本公開涉及一種絕緣粘著帶。

背景技術(shù)：

1、在專利文獻(xiàn)1中，公開了一種阻燃耐熱性粘著帶，其為在將樹脂組合物含浸于不織布中而成的含浸片的至少一面層疊有至少一層以上的由所述樹脂組合物形成的層的耐熱性粘著帶的支撐體，所述阻燃耐熱性粘著帶的特征在于：在其至少一面設(shè)置有粘著劑層。另外，在專利文獻(xiàn)2中，公開有一種耐漏電起痕性感壓接著帶，其具有：電絕緣性膜，包含表面層與支撐體膜的復(fù)合膜，以及感壓接著劑層。作為支撐體膜，例示了聚酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺、絕緣薄紙(tissue?paper)、含浸有環(huán)氧樹脂的聚酯不織布、玻璃布。進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)3中，公開了一種不燃性片，其是在玻璃布的兩表面經(jīng)由接著層層疊熱塑性樹脂層而成。

2、近年來(lái)，在世界范圍內(nèi)，利用電池的電來(lái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)而行駛的電動(dòng)汽車(electricalvehicle，ev)、混合動(dòng)力式電動(dòng)汽車(hybrid?electrical?vehicle，hev)、或利用通過氫與氧的化學(xué)反應(yīng)而獲得的電來(lái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)而行駛的燃料電池車(fuel?cell?vehicle，fcv)等開始迅速普及。目前，用于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的電池的電壓以400v為主流，但為了纜線的細(xì)線化或縮短充電時(shí)間，預(yù)計(jì)升壓至800v，進(jìn)而升壓至1000v，從而要求具有耐熱性、與高的耐漏電起痕性的絕緣粘著帶。另外，在輕量化、高密度化的背景下，構(gòu)件的小型化不斷推進(jìn)，卷繞帶的部分的曲面(曲率半徑)變小，因此要求薄膜且柔軟且難以、不易剝離的絕緣粘著帶(以下，省略為卷繞加工性)。此外，雖然被認(rèn)定為相對(duì)漏電起痕指數(shù)(comparative?tracking?index，cti)600伏，但在300伏附近的低電壓帶會(huì)發(fā)生漏電起痕現(xiàn)象的反向趨勢(shì)現(xiàn)象成為問題。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2010-76261號(hào)公報(bào)

6、專利文獻(xiàn)2：美國(guó)專利第5501897號(hào)說明書

7、專利文獻(xiàn)3：日本專利特開2019-25711號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、要求一種抑制反向趨勢(shì)現(xiàn)象、耐熱性優(yōu)異、且在絕緣破壞電壓試驗(yàn)中可抑制在低電壓下發(fā)生絕緣破壞等絕緣性不良的技術(shù)。

3、本公開是鑒于所述方面而成，其目的在于提供一種耐熱性優(yōu)異、具有可抑制反向趨勢(shì)現(xiàn)象的良好的耐漏電起痕性、且具有高絕緣性、卷繞加工性良好的絕緣粘著帶。

4、解決問題的技術(shù)手段

5、為了實(shí)現(xiàn)所述目的，而為一種絕緣粘著帶，其由至少具有絕緣層及粘著層和絕緣層與粘著層之間的玻璃布層的三層以上的層疊體構(gòu)成，且設(shè)為包含絕緣層及玻璃布層、粘著層的層疊結(jié)構(gòu)。具體而言，如以下那樣。

6、[1]：一種絕緣粘著帶，為具有絕緣層、粘著層、以及玻璃布層的絕緣粘著帶，

7、所述玻璃布層位于所述絕緣層與所述粘著層之間，且

8、所述玻璃布層含浸有所述絕緣層或所述粘著層的至少一個(gè)。

9、[2]：根據(jù)[1]所述的絕緣粘著帶，其中所述絕緣粘著帶的厚度為30μm～200μm。

10、[3]：根據(jù)[1]或[2]所述的絕緣粘著帶，其中所述玻璃布層的厚度為10μm～50μm，編織密度為10根/10mm～50根/10mm。

11、[4]：根據(jù)[1]至[3]中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其中構(gòu)成所述玻璃布層的玻璃絲的直徑為100μm～500μm。

