本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件。

背景技術：

隨著科學技術的迅猛發(fā)展，集成電路的密集化及微型化程度越來越高，電子元件或者電器變得更小且以更高的速度運行，使其對散熱的要求越來越高。

在實際應用中，由于靜電、潮濕以及有機污染物的作用，電子元件或者電器內(nèi)部容易積灰，尤其是電子元件或者電器中的散熱部分由于展開面積大、結構緊湊、翅片比較密集，長期使用后非常容易積灰。而通常電子元件或者電器的散熱部分采用散熱系數(shù)較大的鋁合金或者銅制成，積灰后，由于灰塵的熱傳導系數(shù)遠遠小于鋁合金或者銅，根據(jù)熱量傳遞原理，當灰塵累積在散熱表面后，熱傳導系數(shù)k值降低(銅的熱傳導系數(shù)通常為380w/m·k，鋁合金的熱傳導系數(shù)通常為150-180w/m·k，而灰塵的熱傳導系數(shù)為10w/m·k)，因此，換熱系數(shù)會大幅度衰減，使得散熱部分的散熱量大大降低，并且在積灰后表面容易吸潮，長期的潮濕環(huán)境下鋁合金或者銅會與大氣污染物中的硫化物等發(fā)生化學腐蝕反應，從而會縮短電子元件或者電器的使用壽命，還有可能產(chǎn)生可靠性和安全性問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件，采用該涂料，能夠起到防塵、疏水的作用，從而能夠提高電子元件或者電器的散熱效果，提高電子元件或者電器使用的安全性和可靠性。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種涂料，包括：

成膜物質(zhì)、固體微球和用于分散所述成膜物質(zhì)和所述固體微球的溶劑；其中，所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，所述固體微球的表面摩擦系數(shù)小于等于0.1，且所述成膜物質(zhì)在成膜時可將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面。

進一步地，所述成膜物質(zhì)和所述固體微球均為含氟聚合物。

更進一步地，所述成膜物質(zhì)為含氟丙烯酸酯聚合物，所述固體微球為聚四氟乙烯微球。

可選的，所述成膜物質(zhì)為75-115重量份，所述固體微球為0.5-2重量份，所述溶劑為400-800重量份。

可選的，所述固體微球的粒徑為0.12-1μm。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種如上所述的涂料的制備方法，包括：

將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液和反應溶劑混合，在引發(fā)劑的引發(fā)作用下使所述成膜物質(zhì)的聚合物單體發(fā)生本體聚合反應，獲得包含所述成膜物質(zhì)、所述固體微球和分散介質(zhì)的涂料；其中，所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，所述固體微球的表面摩擦系數(shù)小于等于0.1，且所述成膜物質(zhì)在成膜時可將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面。

可選的，將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液和反應溶劑混合，在引發(fā)劑的引發(fā)作用下使所述成膜物質(zhì)的聚合物單體發(fā)生本體聚合反應，具體包括：

將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液、反應溶劑以及乳化劑混合并攪拌均勻后升溫至90-95℃，并在3-5h內(nèi)將引發(fā)劑溶液滴加入混合體系中，滴加完成后保溫1-2h。

可選的，所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸那、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。

可選的，所述成膜物質(zhì)的聚合物單體為丙烯酸酯單體和含氟單體，所述固體微球為聚四氟乙烯微球。

進一步地，所述含氟單體選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種或者幾種。

第三方面，本發(fā)明實施例提供一種雙組份涂料，包括：

如上所述的涂料和固化劑。

可選的，當所述涂料中含有-oh時，所述固化劑為含-nco基團的物質(zhì)。

優(yōu)選的，所述雙組份涂料中-nco與-oh的摩爾比為1-1.05。

第四方面，本發(fā)明實施例提供一種元器件，所述元器件的發(fā)熱部位或/和散熱部位表面覆蓋有散熱涂層，所述散熱涂層通過將如上所述的涂料或者將如上所述的雙組份涂料涂覆在所述發(fā)熱部位或/和散熱部位表面后干燥形成。

