本發(fā)明涉及彩涂板保護層制造，具體涉及一種可剝離涂料及基于可剝離涂料的彩涂板制備工藝。
背景技術：
1、在彩涂板進行生產(chǎn)的過程中，為了使彩涂板可以具有更好的抗腐蝕性以及耐磨性往往需要在彩涂板的表面覆蓋有保護層，現(xiàn)有的保護層在覆蓋至彩涂板表面之后附著性較高，但高附著性導致保護層受損后并需要將原保護層剝離時，殘余的保護層不易從彩涂板上剝離下來，因此具有殘余保護層的彩涂板只能進行報廢處理，無法二次進行利用。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種可剝離涂料及將可剝離涂料應用在彩涂板上的制備工藝，有效的解決了現(xiàn)有彩涂板的保護層附著性過高不便于工作人員對保護層破損的彩涂板進行二次利用的問題。
2、本發(fā)明解決問題的技術方案是為，一種可剝離涂料，按質量份數(shù)計由以下組分組成：8-10份的端羥基氫化聚丁二烯、6-12份的4，4-二環(huán)乙基甲烷二異氰酸酯、2份的丙烯酸羥乙酯、10-11份的季戊四醇三丙烯酸酯、3-4份份的引發(fā)劑及3-4份份的活性稀釋劑。
3、優(yōu)選的，所述引發(fā)劑采用過氧化月桂酰、叔丁基過氧化氫或過氧化二碳酸二環(huán)己酯。
4、優(yōu)選的，所述活性稀釋劑采用甲基丙烯酸-β-羥乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯或亞烷基縮水甘油醚。
5、一種基于權利要求1所述可剝離涂料的彩涂板制備工藝，包括以下步驟
6、步驟一、涂料制備：以①端羥基氫化聚丁二烯、②4，4-二環(huán)乙基甲烷二異氰酸酯、③丙烯酸羥乙酯、④季戊四醇三丙烯酸酯的先后順序制備出聚氨酯丙烯酸酯，在聚氨酯丙烯酸酯里依次加入引發(fā)劑及活性稀釋劑，室溫下以1200r/min，攪拌60s得到可剝離涂料。
7、步驟二、金屬基材開卷：利用堿液對金屬基材表面進行清洗去除油污得到開卷后的清潔金屬基材；
8、步驟三、涂料涂布：利用輥涂設備將可剝離涂料涂布在步驟二所得出的清潔金屬基材表面；
9、步驟四、涂料固化：利用光固化設備對步驟三中涂布可剝離涂料的清潔金屬基材表面進行照射，得到具有可剝離涂料的彩涂板
10、優(yōu)選的，所述步驟二中的堿液組分按質量份數(shù)計為1-2份氫氧化鈉、1-2份硅酸鈉、1-3份磷酸二鈉及1-2份碳酸鈉。
11、優(yōu)選的，所述步驟三中輥涂設備采用臥式輥涂機。
12、優(yōu)選的，所述步驟四中光固化設備為履帶式光固化機，所述步驟四中固化曝光時長為60s。
13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
14、本發(fā)明通過優(yōu)化彩涂板的涂裝制備工藝，將其可剝離保護層通過輥涂工藝直接覆涂在彩涂板上，制成一種新型的可剝離保護層的彩涂板，打破傳統(tǒng)彩涂板保護層生產(chǎn)工藝和使用工藝，提高產(chǎn)品的市場價值；本發(fā)明通過優(yōu)化可剝離涂料的配方，使涂布在彩涂板上的保護層可以確保彩涂板高強度的同時具有良好的剝離性能；本發(fā)明通過制備工藝使得保護層在保護功能完成作用后，可以將其從彩涂板、器件等物件表面剝離，并且不會殘留任何影響彩涂板基材、器件使用性能等物質。
1.一種可剝離涂料，其特征在于：按質量份數(shù)計由以下組分組成：8-10份的端羥基氫化聚丁二烯、6-12份的4，4-二環(huán)乙基甲烷二異氰酸酯、2份的丙烯酸羥乙酯、10-11份的季戊四醇三丙烯酸酯、3-4份的引發(fā)劑及3-4份的活性稀釋劑。
2.根據(jù)權利要求1所述一種可剝離涂料，其特征在于：所述引發(fā)劑采用過氧化月桂酰、叔丁基過氧化氫或過氧化二碳酸二環(huán)己酯。
3.根據(jù)權利要求1所述一種可剝離涂料，其特征在于：所述活性稀釋劑采用甲基丙烯酸-β-羥乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯或亞烷基縮水甘油醚。
4.一種基于權利要求1所述可剝離涂料的彩涂板制備工藝，其特征在于：包括以下步驟
5.根據(jù)權利要求4所述的一種基于可剝離涂料的彩涂板制備工藝，其特征在于：所述步驟二中的堿液組分按質量份數(shù)計為1-2份氫氧化鈉、1-2份硅酸鈉、1-3份磷酸二鈉及1-2份碳酸鈉。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種基于可剝離涂料的彩涂板制備工藝，其特征在于：所述步驟三中輥涂設備采用臥式輥涂機。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種基于可剝離涂料的彩涂板制備工藝，其特征在于：所述步驟四中光固化設備為履帶式光固化機，所述步驟四中固化曝光時長為60s。