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一種AMOLED顯示屏安裝用感光粘接劑的制作方法

文檔序號:12913505閱讀:291來源:國知局

本發(fā)明涉及顯示屏技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種amoled顯示屏安裝用感光粘接劑。



背景技術(shù):

顯示器通常也被稱為監(jiān)視器。顯示器是屬于電腦的i/o設(shè)備,即輸入輸出設(shè)備。它是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設(shè)備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具。根據(jù)制造材料的不同,可分為:陰極射線管顯示器(crt),等離子顯示器pdp,液晶顯示器lcd和amoled顯示器等等。計算機顯示屏安裝過程中,有必要采用合適的方式改善其安裝粘結(jié)效果,對安裝粘結(jié)劑有必要予以改善。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供了一種amoled顯示屏安裝用感光粘接劑。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種amoled顯示屏安裝用感光粘接劑,其是由以下重量份數(shù)的組分組成:氨基丙二酸二乙酯22-26份、硅酸四乙酯18-22份、雙酚a型環(huán)氧樹脂20-25份、乙酸丁酯9-14份、亞磷酸三乙酯12-16份、過氧化苯甲酰14-18份、聚氧乙烯醚10-14份、二甲基乙醇胺9-16份、十二烷基硫酸鈉8-13份、辛烯基琥珀酸淀粉酯12-16份、粘度調(diào)節(jié)劑15-18份、增粘樹脂10-16份、金屬填料7-11份、固化劑9-13份。

所述感光粘接劑的制備方法如下:氨基丙二酸二乙酯、硅酸四乙酯、雙酚a型環(huán)氧樹脂、乙酸丁酯、亞磷酸三乙酯依次加入攪拌罐中予以混合,以200rpm的速度充分攪拌20-30min;再加入所述重量份數(shù)的過氧化苯甲酰、聚氧乙烯醚、二甲基乙醇胺、十二烷基硫酸鈉、辛烯基琥珀酸淀粉酯,以500rpm的速度充分攪拌約45min;最后加入所述重量份數(shù)的粘度調(diào)節(jié)劑、增粘樹脂、金屬填料、固化劑,以400rpm的速度充分攪拌約30-50min,即得到感光粘接劑。

所述金屬填料具有銀粉和焊料粉,銀粉和焊料粉的質(zhì)量比為2:3。

所述固化劑為三羧酸的單酸酐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備工藝方法簡單,通過合理的配比和混合,使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用,克服了各自單獨使用時的不足,形成了具有優(yōu)良的感光性強、高粘結(jié)性、機械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu),大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍,其溫度適應(yīng)范圍為-80~250℃。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1一種amoled顯示屏安裝用感光粘接劑,其是由以下重量份數(shù)的組分組成:氨基丙二酸二乙酯22份、硅酸四乙酯18份、雙酚a型環(huán)氧樹脂20份、乙酸丁酯9份、亞磷酸三乙酯12份、過氧化苯甲酰14份、聚氧乙烯醚10份、二甲基乙醇胺9份、十二烷基硫酸鈉8份、辛烯基琥珀酸淀粉酯12份、粘度調(diào)節(jié)劑15份、增粘樹脂10份、金屬填料7份、固化劑9份。

所述感光粘接劑的制備方法如下:氨基丙二酸二乙酯、硅酸四乙酯、雙酚a型環(huán)氧樹脂、乙酸丁酯、亞磷酸三乙酯依次加入攪拌罐中予以混合,以200rpm的速度充分攪拌20-30min;再加入所述重量份數(shù)的過氧化苯甲酰、聚氧乙烯醚、二甲基乙醇胺、十二烷基硫酸鈉、辛烯基琥珀酸淀粉酯,以500rpm的速度充分攪拌約45min;最后加入所述重量份數(shù)的粘度調(diào)節(jié)劑、增粘樹脂、金屬填料、固化劑,以400rpm的速度充分攪拌約30-50min,即得到感光粘接劑。