可選的，所述散熱涂層的厚度為5-20μm。

本發(fā)明實施例提供了一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件，由于所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，因此，所述成膜物質(zhì)具有一定的疏水性能，且附著力較小，在應用時，在將該涂料形成涂層時，所述成膜物質(zhì)在成膜過程中的收縮作用下會將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面，形成具有疏水作用的微結構，能夠增大涂層的表面積，再加之所述固體微球具有一定的潤滑作用，能夠進一步增強所述涂料的疏水和防塵性能，因此，采用該涂料能夠起到很好的防塵、疏水的作用，從而能夠提高電子元件或者電器的散熱效果，提高電子元件或者電器使用的安全性和可靠性?？朔爽F(xiàn)有技術中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種液滴在固體表面形成接觸角的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種投影儀的散熱部分和發(fā)熱部分表面涂覆散熱涂層的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例提供的一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件進行詳細描述。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種涂料，包括：

成膜物質(zhì)、固體微球和用于分散所述成膜物質(zhì)和所述固體微球的分散介質(zhì)；其中，所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，所述固體微球的表面摩擦系數(shù)小于等于0.1，且所述成膜物質(zhì)在成膜時可將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面。

其中，固體微球是指具有圓球形狀且粒徑在數(shù)十納米到數(shù)百微米尺度范圍內(nèi)的固體粒子。

液滴在固體表面上受到平衡力的作用，三相交界點的合力為0，參見圖1，液滴在固體表面上的接觸角θ等于氣-液界面和固-液界面兩切線把液相夾在其中時所成的角，所述接觸角θ的大小主要取決于固體和液體的表面能以及固體和液體的界面能，對于同一種液滴，固體表面的表面能越低，所述接觸角θ越大，由于水是表面張力最大的液體，因此，當水與固體表面的接觸角大于90度時，被認為具有一定的疏水效果，也可以用表面達因值來表征這個效果，表面達因值測量的是表面上水滴的側面角度，如果水滴在表面形成小水珠，則表面的表面達因值低。如果水珠變平了，則該表面的表面達因值較高，表面達因值越高，表面能越高，表面達因值越低，表面能越低。一般情況下，表面達因值小于等于36dyn/cm被認為具有一定的疏水效果。

本發(fā)明實施例提供了一種涂料，由于所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，因此，所述成膜物質(zhì)具有一定的疏水性能，且附著力較小，在應用時，在將該涂料形成涂層時，所述成膜物質(zhì)在成膜過程中的收縮作用會將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面，形成具有疏水作用的微結構，能夠增大涂層的表面積，再加之所述固體微球具有一定的潤滑作用，能夠進一步增強所述涂料的疏水和防塵性能，因此，采用該涂料能夠起到很好的防塵、疏水的作用，從而能夠提高電子元件或者電器的散熱效果，提高電子元件或者電器使用的安全性和可靠性。克服了現(xiàn)有技術中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

在實際應用中，所述涂料應該具有一定的穩(wěn)定性，以防止變質(zhì)，因此，該涂料中所述成膜物質(zhì)和所述固體微球應該不相互溶，且不發(fā)生化學反應，基于此，所述成膜物質(zhì)可以為表面達因值和接觸角均較低的任何聚合物，而固體微球可以為任何固體材料制成的具有一定潤滑作用的固體粒子，例如，所述固體微球可以為具有一定潤滑作用的陶瓷粒子。

優(yōu)選的，所述成膜物質(zhì)和所述固體微球均為含氟聚合物。通過將氟原子引入聚合物鏈中，c-f鍵的鍵能大于c-h鍵的鍵能，且氟原子電子云對c-c鍵的屏蔽比氫原子強，c-f鍵中電子被僅僅束縛在原子核的周圍，使得含氟共聚物難以與油污、水發(fā)生作用，具有較低的表面能。示例性的，所述成膜物質(zhì)可以為聚四氟乙烯，這時，所述固體微球可以為含氟丙烯酸酯聚合物，也可以為含氟聚氨酯聚合物；再示例性的，所述成膜物質(zhì)可以為含氟丙烯酸酯聚合物，也可以為含氟聚氨酯聚合物，這時，所述固體微球可以為聚四氟乙烯，也可以為全氟乙烯等。

進一步優(yōu)選的，所述成膜物質(zhì)為含氟丙烯酸酯聚合物，所述固體微球為聚四氟乙烯微球。含氟丙烯酸酯共聚物具有突出的化學穩(wěn)定性以及優(yōu)異的抗老化性能，同時，含氟丙烯酸酯聚合物還具有丙烯酸酯良好的成膜性和物理機械性質(zhì)，又具有有機氟類良好的防水、防油、防污和耐候性；所述聚四氟乙烯微球具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，在將該涂料形成涂層時，由于聚四氟乙烯微球的表面較為潤滑，其表面摩擦系數(shù)可以達到0.04，能夠進一步提高所述涂層的疏水、防塵性能。

