本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑。
背景技術(shù)：
不銹鋼與橡膠通過粘合劑粘結(jié)成一整體，在很多領(lǐng)域中都有涉及，且在工業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位。例如：在汽車、飛機的發(fā)動機部件上，在油封、輪胎、橡膠輥、橡膠襯里、運輸帶、電線以及扳手等包皮中不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑都有應(yīng)用，有著廣泛的用途。
現(xiàn)有的用于不銹鋼與橡膠粘結(jié)的粘合劑中，大多是含有亞硝基化合物或者含有鉛鹽，這些對環(huán)境污染比較大，且會人體產(chǎn)生較大的傷害。例如專利cn93114420.5單涂層橡膠－金屬粘合劑，其中就含有芳香族亞硝基化合物及金屬化合物。且隨著社會的發(fā)展，對用于不銹鋼與橡膠粘結(jié)的粘合劑的粘合強度也越來越高，現(xiàn)有的粘合強度已經(jīng)不能滿足其高粘合度要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，本粘合劑不含亞硝基化合物以及重金屬，且粘合強度較高。
一種用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：
優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份為：
優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份為：
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉以及過硫酸銨中的一種。
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
優(yōu)選地，所述乳化劑為陽離子乳化劑、陰離子乳化劑以及非離子乳化劑中的至少兩種。
優(yōu)選地，所述乳化劑包括陽離子乳化劑、陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，其質(zhì)量組份比為1:8:4。
優(yōu)選地，所述叔碳酸乙烯酯為新癸酸乙烯酯。
優(yōu)選地，所述水為去離子水。
本發(fā)明提供了一種用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，本粘合劑為水性粘合劑，且不含亞硝基化合物以及重金屬，對環(huán)境友好，且對人體沒有任何危害，且本粘合劑應(yīng)用于不銹鋼與橡膠之間，其粘結(jié)強度非常高。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準(zhǔn)確稱取組分量的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鉀、陽離子乳化劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑以及去離子水；
將組份量75％的去離子水加入至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜升溫加熱，升溫速度為4℃，升至為48℃后，加入陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，攪拌速度為為220r/min，攪拌時間為35min，然后加入醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、叔碳酸乙烯酯以及丙烯酸，得到預(yù)乳化單體，備用；
將剩余組份量25％的去離子水以及陽離子乳化劑在另一反應(yīng)釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至80℃后，加入5％的預(yù)乳化單體，同時加入30％的過硫酸鉀，充分反應(yīng)35min，然后連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳化單體以及過硫酸鉀，在300min時間內(nèi)滴加完畢，得到粘合劑；
將粘合劑降至室溫，進(jìn)行過濾，然后包裝。
實施例2
用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準(zhǔn)確稱取組分量的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、硫酸銨、乳化劑以及去離子水；
將組份量72％的去離子水加入至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜升溫加熱，升溫速度為5℃，升至為47℃后，加入陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，攪拌速度為為175r/min，攪拌時間為28min，然后加入醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、叔碳酸乙烯酯以及丙烯酸，得到預(yù)乳化單體，備用；
將剩余組份量33％的去離子水以及陽離子乳化劑在另一反應(yīng)釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至74℃后，加入5％的預(yù)乳化單體，同時加入30％的硫酸銨，充分反應(yīng)43min，然后連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳化單體以及硫酸銨，在310min時間內(nèi)滴加完畢，得到粘合劑；
將粘合劑降至室溫，進(jìn)行過濾，然后包裝。
實施例3
用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準(zhǔn)確稱取組分量的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、新癸酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鈉、陽離子乳化劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑以及去離子水；
將組份量65％的去離子水加入至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜升溫加熱，升溫速度為8℃，升至為42℃后，加入陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，攪拌速度為為160r/min，攪拌時間為25min，然后加入醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、新癸酸乙烯酯以及丙烯酸，得到預(yù)乳化單體，備用；
將剩余組份量35％的去離子水以及陽離子乳化劑在另一反應(yīng)釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至70℃后，加入5％的預(yù)乳化單體，同時加入30％的過硫酸鈉，充分反應(yīng)45min，然后連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳化單體以及過硫酸鈉，在330min時間內(nèi)滴加完畢，得到粘合劑；
將粘合劑降至室溫，進(jìn)行過濾，然后包裝。
實施例4
用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準(zhǔn)確稱取組分量的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、新癸酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鉀、乳化劑以及去離子水；
將組份量67％的去離子水加入至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜升溫加熱，升溫速度為7℃，升至為44℃后，加入陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，攪拌速度為為210r/min，攪拌時間為32min，然后加入醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、新癸酸乙烯酯以及丙烯酸，得到預(yù)乳化單體，備用；
將剩余組份量28％的去離子水以及陽離子乳化劑在另一反應(yīng)釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至78℃后，加入5％的預(yù)乳化單體，同時加入30％的過硫酸鉀，充分反應(yīng)39min，然后連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳化單體以及過硫酸鉀，在325min時間內(nèi)滴加完畢，得到粘合劑；
將粘合劑降至室溫，進(jìn)行過濾，然后包裝。
實施例5
用于不銹鋼與橡膠膠粘的粘合劑，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準(zhǔn)確稱取組分量的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、新癸酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸銨、乳化劑以及去離子水；
將組份量70％的去離子水加入至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜升溫加熱，升溫速度為6℃，升至為45℃后，加入陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，攪拌速度為為190r/min，攪拌時間為30min，然后加入醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸叔丁酯、新癸酸乙烯酯以及丙烯酸，得到預(yù)乳化單體，備用；
將剩余組份量30％的去離子水以及陽離子乳化劑在另一反應(yīng)釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至75℃后，加入5％的預(yù)乳化單體，同時加入30％的過硫酸銨，充分反應(yīng)40min，然后連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳化單體以及過硫酸銨，在315min時間內(nèi)滴加完畢，得到粘合劑；
將粘合劑降至室溫，進(jìn)行過濾，然后包裝。
將實施例1-5的粘合劑，應(yīng)用于橡膠與不銹鋼之間，起到粘接的作用。
按照gb/t7760-2003標(biāo)準(zhǔn)測試，進(jìn)行180度剝離強度以及破壞類型的測試，同時，還檢測重金屬含量，測試結(jié)果如下：
根據(jù)圖表可以看出，實施例1至5所生產(chǎn)的粘合劑，其剝離強度非常高，完全能夠滿足現(xiàn)有的橡膠-金屬粘合的要求，且本粘合劑為水性粘合劑，且不含亞硝基化合物以及重金屬，對環(huán)境友好，且對人體沒有任何危害。
本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。
本文進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。