本發(fā)明屬于太陽能電池，尤其涉及采用高分子材料復(fù)合而成的太陽能電池前板的防污層，特別涉及一種用于太陽能電池前板的防污聚酯薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池組件通常由前板、封裝材料、太陽能電池片、背板等結(jié)構(gòu)組成；背板用于保護太陽能電池組件不受水汽侵蝕，防止組件內(nèi)部氧化，需具備可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性、耐高低溫、耐腐蝕性等。前板大多采用玻璃，其強度高、透光性好。

2、cn?103627226?b公開了一種高增透高耐候性太陽能玻璃減反射防污涂料及其生產(chǎn)方法。該現(xiàn)有技術(shù)提及玻璃前板需要設(shè)置減反射層以提高玻璃前板的透光性，但是減反射層的耐候性與增透性存在矛盾，因此該現(xiàn)有技術(shù)提出了一種太陽能玻璃減反射涂料，該涂料由堿性硅溶膠、聚合二氧化硅、磷酸二氫鋁、磷酸硅、磷酸、表面活性劑和去離子水組成。該現(xiàn)有技術(shù)的太陽能玻璃減反射涂料通過磷酸硅作為抗靜電劑，使得制備的涂層具備抗靜電性而使灰塵或污染物不易于積累，具有防污性。

3、cn?105152546?b公開了一種用于玻璃的透明防污涂層材料、透明防污涂層及其制備方法，該材料包括氣相二氧化硅納米粒子、低表面能粘結(jié)劑與溶劑組成的混合分散液。由該現(xiàn)有技術(shù)的防污涂層材料制備的涂層具有疏水性、透明性、防污性。然而該防污涂層僅對污水雨滴等起作用，對于太陽能電池板吸附灰塵并無作用。

4、另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中不但存在玻璃前板，還進一步發(fā)展出來高分子復(fù)合材料制成的前板。復(fù)合前板具有重量輕，可彎曲的優(yōu)點，但是不能像玻璃前板那樣進行高溫鋼化，因而cn?103627226?b中公開的那種防污涂料不能應(yīng)用于復(fù)合前板。而cn?105152546?b中公開的防污涂層材料的附著力太差，通過擦洗就能快速擦除，并不適用于露天使用的太陽能電池前板。

5、進一步地，太陽能電池通常架設(shè)在陽光充足的野外使用，周邊通常缺少水源，要用水對太陽能電池表面進行沖洗是很困難的，很多時候只能夠用工具在太陽能電池的前板上干擦，前板表面的防污涂層很容易被刮花，涂層缺失的地方就會積聚更多的灰塵和污泥。刮花的涂層很難鏟除，尤其是復(fù)合前板表面的涂層無法剝離，只能將整個前板換掉，成本非常高，大多數(shù)情況下只能被迫接受發(fā)電效率降低的現(xiàn)實，直至電池壽命結(jié)束。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于太陽能電池前板的防污聚酯薄膜及其制備方法，以減少或避免前面所提到的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N用于太陽能電池前板的防污聚酯薄膜，用于可剝離地附著在太陽能電池前板的前板主體朝向太陽的一側(cè)表面，其中，所述防污聚酯薄膜為通過多層共擠工藝制成的兩層結(jié)構(gòu)的薄膜，包括朝向太陽的表層和鄰近前板主體設(shè)置的底層，底層通過膠黏劑層與前板主體進行連接。

3、優(yōu)選地，所述膠黏劑層外側(cè)覆蓋有一層離型膜。

4、優(yōu)選地，所述表層由添加有防污母料的聚酯切片制備而成；所述底層由未添加防污母料的聚酯切片制備而成。

5、優(yōu)選地，所述表層和所述底層采用相同的聚酯切片。

6、優(yōu)選地，所述防污母料由如下重量份的組分構(gòu)成：70-80重量份的聚酯載體、10-20重量份的十六烷基三甲基溴化銨、15-25重量份的十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨、5-15重量份的十七氟癸基三乙氧基硅烷以及5-15重量份的納米改性硫酸鋁顆粒。

7、本申請還提出了一種上述防污聚酯薄膜的制備方法，包括如下步驟：將制備的防污母料按照表層的總質(zhì)量的10wt％-30wt％的比例添加到聚酯切片中作為表層原料，以100wt％的聚酯切片為底層原料，通過多層共擠工藝獲得表層和底層，最后在底層的表面涂覆膠黏劑層制備獲得所述防污聚酯薄膜。

8、優(yōu)選地，所述方法進一步包括制備防污母料的步驟：將70-80重量份的聚酯載體、10-20重量份的十六烷基三甲基溴化銨、15-25重量份的十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨、5-15重量份的十七氟癸基三乙氧基硅烷以及5-15重量份的納米改性硫酸鋁顆粒均勻混合之后，擠出、造粒獲得防污母料。

