本發(fā)明涉及kpu處理劑制備，具體涉及一種耐刮擦鏡面kpu處理劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯彈性體(kpu)在鞋面處理劑中用途廣泛。通過在鞋面革上涂覆kpu處理劑，可有效增加鞋面的視覺效果、鞋面革機(jī)械強(qiáng)度等。

2、中國發(fā)明專利cn109267352b公開了一種高固低黏鏡面合成革處理劑及其制備方法，該合成革處理劑的固含量最高可達(dá)80％。且該合成革處理劑的一開始黏度較低，利于工人操作，提高處理劑的利用率；一段時(shí)間后，黏度大幅度提高以滿足實(shí)際生產(chǎn)生活需要。但是，該合成革處理劑的黏度在每小時(shí)上處于倍數(shù)增加，需等待較長時(shí)間才能發(fā)揮高粘性特性，在一定程度上會影響生產(chǎn)效率。

3、中國發(fā)明專利cn109898342b公開了一種基于高回彈水性聚氨酯的耐刮擦合成革制備方法，其通過高回彈實(shí)現(xiàn)具有良好的耐刮性能。但是在低溫環(huán)境下，回彈性明顯降低，耐刮性能受低溫影響大。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種耐刮擦鏡面kpu處理劑及其制備方法以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種耐刮擦鏡面kpu處理劑及其制備方法。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，包括以下步驟：

4、一、按照重量份稱取以下原料：65～73份聚醚多元醇ptmg，18～25份桐油基二醇，85～104份異弗爾酮二異氰酸酯，13～18份四氫姜黃素，6.3～10.7份β-環(huán)糊精、10.8～12.4份白剛玉粉，5～8.6份4,4’-亞甲基雙環(huán)己胺；

5、二、白剛玉煅燒活化處理

6、2.1、取白剛玉粉與β-環(huán)糊精混合均勻，煅燒活化后研磨；

7、2.2、將粉末分散在無水乙醇中，加入去離子水與氨水，高速攪拌；

8、2.3、過濾、洗滌后干燥，得活化粉末；

9、三、制備無機(jī)-有機(jī)改性劑

10、將活化粉末、四氫姜黃素加入無水乙醇中，攪拌反應(yīng)即得白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑；

11、四、將聚醚多元醇ptmg、桐油基二醇和異弗爾酮二異氰酸酯攪拌反應(yīng)，之后添加白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑攪拌反應(yīng)，最后加入4,4’-亞甲基雙環(huán)己胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到耐刮擦鏡面kpu處理劑。

12、更進(jìn)一步的，步驟2.1、取白剛玉粉與β-環(huán)糊精混合均勻，置于250～280℃下煅燒活化1-2h，取出后研磨過篩400～500目。

13、更進(jìn)一步的，步驟2.2、將粉末分散在3～4倍重量的無水乙醇中，加入去離子水與氨水，1800～2200r/min高速攪拌15～25min。

14、更進(jìn)一步的，步驟2.2中，無水乙醇、去離子水、氨水的重量比為3～4：1～1.2:1.5～2。

15、更進(jìn)一步的，步驟2.3中用無水乙醇洗滌。

16、更進(jìn)一步的，步驟三中，將活化粉末、四氫姜黃素加入無水乙醇中，置于108.3～125.6℃下攪拌反應(yīng)3～5h，即得白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑。

17、更進(jìn)一步的，步驟四中，聚醚多元醇ptmg、桐油基二醇和異弗爾酮二異氰酸酯混合，置于85～95℃攪拌反應(yīng)35～65min，降溫至75～80℃，添加白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑，攪拌反應(yīng)20～30min，最后加入4,4’-亞甲基雙環(huán)己胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)1～3h，得到耐刮擦鏡面kpu處理劑。

18、為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述方法制備得到的耐刮擦鏡面kpu處理劑。

19、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：

20、本發(fā)明聚醚多元醇ptmg、桐油基二醇和異弗爾酮二異氰酸酯反應(yīng)，先提升產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量，形成主鏈結(jié)構(gòu)，再添加白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑，對主鏈進(jìn)行改性，再進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，有利于kpu處理劑的相對分子質(zhì)量的穩(wěn)定，進(jìn)而保證kpu處理劑中晶體結(jié)構(gòu)(白剛玉)的穩(wěn)定性難以受到破壞，避免晶體顆粒掉落，從而有利于保證耐刮擦性能。且涂膜亮麗，美觀。

21、本發(fā)明通過對白剛玉煅燒活化處理以及添加四氫姜黃素形成白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑，可以實(shí)現(xiàn)黏度在初始0-0.5h處于較低水平，在0.5h-2h粘度迅速增加，在2-3h黏度緩慢增加，可實(shí)現(xiàn)在2h時(shí)間內(nèi)基本發(fā)揮高粘性特性，有利于提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，產(chǎn)品在常溫和低溫環(huán)境下均可保證較好的耐刮性能，提高了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，所述各組份按照重量份計(jì)為：65～73份聚醚多元醇ptmg，18～25份桐油基二醇，85～104份異弗爾酮二異氰酸酯，13～18份四氫姜黃素，6.3～10.7份β-環(huán)糊精、10.8～12.4份白剛玉粉，5～8.6份4,4’-亞甲基雙環(huán)己胺；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，步驟2.1、取白剛玉粉與β-環(huán)糊精混合均勻，置于250～280℃下煅燒活化1-2h，取出后研磨過篩400～500目。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，步驟2.2、將粉末分散在3～4倍重量的無水乙醇中，加入去離子水與氨水，1800～2200r/min高速攪拌15～25min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，步驟2.2中，無水乙醇、去離子水、氨水的重量比為3～4：1～1.2:1.5～2。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，步驟2.3中用無水乙醇洗滌。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，步驟三中，將活化粉末、四氫姜黃素加入無水乙醇中，置于108.3～125.6℃下攪拌反應(yīng)3～5h，即得白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，步驟四中，聚醚多元醇ptmg、桐油基二醇和異弗爾酮二異氰酸酯混合，置于85～95℃攪拌反應(yīng)35～65min，降溫至75～80℃，添加白剛玉/β-環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑，攪拌反應(yīng)20～30min

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐刮擦鏡面kpu處理劑的制備方法，其特征在于，步驟四中，最后加入4,4’-亞甲基雙環(huán)己胺保持原溫度進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)1～3h，得到耐刮擦鏡面kpu處理劑。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的耐刮擦鏡面kpu處理劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐刮擦鏡面KPU處理劑及其制備方法，屬于KPU處理劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：白剛玉煅燒活化處理，得活化粉末；制備無機(jī)?有機(jī)改性劑：白剛玉/β?環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑；將聚醚多元醇PTMG、桐油基二醇和異弗爾酮二異氰酸酯攪拌反應(yīng)，之后添加白剛玉/β?環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑攪拌反應(yīng)，最后加入4,4’?亞甲基雙環(huán)己胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到耐刮擦鏡面KPU處理劑。本發(fā)明通過對白剛玉煅燒活化處理以及添加四氫姜黃素形成白剛玉/β?環(huán)糊精/四氫姜黃素改性劑，可以實(shí)現(xiàn)黏度在初始0?0.5h處于較低水平，在0.5h?2h粘度迅速增加，在2h時(shí)間內(nèi)基本發(fā)揮高粘性特性，有利于提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，產(chǎn)品在常溫和低溫環(huán)境下均可保證較好的耐刮性能。

技術(shù)研發(fā)人員：劉安平,郭松華,劉春枚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東巨圣新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2