本發(fā)明的一實施例中，所述成膜物質(zhì)為0.5-2重量份，所述固體微球為75-115重量份，所述溶劑為400-800重量份。

其中，份表示一個單位，1份可以為1kg，也可以為1g，在這里僅表示兩種物質(zhì)之間的比例關系。通過將涂料中各組分按照以上比例進行混合，所獲得的涂料既具有一定的成膜性能，又能夠在形成涂層時將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面，提高所述涂層的疏水和防塵效果。

優(yōu)選的，所述固體微球的粒徑為0.12-1μm。由于所述成膜物質(zhì)成膜時會產(chǎn)生收縮作用，能夠將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面，形成凸起的微結構，固體微球的粒徑過小時不好加工，固體微球的粒徑過大不利增大所述涂層的表面積，因此，將所述固體微球的粒徑控制在以上范圍內(nèi)，能夠增大涂層的表面積，進一步降低表面能，增強疏水和防塵效果。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種如上所述的涂料的制備方法，包括：

將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液和反應溶劑混合，在引發(fā)劑的引發(fā)作用下使所述成膜物質(zhì)的聚合物單體發(fā)生本體聚合反應，獲得含有所述成膜物質(zhì)、所述固體微球和分散介質(zhì)的涂料；其中，所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，所述固體微球的表面摩擦系數(shù)小于等于0.1，且所述成膜物質(zhì)在成膜時可將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面。

本發(fā)明實施例提供一種涂料的制備方法，通過將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液和反應溶劑混合，在引發(fā)劑的引發(fā)作用下使所述成膜物質(zhì)的聚合物單體發(fā)生本體聚合反應，能夠直接獲得包含有成膜物質(zhì)、固體微球以及分散介質(zhì)的涂料，該方法工藝簡單，易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本低。并且在采用該方法制備涂料時，能夠使所述固體微球均勻分散于所述成膜物質(zhì)中。

本發(fā)明的一實施例中，將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液和反應溶劑混合，在引發(fā)劑的引發(fā)作用下使所述成膜物質(zhì)的聚合物單體發(fā)生本體聚合反應，具體包括：

將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液、反應溶劑以及乳化劑混合并攪拌均勻后升溫至90-95℃，并在3-5h內(nèi)將引發(fā)劑溶液滴加入混合體系中，滴加完成后保溫1-2h。

在本發(fā)明實施例中，通過將成膜物質(zhì)的聚合物單體、固體微球的分散液、反應溶劑以及乳化劑混合并攪拌均勻，一方面，有利于固體微球與成膜物質(zhì)的聚合物單體的均勻混合；另一方面，通過增加乳化劑，能夠縮短混合體系的分散時間，提高反應速率，另外，通過將引發(fā)劑溶液在一定的時間段內(nèi)滴加入混合體系中，能夠對反應速率進行調(diào)節(jié)，同時還能夠降低放熱速度。

其中，需要說明的是，此反應過程通常在密封容器中進行，因此，在這里，溶劑量可以認為基本不變，而所獲得的分散介質(zhì)即為所加入的所有溶劑(包括固體微球的分散液)。另外，通過本體聚合反應，所獲得的成膜物質(zhì)包括除了溶劑和固體微球以外的物質(zhì)總和，示例性的，在本發(fā)明實施例中，所述成膜物質(zhì)指聚合物單體在乳化劑和引發(fā)劑的存在下所生成的聚合物，該成膜物質(zhì)包括了乳化劑和引發(fā)劑。

因此，在進行上述反應時，可以將聚合物單體、固體微球、溶劑、引發(fā)劑溶液和乳化劑按照一定的比例關系進行混合，以使得所獲得的涂料中所述成膜物質(zhì)為75-115重量份，所述固體微球為0.5-2重量份，所述溶劑為400-800重量份。

本發(fā)明的又一實施例中，所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。脂肪醇聚氧乙烯醚是非離子表面活性劑中發(fā)展最快、用量最大的品種；十二烷基硫酸鈉對堿和硬水不敏感，具有去污、乳化和優(yōu)異的發(fā)泡力，是一種無毒的陰離子表面活性劑；十二烷基苯磺酸鈉用途十分廣泛，便于獲取；辛烷基苯酚聚氧乙烯醚易溶于水，耐硬水、耐酸、耐堿、耐氧化劑、耐還原劑。采用這些乳化劑，均能夠起到很好的乳化效果，便于各組分分散，提高反應速率。

