本發(fā)明屬于隔熱涂料，具體涉及一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、為了減少建筑內(nèi)部與外界環(huán)境之間的熱量傳導，通常會在建筑屋頂進行隔熱處理，隔熱處理一般是采用隔熱涂料在建筑屋頂進行涂抹，隔熱涂料不僅具有隔熱和保溫作用，還兼具一定的防水作用。

2、但是目前的隔熱涂料在涂抹過程中因涂抹厚度容易出現(xiàn)問題，當隔熱涂料進行薄涂時，只能起到對陽光反射隔熱的作用，無法對建筑起到保溫作用；而厚涂時，由于建筑自身問題，屋頂會出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，此時屋頂變形開裂導致隔熱涂料拉力、延伸率不足，從而致使隔熱層出現(xiàn)裂紋、爆皮現(xiàn)象，引起屋頂漏水，水分進入屋頂后水蒸氣在排出表層時，又會將隔熱涂料分層，造成空鼓，反復循環(huán)，最后導致隔熱層的隔熱、防水作用均失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法與應(yīng)用，通過對一體化材料的成分配比的改變，提高了一體化材料的隔熱、防水性能，防止形成的涂層表層粉化，從而增加涂層的性能及使用壽命，具有更好的耐候性，不易開裂。

2、本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：

3、一體化材料按質(zhì)量分數(shù)計，包括60-80份疏水乳液、80-100份二氧化硅氣凝膠、30-40份中空玻璃凝珠、40-60份鈦白粉、50-60份水、5-10份乳化劑、20-40份助劑；

4、所述一體化材料的制備方法包括以下步驟：

5、a、按一體化材料的配比稱取各組分備用；

6、b、向攪拌容器中加入質(zhì)量份數(shù)占總量的40-60％的水、質(zhì)量份數(shù)占總量的40-60％的乳化劑以及全部的疏水乳液，攪拌乳化15-30min制得預(yù)乳化液；

7、c、另取一攪拌容器，加入剩余的水和乳化劑，然后加入全部的二氧化硅氣凝膠、中空玻璃凝珠以及鈦白粉，攪拌均勻后再加入預(yù)乳化液以及助劑，攪拌均勻后過濾得到一體化材料。

8、所述疏水乳液按質(zhì)量份數(shù)計，包括10-12份丙烯酸乳液、1-1.5份氟碳乳液。

9、所述助劑包括消泡劑、殺菌劑、增稠劑、成膜助劑、分散劑中的一種或多種。

10、所述二氧化硅氣凝膠為具有納米孔隙結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣凝膠顆粒。

11、所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。

12、一體化材料應(yīng)用于屋頂防水時包括以下步驟：

13、s1、將一體化材料涂抹于屋頂表層并形成底涂層；

14、s2、將丙綸布卷材鋪設(shè)于底涂層表面，所述丙綸布卷材表面間隔設(shè)置多組呈凹槽狀的折紋，所述折紋的長度方向與屋頂?shù)淖咚较蛳嗤?，所述折紋的凹陷端朝向底涂層并嵌入底涂層中；

15、s3、在丙綸布卷材上方涂抹一體化材料并形成上涂層，丙綸布卷材的折紋所形成的凹槽借助一體化材料填充平整，完成一體化材料于屋頂防水中的應(yīng)用。

16、所述丙綸布卷材的鋪設(shè)方向與屋頂?shù)淖咚较蛳嗷ゴ怪?，多級丙綸布卷材逐級壓茬設(shè)置，上一級丙綸布卷材的底部壓至下一級丙綸布卷材的頂部上方，上一級丙綸布卷材與下一級丙綸布卷材的重疊部分寬度為10-15cm。

17、所述底涂層的厚度為6-8mm，所述上涂層的厚度為4.5-6mm，丙綸布卷材的厚度為1.2-1.5mm。

18、所述折紋的形成方法包括以下步驟：

19、s201、將丙綸布卷材鋪設(shè)至底涂層表面，采用刮板沿丙綸布卷材的放卷方向?qū)⒈]布卷材表面刮平20-40cm；

20、s202、然后采用刮板推擠丙綸布卷材和一體化材料并形成為壟起的條帶，所述條帶的長度方向與丙綸布卷材的放卷方向垂直；

21、s203、利用刮板沿著預(yù)制條帶的長度方向向下按壓形成為凹槽，凹槽下方的一體化材料溢至凹槽兩側(cè)并頂起丙綸布卷材形成為拱形側(cè)邊，凹槽及凹槽兩側(cè)的側(cè)邊共同形成為波浪狀的折紋。