9、優(yōu)選地，所述方法進一步包括納米改性硫酸鋁顆粒的制備步驟：將硅酸四乙酯和乙醇按照1:1.2的質(zhì)量比混合攪拌，滴加20％的鹽酸，調(diào)整ph值為2，溫度60℃下攪拌1-1.5小時，得到液體混合物，取1000重量份的液體混合物，加入10-100重量份的納米硫酸鋁，攪拌60-120分鐘充分混合獲得分散混合物；將分散混合物經(jīng)過凍干噴霧，過篩選取粒徑10-20nm的顆粒即可獲得納米改性硫酸鋁顆粒。

10、本申請的防污聚酯薄膜作為太陽能電池前板的最外側(cè)一層結(jié)構(gòu)，可以提供防污功能，并可以很方便的從前板主體上剝離下來進行更換，除此之外，本申請的防污聚酯薄膜還具備優(yōu)異的透光性能并具備較好的均一性。

技術(shù)特征：

1.一種用于太陽能電池前板的防污聚酯薄膜，用于可剝離地附著在太陽能電池前板的前板主體朝向太陽的一側(cè)表面，其特征在于，所述防污聚酯薄膜為通過多層共擠工藝制成的兩層結(jié)構(gòu)的薄膜，包括朝向太陽的表層和鄰近前板主體設(shè)置的底層，底層通過膠黏劑層與前板主體進行連接。

2.如權(quán)利要求1所述的防污聚酯薄膜，其特征在于，所述膠黏劑層外側(cè)覆蓋有一層離型膜。

3.如權(quán)利要求1所述的防污聚酯薄膜，其特征在于，所述表層由添加有防污母料的聚酯切片制備而成；所述底層由未添加防污母料的聚酯切片制備而成。

4.如權(quán)利要求1所述的防污聚酯薄膜，其特征在于，所述表層和所述底層采用相同的聚酯切片。

5.如權(quán)利要求3所述的防污聚酯薄膜，其特征在于，所述防污母料由如下重量份的組分構(gòu)成：70-80重量份的聚酯載體、10-20重量份的十六烷基三甲基溴化銨、15-25重量份的十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨、5-15重量份的十七氟癸基三乙氧基硅烷以及5-15重量份的納米改性硫酸鋁顆粒。

6.一種如權(quán)利要求1-5之一所述的防污聚酯薄膜的制備方法，包括如下步驟：將制備的防污母料按照表層的總質(zhì)量的10wt％-30wt％的比例添加到聚酯切片中作為表層原料，以100wt％的聚酯切片為底層原料，通過多層共擠工藝獲得表層和底層，最后在底層的表面涂覆膠黏劑層制備獲得所述防污聚酯薄膜。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，進一步包括制備防污母料的步驟：將70-80重量份的聚酯載體、10-20重量份的十六烷基三甲基溴化銨、15-25重量份的十二烷基雙羥乙基甲基氯化銨、5-15重量份的十七氟癸基三乙氧基硅烷以及5-15重量份的納米改性硫酸鋁顆粒均勻混合之后，擠出、造粒獲得防污母料。

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，進一步包括納米改性硫酸鋁顆粒的制備步驟：將硅酸四乙酯和乙醇按照1:1.2的質(zhì)量比混合攪拌，滴加20％的鹽酸，調(diào)整ph值為2，溫度60℃下攪拌1-1.5小時，得到液體混合物，取1000重量份的液體混合物，加入10-100重量份的納米硫酸鋁，攪拌60-120分鐘充分混合獲得分散混合物；將分散混合物經(jīng)過凍干噴霧，過篩選取粒徑10-20nm的顆粒即可獲得納米改性硫酸鋁顆粒。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用于太陽能電池前板的防污聚酯薄膜，用于可剝離地附著在太陽能電池前板的前板主體朝向太陽的一側(cè)表面，其中，所述防污聚酯薄膜為通過多層共擠工藝制成的兩層結(jié)構(gòu)的薄膜，包括朝向太陽的表層和鄰近前板主體設(shè)置的底層，底層通過膠黏劑層與前板主體進行連接。本申請的防污聚酯薄膜作為太陽能電池前板的最外側(cè)一層結(jié)構(gòu)，可以提供防污功能，并可以很方便的從前板主體上剝離下來進行更換，除此之外，本申請的防污聚酯薄膜還具備優(yōu)異的透光性能并具備較好的均一性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳培服,吳迪,孫化斌,高升
受保護的技術(shù)使用者：江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6