本發(fā)明涉及疏水材料的制造方法、疏水性涂料的制造方法、疏水性混凝土的制造方法、防霉方法、防銹方法以及疏水材料。
背景技術(shù)：
1、如專利文獻(xiàn)1中所記載，已知含有硅油的液態(tài)的疏水劑。專利文獻(xiàn)1的疏水材料設(shè)為含有相對于硅油的分離指數(shù)為0.4以下的石蠟類油或低分子量烴樹脂和硅油的液態(tài)的疏水劑組合物。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
3、專利文獻(xiàn)
4、專利文獻(xiàn)1：日本特開昭61-115988號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明要解決的技術(shù)問題
2、在如專利文獻(xiàn)1那樣以經(jīng)純化的化合物為主體的疏水劑的情況下，疏水性組合物的原料的制造耗費成本，存在疏水性組合物的成本變大的傾向。如果利用廢料作為疏水材料的原料，則能夠抑制疏水材料的制造所需的成本，但在引用文獻(xiàn)1中沒有這樣的公開內(nèi)容。
3、本發(fā)明的目的在于提供利用了作為廢料的稻殼的疏水材料和該疏水材料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性涂料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性混凝土的制造方法、利用了所述疏水材料的防霉方法、以及利用了所述疏水材料的防銹方法。
4、用于解決上述技術(shù)問題的方案
5、通過如下疏水材料的制造方法，解決上述技術(shù)問題，其具有：將燒成后的稻殼與硅油混合的工序；和對稻殼與硅油的混合物進行燒成而得到疏水性的燒成物的工序。
6、通過如下疏水材料的制造方法，解決上述技術(shù)問題，其具有：對稻殼進行燒成的工序；將燒成后的稻殼與硅油混合的工序；和對稻殼與硅油的混合物進行燒成而得到疏水性的燒成物的工序。
7、通過如下疏水性涂料的制造方法，解決上述技術(shù)問題，其具有：將所述疏水材料與涂料混合的工序。
8、通過如下疏水性混凝土的制造方法，解決上述技術(shù)問題，其具有：將所述疏水材料與混凝土組合物混合的工序。
9、通過如下防霉方法，解決上述技術(shù)問題，其將所述疏水性涂料涂布于結(jié)構(gòu)物來防止所述結(jié)構(gòu)物中發(fā)霉。
10、通過如下防銹方法，解決上述技術(shù)問題，其將所述疏水性涂料涂布于金屬材料來防止生銹。
11、通過如下疏水材料，解決上述技術(shù)問題，其含有稻殼的燒成物和硅油。
12、在所述疏水材料的制造方法中，燒成所述混合物時的溫度能夠設(shè)為500～900℃。此外，在所述疏水性涂料的制造方法中，以摻混疏水材料前的涂料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述疏水材料的量能夠設(shè)為所述涂料的質(zhì)量的0.5～6質(zhì)量％。此外，在所述疏水性混凝土的制造方法中，以摻混在混凝土組合物中的水泥的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述疏水材料能夠設(shè)為所述水泥的質(zhì)量的0.5～6質(zhì)量％。
13、發(fā)明效果
14、根據(jù)本發(fā)明，能夠提供利用了作為廢料的稻殼的疏水材料和該疏水材料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性涂料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性混凝土的制造方法、利用了所述疏水材料的防霉方法、以及利用了所述疏水材料的防銹方法。
1.一種疏水材料的制造方法，其特征在于，具有：
2.一種疏水材料的制造方法，其特征在于，具有：
3.如權(quán)利要求1或2所述的疏水材料的制造方法，其特征在于，燒成所述混合物時的溫度為500～900℃。
4.一種疏水性涂料的制造方法，其特征在于，具有將權(quán)利要求1或2所述的所述疏水材料與涂料混合的工序。
5.如權(quán)利要求4所述的疏水性涂料的制造方法，其特征在于，以摻混疏水材料前的涂料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述疏水材料的量為所述涂料的質(zhì)量的0.5～6質(zhì)量％。
6.一種疏水性混凝土的制造方法，其特征在于，具有將權(quán)利要求1或2所述的所述疏水材料與混凝土組合物混合的工序。
7.如權(quán)利要求6所述的疏水性混凝土的制造方法，其特征在于，以所述混凝土組合物中摻混的水泥的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述疏水材料為所述水泥的質(zhì)量的0.5～6質(zhì)量％。
8.一種防霉方法，其特征在于，將權(quán)利要求4所述的疏水性涂料涂布于結(jié)構(gòu)物來防止所述結(jié)構(gòu)物中發(fā)霉。
9.一種防銹方法，其特征在于，將權(quán)利要求4所述的疏水性涂料涂布于金屬材料來防止生銹。
10.一種疏水材料，其特征在于，含有稻殼的燒成物和硅油。