測問題，節(jié)約了研發(fā)成本及下游應(yīng)用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：龔偉,曾煜,符饒生,繆培凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松井新材料集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6