12、[5]：根據(jù)[1]至[4]中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其特征在于：所述絕緣層為通過活性能量線而形成的硬化物。

13、[6]：根據(jù)[1]至[5]中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其特征在于：所述絕緣層為使重量平均分子量300～15000的丙烯酸系材料硬化而成的層。

14、[7]：根據(jù)[1]至[6]中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其特征在于：所述絕緣層由以芳香環(huán)濃度為30質(zhì)量％以下的聚酰亞胺或聚酰胺為主成分的樹脂形成。

15、[8]：根據(jù)[1]至[7]中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，為進(jìn)而具有熱塑性樹脂層的絕緣粘著帶，

16、所述熱塑性樹脂層位于所述玻璃布層與絕緣層之間、或所述玻璃布層與粘著層之間。

17、[9]：根據(jù)[1]至[8]中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其中依據(jù)基于國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)(international?electrotechnical?commission，iec)60112、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(japaneseindustrial?standards，jis)c2134或美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(american?society?of?testingmaterials，astm)d3638的試驗(yàn)而測(cè)定的耐漏電起痕指數(shù)(proof?tracking?index，pti)為300v及600v。

18、[10]：根據(jù)[1]至[8]中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其中依據(jù)基于iec60112、jisc2134或astm?d3638的試驗(yàn)而測(cè)定的耐漏電起痕指數(shù)(pti)為300v、600v及1000v。

19、發(fā)明的效果

20、通過本公開，可提供一種具有優(yōu)異的耐漏電起痕性、對(duì)于小型化的高電壓零件而言也良好的卷繞加工性、進(jìn)而兼具高絕緣性與耐熱性的絕緣粘著帶。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣粘著帶，為具有絕緣層、粘著層、以及玻璃布層的絕緣粘著帶，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣粘著帶，其中所述絕緣粘著帶的厚度為30μm～200μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣粘著帶，其中所述玻璃布層的厚度為10μm～50μm，編織密度為10根/10mm～50根/10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣粘著帶，其中構(gòu)成所述玻璃布層的玻璃絲的直徑為100μm～500μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣粘著帶，其特征在于，所述絕緣層為通過活性能量線而形成的硬化物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣粘著帶，其特征在于，所述絕緣層為使重量平均分子量300～15000的丙烯酸系材料硬化而成的層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣粘著帶，其特征在于，所述絕緣層由以芳香環(huán)濃度為30質(zhì)量％以下的聚酰亞胺或聚酰胺為主成分的樹脂形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣粘著帶，為進(jìn)而具有熱塑性樹脂層的絕緣粘著帶，

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其中依據(jù)基于國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)60112、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)c2134或美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)d3638的試驗(yàn)而測(cè)定的耐漏電起痕指數(shù)(pti)為300v及600v。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的絕緣粘著帶，其中依據(jù)基于國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)60112、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)c2134或美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)d3638的試驗(yàn)而測(cè)定的耐漏電起痕指數(shù)(pti)為300v、600v及1000v。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種具有耐熱性與不會(huì)發(fā)生反向趨勢(shì)現(xiàn)象的良好的耐漏電起痕性、且具有高絕緣性、卷繞加工性良好的絕緣粘著帶。通過如下絕緣粘著帶(1)而解決，所述絕緣粘著帶(1)為具有絕緣層(12)、粘著層(13)、以及玻璃布層(11)的絕緣粘著帶(1)，玻璃布層(11)位于絕緣層(12)與粘著層(13)之間，且玻璃布層(11)含浸有絕緣層(12)或粘著層(13)的至少一個(gè)。

技術(shù)研發(fā)人員：高橋淳,福澤秀元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛天思株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23