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、1、本發(fā)明中相比于傳統(tǒng)的隔熱涂料而言，首先將原料中的普通鈦白粉替換為紅外反射鈦白，紅外反射鈦白具有更好的隔熱效果以及太陽光反射比，同時將傳統(tǒng)氣凝膠改為納米孔隙結(jié)構(gòu)二氧化硅氣凝膠顆粒，二氧化硅氣凝膠顆粒具有更低的密度，導熱系數(shù)小，從而起到更好的隔熱作用，另外本發(fā)明中的一體化材料還加入了疏水乳液，增加了一體化材料的疏水性，減少吸水率，在賦予涂料防水作用的同時，還可以防止形成的涂層表層粉化，從而增加涂層的性能及使用壽命，具有更好的耐候性，不易開裂。

24、2、本發(fā)明中采用一體化材料用作底涂和上涂，將丙綸布卷材作為中涂，使屋頂?shù)母魺釋有纬蔀閵A層狀的三層結(jié)構(gòu)，首先丙綸布卷材作為拼接層，將傳統(tǒng)的隔熱層分割形成為多層，在增加整體隔熱層的厚度的同時，減小了一體化材料形成的單層底涂層和上涂層的厚度，從而保證隔熱層整體厚度的基礎(chǔ)上，避免了目前隔熱層厚涂所產(chǎn)生的問題；其次丙綸布卷材自身作為防水布，增加了隔熱層的防水性能，同時由于丙綸布卷材，另外相比于混凝土材質(zhì)的屋頂而言，一體化材料與無紡布之間的結(jié)合力更好，從而增加一體化材料的附著力，解決涂層表層粉化的問題。

25、3、本發(fā)明中的丙綸布卷材上還設(shè)置有折紋，由于建筑在長期使用過程中，屋頂容易出現(xiàn)變形開裂，雖然本發(fā)明中的一體化材料具有更好的延伸率，但是隔熱層長期處于拉拽形變條件下會加速涂層的老化，從而出現(xiàn)涂層裂紋、爆皮等現(xiàn)象，因此本發(fā)明中通過預(yù)先設(shè)置折紋，給隔熱層的形變預(yù)留出形變空間，當屋頂?shù)淖冃伍_裂驅(qū)使隔熱層形變時，折紋處富余的隔熱層向兩側(cè)或某一側(cè)移動，從而避免隔熱層內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，保證隔熱層的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法，其特征在于，所述一體化材料按質(zhì)量分數(shù)計，包括60-80份疏水乳液、80-100份二氧化硅氣凝膠、30-40份中空玻璃凝珠、40-60份鈦白粉、50-60份水、5-10份乳化劑、20-40份助劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法，其特征在于，所述疏水乳液按質(zhì)量份數(shù)計，包括10-12份丙烯酸乳液、1-1.5份氟碳乳液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法，其特征在于，所述助劑包括消泡劑、殺菌劑、增稠劑、成膜助劑、分散劑中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法，其特征在于，所述二氧化硅氣凝膠為具有納米孔隙結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣凝膠顆粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法，其特征在于，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。

6.基于權(quán)利要求1的一種隔熱與外露防水一體化材料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述一體化材料應(yīng)用于屋頂防水時包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱與外露防水一體化材料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述丙綸布卷材的放卷方向與屋頂?shù)淖咚较蛳嗷ゴ怪?，多級丙綸布卷材逐級壓茬設(shè)置，上一級丙綸布卷材的底部壓至下一級丙綸布卷材的頂部上方，上一級丙綸布卷材與下一級丙綸布卷材的重疊部分寬度為10-15cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱與外露防水一體化材料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述底涂層的厚度為6-8mm，所述上涂層的厚度為4.5-6mm，丙綸布卷材的厚度為1.2-1.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱與外露防水一體化材料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述折紋的形成方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于隔熱涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱與外露防水一體化材料制備方法與應(yīng)用，一體化材料的制備方法包括以下步驟：A、按一體化材料的配比稱取各組分備用；B、向攪拌容器中加入部分水、乳化劑以及全部的疏水乳液，攪拌乳化制得預(yù)乳化液；C、另取一攪拌容器，加入剩余的水和乳化劑，然后加入全部的二氧化硅氣凝膠、中空玻璃凝珠以及鈦白粉，攪拌均勻后再加入預(yù)乳化液以及助劑，攪拌均勻后過濾得到一體化材料。本發(fā)明通過對一體化材料的成分配比的改變，提高了一體化材料的隔熱、防水性能，防止形成的涂層表層粉化，從而增加涂層的性能及使用壽命，具有更好的耐候性，不易開裂。

技術(shù)研發(fā)人員：王躍炯
受保護的技術(shù)使用者：河北盛方達新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2