其中，所述聚合物單體是能與同種或他種分子聚合的小分子的統(tǒng)稱。

這里，可以根據(jù)所選用的成膜物質(zhì)的種類對聚合物單體進行選擇。示例性的，當所述成膜物質(zhì)為有機硅聚合物時，所述成膜物質(zhì)的聚合物單體可以為有機硅單體。

本發(fā)明的一實施例中，所述成膜物質(zhì)的聚合物單體包括丙烯酸酯單體和含氟單體，所述固體微球為聚四氟乙烯微球。在本發(fā)明實施例中，選用丙烯酸酯單體和含氟單體作為聚合物單體，能夠合成含氟丙烯酸酯共聚物，該含氟丙烯酸酯共聚物既具有丙烯酸酯良好的成膜性和物理機械性質(zhì)，又具有有機氟類良好的防水、防油、防污和耐候性，采用聚四氟乙烯微球，在將該涂料形成涂層時，由于聚四氟乙烯微球表面較為潤滑，能夠進一步提高所述涂層的疏水、防塵性能。

優(yōu)選的，所述成膜物質(zhì)的聚合物單體可以包括質(zhì)量分數(shù)為25-35％的丙烯酸丁酯、質(zhì)量分數(shù)為30-40％的甲基丙烯酸甲酯、質(zhì)量分數(shù)為10-15％的甲基丙烯酸羥乙酯和質(zhì)量分數(shù)為10-25％的含氟單體。

其中，所述含氟單體可以為全氟鋅酸，也可以為氟碳表面活性劑，還可以為含氟丙烯酸酯單體。

優(yōu)選的，所述含氟單體選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種或者幾種。其中，甲基丙烯酸三氟乙酯主要用于涂料，改善其耐用性、抗水性等功能；甲基丙烯酸六氟丁酯具有高耐候和抗污自潔性能；甲基丙烯酸十二氟庚酯能夠提高涂料的抗污自潔性能。

可選的，所述引發(fā)劑可選自偶氮二異丁腈和過氧化苯甲酰中的一種或者兩種，在此不做限定。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑的質(zhì)量為所述成膜物質(zhì)的聚合物單體總質(zhì)量的0.4-0.8％。

其中，所述反應溶劑可以根據(jù)實際需要進行添加，為了提高反應溶劑對各聚合物單體的溶解效果，同時還要考慮反應溶劑對固體微球的分散效果，優(yōu)選的，所述反應溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者兩種。

進一步優(yōu)選的，所述引發(fā)劑溶液所采用的溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者兩種。

為了在滴加所述引發(fā)劑溶液的過程中便于控制反應速度，優(yōu)選的，所述引發(fā)劑溶液的質(zhì)量分數(shù)為1％-5％。

第三方面，本發(fā)明實施例提供一種雙組份涂料，包括：

如上所述的涂料和固化劑。

本發(fā)明實施例提供一種雙組份涂料，所述雙組份涂料可以由涂料和固化劑混合而成，由于所述涂料具有良好的防塵和疏水的作用，因此，該涂料與固化劑混合之后所形成的雙組份涂料也具有良好的防塵和疏水的作用，并且，在使用時，所述固化劑能夠加速涂料的成膜速度，在將該雙組份涂料在基體表面形成涂層時，能夠加速涂層的干燥和成型。

其中，所述固化劑可以與所采用的涂料進行配合使用，示例性的，當所述涂料中含有-oh時，所述固化劑可以為含有-nco基團的物質(zhì)。所述涂料中的-oh和固化劑中的-nco發(fā)生交聯(lián)反應生成不溶于水的空間網(wǎng)狀結構，能夠增強固化后所述雙組份涂料與基體的結合能力。

本發(fā)明的一實施例中，所述雙組份涂料中-nco與-oh的摩爾比為1-1.05。由于空氣中的水份會消耗掉一部分-nco基團，因此，將-nco稍過量一些，能夠避免-nco不足所引起的成膜性能變差以及雙組份涂料與基體的結合能力變差的現(xiàn)象發(fā)生。

再一方面，本發(fā)明實施例提供一種元器件，所述元器件的發(fā)熱部位或/和散熱部位表面覆蓋有散熱涂層，所述散熱涂層通過將如上所述的涂料或者將如上所述的雙組份涂料涂覆在所述發(fā)熱部位或/和散熱部位表面后干燥形成。

