本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體涉及一種煙包用水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料及制備方法。
背景技術(shù):
:鐳射鍍鋁紙是一種具有鐳射防偽效果和金屬“鋁光澤”的具有良好的阻隔性的軟包裝印刷材料,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高檔香煙內(nèi)襯紙、啤酒標(biāo)簽紙、保健品、醫(yī)藥、化妝品等產(chǎn)品的內(nèi)包裝和商標(biāo)標(biāo)簽中。為了使紙張獲得鐳射及金屬光澤效果,紙張表面必須有涂層,以達(dá)到鐳射模壓和真空鍍鋁工藝要求,目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上出現(xiàn)的鐳射紙是通過(guò)以下四種方法制得的:一、將鐳射膜復(fù)合在紙上,該方法制得的鐳射紙具有難以降解,不環(huán)保的缺點(diǎn);二、將鐳射轉(zhuǎn)移膜通過(guò)轉(zhuǎn)移的方式,把鐳射轉(zhuǎn)移在紙上,該方法工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)質(zhì)量控制困難,原料浪費(fèi)大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等缺陷;三、公布號(hào)cn103774493a,公布日20140507的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種鐳射直鍍紙的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:(1)涂覆:在規(guī)格為50~70g/㎡的輕涂紙上涂覆鐳射信息層,所述鐳射信息層由下列重量百分比的組份組成:鐳射模壓樹(shù)脂65.0~68.0%,乙醇15.0~20.0%,乙脂8.0~12.0%,丁酮8.0~12.0%,涂覆完畢后干燥;(2)鐳射模壓:將涂覆有鐳射信息層的輕涂紙通過(guò)模壓機(jī)模壓,所述模壓機(jī)的版輥通過(guò)激光雕刻有若干鐳射花紋,所述鐳射花紋通過(guò)模壓壓印至輕涂紙上;(3)鍍鋁;(4)著色、回潮,獲得鐳射直鍍紙成品,本發(fā)明制得的鐳射直鍍紙成品的含水率在5.0~7.0%之間。此發(fā)明存在以下不足:(1)紙張為吸收性基材,使用溶劑型鐳射涂料會(huì)導(dǎo)致煙包內(nèi)襯紙的voc超標(biāo),且涂料本身不符合環(huán)保要求;(2)紙張直接涂布會(huì)導(dǎo)致涂層鏡面效果差,模壓后鐳射效果微弱,降低了產(chǎn)品的視覺(jué)效果。四、公布號(hào)cn101725078a,公布日2010年6月9日的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種鐳射轉(zhuǎn)移直鍍紙的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:(1)對(duì)bopp薄膜進(jìn)行鐳射模壓;(2)用復(fù)合機(jī)在鐳射模壓后的bopp薄膜的模壓面涂覆一層涂料,隨即將該紙張與bopp薄膜涂布面復(fù)合;(3)將bopp薄膜與紙張剝離;(4)將剝離后的紙張放入鍍鋁機(jī),在轉(zhuǎn)移涂層面鍍鋁;(5)在紙張的鍍鋁面涂布一層涂料,然后干燥。該發(fā)明將轉(zhuǎn)移法與直鍍法相融合,簡(jiǎn)化了工藝流程,且opp膜可回用多次,大大的降低了使用成本。目前所用轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料存在成膜韌性差,鍍鋁后涂層偏脆,鋁層揉搓易脫落;對(duì)原紙的表面致密性要求高,對(duì)于吸收性高的原紙,目前的產(chǎn)品無(wú)法完全遮蓋紙張表面,出現(xiàn)鍍鋁發(fā)花,鐳射效果下降等缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)及方法的不足,提供一種煙包用水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料及制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,包括以下重量份數(shù)的各組分:優(yōu)選地,所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg>80℃,固含量>45%,分子量大于20萬(wàn)。所述固含低則配方中溶劑含量太高,不易烘干。優(yōu)選地,所述聚氨酯乳液的最低成膜溫度mfft<60℃,固含量>30%。所述產(chǎn)品施工烘干效率即mfft不高于60℃,因opp膜軟化溫度低,大于60℃烘干opp膜變形嚴(yán)重。優(yōu)選地,所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。優(yōu)選地,所述溶劑為水和乙醇的一種或兩種。優(yōu)選地,所述流變助劑為聚氨酯締合型流變助劑。優(yōu)選地,所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性有機(jī)硅類(lèi)和炔二醇類(lèi)的一種或兩種。優(yōu)選地,所述消泡劑為有聚醚改性硅氧烷和礦物油類(lèi)的一種或兩種。本發(fā)明還提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:將用苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液和聚氨酯乳液混合均勻后,加入溶劑混勻,然后依次加入云母粉、碳酸鈣、流變助劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑,攪拌均勻后用濾網(wǎng)過(guò)濾后即得到本產(chǎn)品。優(yōu)選地,所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間為30分鐘。優(yōu)選地,所述濾網(wǎng)為80目濾網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:(1)環(huán)保型水性涂料,低氣味,揮發(fā)性有機(jī)物(vocs)低,高固含。(2)成膜韌性好,鍍鋁后不易飛鋁。(3)通過(guò)碳酸鈣對(duì)底紙的填充,云母粉片狀結(jié)構(gòu)減緩樹(shù)脂在紙張上的滲透,大大提高了產(chǎn)品對(duì)底紙的遮蓋性,使得鐳射鍍鋁紙表面平整度高,鐳射效果清晰;對(duì)不同吸收性底紙的使用范圍更廣。