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一種白色皮鞋保養(yǎng)用耐黃變防霉型鞋油的制作方法

文檔序號(hào):11211950閱讀:1248來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)領(lǐng)域:

本發(fā)明涉及皮具保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種白色皮鞋保養(yǎng)用耐黃變防霉型鞋油。



背景技術(shù):

皮鞋的原料即皮革,真皮皮鞋加工用皮革的主要成分是蛋白質(zhì)和脂肪,這些物質(zhì)都是微生物的優(yōu)良營(yíng)養(yǎng)基。將動(dòng)物皮加工成革,要經(jīng)過(guò)鞣制、加脂、涂飾等工序,其中加脂工藝使用的是植物油或動(dòng)物油,涂飾劑中含有蛋白質(zhì)成分酪素,這些也都是微生物的營(yíng)養(yǎng)品。據(jù)統(tǒng)計(jì),在發(fā)霉皮鞋上每平方厘米面積的菌數(shù)在一千萬(wàn)個(gè)以上,經(jīng)分類鑒定大都是曲霉屬和青霉屬菌。霉菌對(duì)皮鞋的腐蝕和破壞作用是由代謝產(chǎn)物引起的,當(dāng)霉菌孢子沾污到皮革表面以后一旦環(huán)境條件適宜,孢子便會(huì)萌發(fā)生長(zhǎng),同時(shí)分泌出多種水解酶和有機(jī)酸等物質(zhì),從而腐蝕皮革。

黃變是影響白色皮鞋的使用壽命的致命因素之一。目前,白色皮革耐黃變技術(shù)一般采用在白色皮革涂飾劑中加入耐黃變成分,如紫外線吸收劑等,這些耐黃變材料受到配方體系的限制,在整個(gè)涂飾劑中所占比例較小,因此耐黃變效果差,時(shí)效短。

為了解決白色皮鞋的霉變和黃變問(wèn)題,我們?cè)谠行统R?guī)組分的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)獲得白色皮鞋保養(yǎng)用耐黃變防霉型鞋油,經(jīng)其定期保養(yǎng)后的白色皮鞋沒(méi)有出現(xiàn)霉變和黃變問(wèn)題,保證其使用質(zhì)量,從而延長(zhǎng)其使用壽命。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種有利于保證皮鞋使用質(zhì)量、有效延長(zhǎng)皮鞋使用壽命的白色皮鞋保養(yǎng)用耐黃變防霉型鞋油。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

一種白色皮鞋保養(yǎng)用耐黃變防霉型鞋油,由如下重量份數(shù)的原料制成:

蠟粉15-25份、氫化蓖麻油酸1-5份、交聯(lián)聚維酮1-5份、松節(jié)油0.5-2份、聚乙二醇單甲醚0.5-2份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚0.1-1份、微晶纖維素0.1-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.05-0.5份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.05-0.5份。

其制備方法包括如下步驟:

(1)將氫化蓖麻油酸加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5-10min,再加入聚乙二醇單甲醚和雙三氟甲烷磺酰亞胺,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15-30min,并自然冷卻至室溫,即得改性氫化蓖麻油酸;

(2)將蠟粉和松節(jié)油混合后升溫至80-85℃保溫混合5-10min,再加入改性氫化蓖麻油酸、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和六羥甲基三聚氰胺六甲醚,繼續(xù)維持在80-85℃保溫混合10-15min,然后加入交聯(lián)聚維酮和微晶纖維素,混合均勻,即得鞋油。

所述蠟粉由如下重量份數(shù)的原料制成:米糠蠟10-20份、愈創(chuàng)甘油醚1-5份、n-羥乙基丙烯酰胺0.5-2份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.1-1份、二茂鐵0.01-0.1份,其具體制備方法為:將米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入愈創(chuàng)甘油醚和二茂鐵,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并轉(zhuǎn)入-5℃環(huán)境中密封靜置3h,然后加入n-羥乙基丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化銨,再次加熱至熔融狀態(tài)保溫混合15min,自然冷卻至室溫,即得蠟粉。

上述蠟粉由米糠蠟經(jīng)改性處理制得,以便在皮革上形成超薄保護(hù)膜,且該保護(hù)膜具有一定的防霉性。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以自制蠟粉為主要原料,協(xié)以多種助劑制得鞋油,所制鞋油適用于白色皮鞋的保養(yǎng),以起到耐黃變防霉的作用,經(jīng)測(cè)試其對(duì)曲霉菌、青霉菌的殺滅率均達(dá)到99%以上,且1800h的耐黃變等級(jí)達(dá)到5級(jí),沒(méi)有出現(xiàn)黃變現(xiàn)象,從而使所制鞋油應(yīng)用于白色皮鞋保養(yǎng)后能保證皮鞋的使用質(zhì)量,有效延長(zhǎng)皮鞋的使用壽命。

具體實(shí)施方式:

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)將5g氫化蓖麻油酸加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入1g聚乙二醇單甲醚和0.05g雙三氟甲烷磺酰亞胺,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并自然冷卻至室溫,即得改性氫化蓖麻油酸;

(2)將25g蠟粉和0.5g松節(jié)油混合后升溫至80-85℃保溫混合10min,再加入改性氫化蓖麻油酸、1g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.05g六羥甲基三聚氰胺六甲醚,繼續(xù)維持在80-85℃保溫混合15min,然后加入1g交聯(lián)聚維酮和0.5g微晶纖維素,混合均勻,即得鞋油。

蠟粉的制備:將10g米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入1g愈創(chuàng)甘油醚和0.01g二茂鐵,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并轉(zhuǎn)入-5℃環(huán)境中密封靜置3h,然后加入0.5gn-羥乙基丙烯酰胺和0.2g聚二甲基二烯丙基氯化銨,再次加熱至熔融狀態(tài)保溫混合15min,自然冷卻至室溫,即得蠟粉。

實(shí)施例2

(1)將3g氫化蓖麻油酸加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入0.5g聚乙二醇單甲醚和0.05g雙三氟甲烷磺酰亞胺,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并自然冷卻至室溫,即得改性氫化蓖麻油酸;

(2)將20g蠟粉和0.5g松節(jié)油混合后升溫至80-85℃保溫混合5min,再加入改性氫化蓖麻油酸、0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚,繼續(xù)維持在80-85℃保溫混合10min,然后加入1g交聯(lián)聚維酮和0.3g微晶纖維素,混合均勻,即得鞋油。

蠟粉的制備:將20g米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入2g愈創(chuàng)甘油醚和0.02g二茂鐵,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并轉(zhuǎn)入-5℃環(huán)境中密封靜置3h,然后加入0.5gn-羥乙基丙烯酰胺和0.2g聚二甲基二烯丙基氯化銨,再次加熱至熔融狀態(tài)保溫混合15min,自然冷卻至室溫,即得蠟粉。

對(duì)照例1

將20g蠟粉和0.5g松節(jié)油混合后升溫至80-85℃保溫混合5min,再加入3g氫化蓖麻油酸、0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚,繼續(xù)維持在80-85℃保溫混合10min,然后加入1g交聯(lián)聚維酮和0.3g微晶纖維素,混合均勻,即得鞋油。

蠟粉的制備:將20g米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入2g愈創(chuàng)甘油醚和0.02g二茂鐵,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并轉(zhuǎn)入-5℃環(huán)境中密封靜置3h,然后加入0.5gn-羥乙基丙烯酰胺和0.2g聚二甲基二烯丙基氯化銨,再次加熱至熔融狀態(tài)保溫混合15min,自然冷卻至室溫,即得蠟粉。

對(duì)照例2

(1)將3g氫化蓖麻油酸加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入0.5g聚乙二醇單甲醚和0.05g雙三氟甲烷磺酰亞胺,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并自然冷卻至室溫,即得改性氫化蓖麻油酸;

(2)將20g米糠蠟和0.5g松節(jié)油混合后升溫至80-85℃保溫混合5min,再加入改性氫化蓖麻油酸、0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚,繼續(xù)維持在80-85℃保溫混合10min,然后加入1g交聯(lián)聚維酮和0.3g微晶纖維素,混合均勻,即得鞋油。

對(duì)照例3

(1)將3g氫化蓖麻油酸加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min,再加入0.5g聚乙二醇單甲醚和0.05g雙三氟甲烷磺酰亞胺,繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min,并自然冷卻至室溫,即得改性氫化蓖麻油酸;

(2)將20g米糠蠟和0.5g松節(jié)油混合后升溫至80-85℃保溫混合5min,再加入改性氫化蓖麻油酸,繼續(xù)維持在80-85℃保溫混合10min,然后加入1g交聯(lián)聚維酮和0.3g微晶纖維素,混合均勻,即得鞋油。

實(shí)施例3

分別將等量實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3所制鞋油涂刷于同批出廠的白色皮鞋上,5h后對(duì)其進(jìn)行耐黃變和防霉性能測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如表1所示,并以市售巴西棕櫚蠟鞋油作為對(duì)照例4。

表1本發(fā)明實(shí)施例所制鞋油的耐黃變和防霉性能

耐黃變測(cè)試條件:選用功率300w、電壓220v的燈泡,燈泡紫外線光波波長(zhǎng)在280-400mm、紫外線強(qiáng)度在25±0.4w/m2,燈泡每使用1000h必須更換,托盤轉(zhuǎn)速在3±1r/min,溫度在50±2℃,距離在250±2mm,測(cè)試時(shí)間1800h,觀察變色情況。

防霉測(cè)試條件:將等量鞋油經(jīng)相同比例稀釋后滴加于曲霉菌或青霉菌培養(yǎng)皿中,測(cè)定曲霉菌、青霉菌的殺滅率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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