示例性的，如圖2所示，為在投影儀的發(fā)熱部位1和散熱部位2表面覆蓋散熱涂層的結構示意圖，圖2中光機鑄鋁表面11、光源殼體表面12以及反射鏡、鏡頭蓋殼體表面13為所述發(fā)熱部分1，驅動板散熱器表面21和熱管散熱器翅片表面22均為所述散熱部分2。

本發(fā)明實施例提供了一種元器件，通過在所述發(fā)熱部位或/和散熱部位表面涂覆所述涂料或者所述雙組份涂料，由于所述涂料和所述雙組份涂料中由于所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，因此，所述成膜物質(zhì)具有一定的疏水性能，且附著力較小，在應用時，在將該涂料形成涂層時，所述成膜物質(zhì)在成膜過程中的收縮作用會將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面，形成具有疏水作用的微結構，能夠增大涂層的表面積，再加之所述固體微球具有一定的潤滑作用，能夠進一步增強所述涂料的疏水和防塵性能，因此，采用該涂料能夠起到很好的防塵、疏水的作用，從而能夠提高電子元件或者電器的散熱效果，提高電子元件或者電器使用的安全性和可靠性?？朔爽F(xiàn)有技術中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

進一步地，在散熱部分2通常設置有風扇以加快散熱，因此，通過形成涂層，由于該涂層表面具有防塵、疏水作用，且表面潤滑，可以降低風阻，減小因空氣流動產(chǎn)生的噪聲。

可選的，所述散熱涂層的厚度為5-20μm。所述散熱涂層的厚度過小時，對散熱效果的作用不大，當所述散熱涂層的厚度過大時，傳熱路徑較長，也不利于傳熱和散熱。

本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述干燥的溫度為60-80℃，干燥的時間為15-30分鐘。溫度過高會，溫度過低使得干燥效率較低，不適用于實際生產(chǎn)，時間過長使得生產(chǎn)效率降低，時間過短不利于涂層干燥成型。

其中，對所述元器件的種類不做限定。

所述元器件可以為手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、等離子顯示器、液晶顯示裝置、發(fā)光二極管、投影儀等。

所述元器件的發(fā)熱部位表面可以為處理器外殼表面、背光單元的外殼表面等，散熱部位表面可以為散熱器的表面。

關于本發(fā)明實施例的元器件的其他構成等已為本領域的技術人員所熟知，在此不再詳細說明。

以下，本發(fā)明實施例將通過實施例對本發(fā)明進行說明。這些實施例僅是為了具體說明本發(fā)明而提出的示例，本領域技術人員可以知道的是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

在反應器中加入700g乙酸乙酯、37.59g乙酸丁酯、2g脂肪醇聚氧乙烯醚、5g0.12μm質(zhì)量分數(shù)為20％聚四氟乙烯分散液以及51.59g丙烯酸丁酯、44.22g甲基丙烯酸甲酯、22.11g甲基丙烯酸羥乙酯、29.48g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到90℃，在3h內(nèi)滴加含有約0.59g偶氮二異丁腈和58.41g乙酸乙酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為1％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1的摩爾比混合后，將涂料噴涂在激光散熱器物質(zhì)表面，60℃烘30分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為15μm的涂層。

測試噴涂后的fin片表面達因值為31dyn/cm，接觸角為104°。

實施例2

在反應器中加入983.99g乙酸乙酯、1g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g0.4μm質(zhì)量分數(shù)為50％聚四氟乙烯分散液以及39.55g丙烯酸丁酯、63.28g甲基丙烯酸甲酯、15.82g甲基丙烯酸羥乙酯、19.5g甲基丙烯酸六氟丁酯、20.06g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到91℃，在3h內(nèi)滴加含有約0.2g偶氮二異丁腈、0.59g過氧化苯甲酰和15.01g乙酸乙酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為5％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度2小時，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1.03的摩爾比混合后，將涂料噴涂在激光投影光機殼體表面，65℃烘干25分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為15μm的涂層。

測試噴涂后的表面達因值為32dyn/cm，接觸角為102°。

實施例3

在反應器中加入754.39g乙酸丁酯、3g十二烷基硫酸鈉(sds)、4g0.8μm濃度為50％聚四氟乙烯分散液以及38.89g丙烯酸丁酯、44.44g甲基丙烯酸甲酯、16.67g甲基丙烯酸羥乙酯、11.11g甲基丙烯酸十二氟庚酯攪拌均勻后升溫到92℃，在4h內(nèi)滴加含有0.89g偶氮二異丁腈43.61g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為2％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1.5h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1.02的摩爾比混合后，將涂料噴涂在dmd散熱器表面，70℃烘干25分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為5μm的涂層。