所述金屬填料具有銀粉和焊料粉,銀粉和焊料粉的質(zhì)量比為2:3。

所述固化劑為三羧酸的單酸酐。

實施例2一種amoled顯示屏安裝用感光粘接劑,其是由以下重量份數(shù)的組分組成:氨基丙二酸二乙酯26份、硅酸四乙酯22份、雙酚a型環(huán)氧樹脂25份、乙酸丁酯14份、亞磷酸三乙酯16份、過氧化苯甲酰18份、聚氧乙烯醚14份、二甲基乙醇胺16份、十二烷基硫酸鈉13份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、粘度調(diào)節(jié)劑18份、增粘樹脂16份、金屬填料11份、固化劑13份。

所述感光粘接劑的制備方法如下:氨基丙二酸二乙酯、硅酸四乙酯、雙酚a型環(huán)氧樹脂、乙酸丁酯、亞磷酸三乙酯依次加入攪拌罐中予以混合,以200rpm的速度充分攪拌20-30min;再加入所述重量份數(shù)的過氧化苯甲酰、聚氧乙烯醚、二甲基乙醇胺、十二烷基硫酸鈉、辛烯基琥珀酸淀粉酯,以500rpm的速度充分攪拌約45min;最后加入所述重量份數(shù)的粘度調(diào)節(jié)劑、增粘樹脂、金屬填料、固化劑,以400rpm的速度充分攪拌約30-50min,即得到感光粘接劑。

所述金屬填料具有銀粉和焊料粉,銀粉和焊料粉的質(zhì)量比為2:3。

所述固化劑為三羧酸的單酸酐。

實施例3一種amoled顯示屏安裝用感光粘接劑,其是由以下重量份數(shù)的組分組成:氨基丙二酸二乙酯24份、硅酸四乙酯20份、雙酚a型環(huán)氧樹脂23份、乙酸丁酯12份、亞磷酸三乙酯14份、過氧化苯甲酰16份、聚氧乙烯醚12份、二甲基乙醇胺13份、十二烷基硫酸鈉11份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、粘度調(diào)節(jié)劑17份、增粘樹脂13份、金屬填料9份、固化劑11份。

所述感光粘接劑的制備方法如下:氨基丙二酸二乙酯、硅酸四乙酯、雙酚a型環(huán)氧樹脂、乙酸丁酯、亞磷酸三乙酯依次加入攪拌罐中予以混合,以200rpm的速度充分攪拌20-30min;再加入所述重量份數(shù)的過氧化苯甲酰、聚氧乙烯醚、二甲基乙醇胺、十二烷基硫酸鈉、辛烯基琥珀酸淀粉酯,以500rpm的速度充分攪拌約45min;最后加入所述重量份數(shù)的粘度調(diào)節(jié)劑、增粘樹脂、金屬填料、固化劑,以400rpm的速度充分攪拌約30-50min,即得到感光粘接劑。

所述金屬填料具有銀粉和焊料粉,銀粉和焊料粉的質(zhì)量比為2:3。

所述固化劑為三羧酸的單酸酐。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種AMOLED顯示屏安裝用感光粘接劑,其是由以下重量份數(shù)的組分組成:氨基丙二酸二乙酯22?26份、硅酸四乙酯18?22份、雙酚A型環(huán)氧樹脂20?25份、乙酸丁酯9?14份、亞磷酸三乙酯12?16份、過氧化苯甲酰14?18份、聚氧乙烯醚10?14份、二甲基乙醇胺9?16份、十二烷基硫酸鈉8?13份、辛烯基琥珀酸淀粉酯12?16份、粘度調(diào)節(jié)劑15?18份、增粘樹脂10?16份、金屬填料7?11份、固化劑9?13份。本發(fā)明制備工藝方法簡單,通過合理的配比和混合,使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用,克服了各自單獨使用時的不足,形成了具有優(yōu)良的感光性強、高粘結(jié)性、機械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu),大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍,其溫度適應(yīng)范圍為?80~250℃。

技術(shù)研發(fā)人員:白航空
受保護的技術(shù)使用者:合肥市惠科精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.20
技術(shù)公布日:2017.11.14
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