(4)涂層硬度高,高溫儲(chǔ)存時(shí)無(wú)壓花粘連風(fēng)險(xiǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明,但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實(shí)施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,包括以下重量份數(shù)的各組分:所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg>80℃,固含量>45%,分子量大于20萬(wàn)。所述聚氨酯乳液的最低成膜溫度mfft<60℃,固含量>30%。所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。所述溶劑為水和乙醇的一種或兩種。所述流變助劑為聚氨酯締合型流變助劑。所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性有機(jī)硅類(lèi)和炔二醇類(lèi)的一種或兩種。所述消泡劑為有聚醚改性硅氧烷和礦物油類(lèi)的一種或兩種。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分的重量份數(shù)如表1所示:表1苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液45聚氨酯乳液40碳酸鈣5云母粉10溶劑0流變助劑0.5潤(rùn)濕劑0.2消泡劑0.2本實(shí)施例的涂料制備方法包括以下工藝步驟:a、用苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液和聚氨酯乳液混合均勻。b、用水和乙醇的預(yù)混液加入。c、依次加入云母粉及碳酸鈣。。d、依次加入流變助劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑,1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘。e、用80目濾網(wǎng)過(guò)濾后即得到本產(chǎn)品。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分的重量份數(shù)如表2所示:表2本實(shí)施例的涂料制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分的重量份數(shù)如表3所示:表3苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50聚氨酯乳液25碳酸鈣3云母粉5水:乙醇=2:117流變助劑0.5潤(rùn)濕劑0.1消泡劑0.2本實(shí)施例的涂料制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4本實(shí)施例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分的重量份數(shù)如表4所示。表4本實(shí)施例的涂料制備方法與實(shí)施例1相同。對(duì)比例1本對(duì)比例提供了一種常規(guī)丙烯酸乳液型轉(zhuǎn)移直鍍底涂涂料,其各組分的重量份數(shù)如下表5所示。表5苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液90水10潤(rùn)濕劑0.2消泡劑0.2對(duì)比例2本對(duì)比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例2基本相同,不同之處僅在于:本對(duì)比例中云母粉的重量份數(shù)為0份,苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為63份。對(duì)比例3本對(duì)比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例1基本相同,不同之處僅在于:本對(duì)比例中云母粉的重量份數(shù)為15份,苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為40份。對(duì)比例4本對(duì)比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例2基本相同,不同之處僅在于:本對(duì)比例中碳酸鈣的重量份數(shù)為0份,苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為62份。對(duì)比例5本對(duì)比例提供了一種煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料,其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例1基本相同,不同之處僅在于:本對(duì)比例中碳酸鈣的重量份數(shù)為10份,苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的重量份數(shù)為40份。效果驗(yàn)證:將上述實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的煙包內(nèi)襯紙水性轉(zhuǎn)移直鍍鐳射涂料按以下工藝制作測(cè)試樣張,分別使用鋁箔復(fù)合底紙和白卡紙兩種表面平滑度不同的底紙,進(jìn)行表面平滑度測(cè)試;轉(zhuǎn)移直鍍測(cè)試樣張制作工藝:將涂料用180目電雕輥涂布于opp鐳射膜上,立即與紙張貼合后進(jìn)入烘箱,烘干效率為60℃;出烘箱冷卻后將opp膜剝離。其測(cè)試結(jié)果如表6所示。表6從表5的對(duì)比結(jié)果可看出,對(duì)比例為常規(guī)產(chǎn)品,遮蓋性較差,而本發(fā)明對(duì)底紙的遮蓋效果更優(yōu),尤其在低表面平滑度的原紙上,效果遠(yuǎn)好于常規(guī)底涂。在實(shí)施例的對(duì)比中發(fā)現(xiàn),填料尤其是云母粉的加入會(huì)更好的提供對(duì)底紙的遮蓋效果,且配方中酒精的加入會(huì)導(dǎo)致涂層更易滲透,若配方中不含酒精,則其涂層滲透性變差,涂料就更易聚集在表面,從而提高表面平滑度。對(duì)比例3和5中,云母粉或碳酸鈣超出本發(fā)明的最大添加量,表面平滑度雖然會(huì)進(jìn)一步的提高,但因填料含量太高,會(huì)導(dǎo)致成膜性下降,導(dǎo)致鍍鋁后易飛鋁;且云母粉有一定的珠光光澤,添加量過(guò)高會(huì)影響鐳射效果。因此,云母粉含量不宜超過(guò)10份,碳酸鈣含量不宜超過(guò)5份,制得的產(chǎn)品才兼具表面平滑性能和成膜性能。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出,以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明,而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域:
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12