測試噴涂后的表面達因值為33dyn/cm，接觸角為97°。

實施例4

在反應器中加入1126.47g乙酸乙酯、1.5g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、3g0.5μm濃度為50％聚四氟乙烯分散液、44.1g丙烯酸丁酯、51.46g甲基丙烯酸甲酯、22.05g甲基丙烯酸羥乙酯、5g甲基丙烯酸十二氟庚酯、14.4g甲基丙烯酸六氟丁酯、10g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到93℃，在5h內(nèi)滴加含有1.47g過氧化苯甲酰和72.03g乙酸乙酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為2％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度2h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1.02的摩爾比混合后，將涂料噴涂在光機機殼表面，75℃烘干15分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為5μm的涂層。

測試噴涂后的表面達因值為34dyn/cm，接觸角為96°。

實施例5

在反應器中加入786.24g乙酸丁酯、2g十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)、4g1μm濃度為50％聚四氟乙烯分散液以及24.38g丙烯酸丁酯、39g甲基丙烯酸甲酯、11.7g甲基丙烯酸羥乙酯、10.43g甲基丙烯酸十二氟庚酯、12g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到94℃，在4h內(nèi)滴加含有0.49g偶氮二異丁腈和11.76g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為4％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度2小時，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1.03的摩爾比混合后，將涂料噴涂在激光散熱器表面，80℃烘干15分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為13μm的涂層。

測試噴涂后的表面達因值為32dyn/cm，接觸角為100°。

實施例6

在反應器中加入900.98g乙酸乙酯、2g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、4g0.7μm濃度為50％聚四氟乙烯分散液以及59.1g丙烯酸丁酯、68.96g甲基丙烯酸甲酯、29.55g甲基丙烯酸羥乙酯、19.4g甲基丙烯酸十二氟庚酯、20g甲基丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻后升溫到95℃，在5h內(nèi)滴加含有0.98g偶氮二異丁腈和97.02g乙酸乙酯置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為1％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1的摩爾比混合后，將涂料噴涂在出風口防塵網(wǎng)罩表面，75℃烘干20分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為20μm的涂層。

測試噴涂后的表面達因值為30dyn/cm，接觸角為106°。

實施例7

在反應器中加入779.54g乙酸丁酯、1g脂肪醇聚氧乙烯醚、4g0.6μm濃度為25％聚四氟乙烯分散液以及34.7g丙烯酸丁酯、43.38g甲基丙烯酸甲酯、13g甲基丙烯酸羥乙酯、17.35g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到95℃，在4h內(nèi)滴加含有0.24g偶氮二異丁腈、0.3g過氧化苯甲酰和17.46g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為3％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度2小時，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1.02的摩爾比混合后，將涂料噴涂在驅動板散熱器表面，60℃烘干25分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為18μm的涂層。

測試噴涂后的表面達因值為31dyn/cm，接觸角為102°。

實施例8

在反應器中加入384.79g乙酸丁酯、1.5g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、2g0.2μm濃度為50％聚四氟乙烯分散液以及21.96g丙烯酸丁酯、25.62g甲基丙烯酸甲酯、10.98g甲基丙烯酸羥乙酯、10g甲基丙烯酸六氟丁酯、4.64g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到93℃，在5h內(nèi)滴加含有0.29g偶氮二異丁腈、14.21g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分數(shù)為2％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1.5h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團的固化劑b按照-nco/-oh＝1.02的摩爾比混合后，將涂料噴涂在電源板散熱器表面，80℃烘干20分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為20μm的涂層。

測試噴涂后的表面達因值為32dyn/cm，接觸角為102°。

綜上所述，由于所述成膜物質(zhì)為表面達因值小于等于36dyn/cm的聚合物，因此，所述成膜物質(zhì)具有一定的疏水性能，且附著力較小，在應用時，在將該涂料形成涂層時，所述成膜物質(zhì)在成膜過程中的收縮作用會將所述固體微球包覆在所述成膜物質(zhì)表面，形成具有疏水作用的微結構，能夠增大涂層的表面積，再加之所述固體微球具有一定的潤滑作用，能夠進一步增強所述涂料的疏水和防塵性能，因此，采用該涂料能夠起到很好的防塵、疏水的作用，從而能夠提高電子元件或者電器的散熱效果，提高電子元件或者電器使用的安全性和可靠性?？朔爽F(xiàn)有技術中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。