本發(fā)明屬于柳編涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高柳條制柳編的涂料附著力的方法。
背景技術(shù)：
柳條柔軟易彎、粗細勻稱、色澤高雅，通過新穎的設(shè)計，可以編織成各種樸實自然、造型美觀、輕便耐用的實用工藝品。其產(chǎn)品包括：柳條箱（包）、飯籃、菜籃（圓、橢圓）、笊籬、針線笸籮、炕席、葦箔等。隨著產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，會有更多的新穎實用美觀的柳制品展現(xiàn)在客戶的面前。柳編制品是我國民間廣泛流傳的手工藝品，“編筐、編簍，家家都有”。這是因為這種工藝的原料來源十分廣泛。
柳編制品編織完成后，通常會給柳編制品進行涂刷涂料，不僅能夠使得柳編制品更加的美觀，而且還能夠保護柳編制品，延長柳編制品的壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高柳條制柳編的涂料附著力的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種提高柳條制柳編的涂料附著力的方法，將經(jīng)過甘氨酸溶液處理后的柳條制柳編在高壓高溫中進行熏蒸處理后，采用添加有活化處理的納米膨潤土與經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維的水性涂料對柳條制柳編進行表面均勻涂刷。
進一步的，所述甘氨酸溶液質(zhì)量分數(shù)為0.35-0.42%。
進一步的，所述甘氨酸溶液處理的柳條制柳編為具體為：將柳條制柳編在50℃清水中浸泡20min，然后烘干至含水量至20-25%，再將其在質(zhì)量濃度為0.35-0.42%的甘氨酸溶液中浸泡2小時，然后采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理1min，再進行干燥至含水量至18-20%。
進一步的，所述高壓壓力為3.5-3.8mpa。
進一步的，所述高溫溫度為110-112℃。
進一步的，所述熏蒸處理為：采用水蒸氣對柳條制柳編進行熏蒸處理，熏蒸時間為6-8min，然后取出，自然冷卻至室溫，然后再進行干燥至含水量至12-15%。
進一步的，所述活化處理的納米膨潤土為：將一定量的納米膨潤土與水混合配制成質(zhì)量濃度為3.6%的納米膨潤土水懸浮液，加入納米膨潤土質(zhì)量2.5%的氯化鈉，添加到高速攪拌機中在2200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1小時，然后采用氫氧化溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至8.8，加熱至80℃，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，添加懸浮液質(zhì)量0.16%的過硫酸銨，攪拌均勻后，在60℃下保溫20min，然后進行真空抽濾，在50℃下采用真空干燥箱進行干燥，即得，所述活化處理的納米膨潤土添加量為水性涂料質(zhì)量的1.8%。
進一步的，所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維為：采用質(zhì)量濃度為0.55鈦酸酯偶聯(lián)劑水溶液在75℃下浸泡碳化硅纖維2小時后，過濾，清水洗滌，烘干至恒重，即得，所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維添加量為水性涂料質(zhì)量的0.2%。
進一步的，所述水性涂料為水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料中任一種。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過采用甘氨酸溶液對柳條制柳編進行處理，能夠提高柳條制柳編表面的親水性，然后在高溫高壓下采用水蒸氣對柳條制柳編進行熏蒸處理，能夠進一步的提高柳條制柳編的表面親和性，從而能夠提高柳條制柳編對涂料的結(jié)合力，通過在水性涂料中添加活化處理的納米膨潤土，能夠與構(gòu)成涂料的成膜物質(zhì)分子鏈上的氧發(fā)生化學(xué)結(jié)合，增強了活化處理的納米膨潤土與成膜物質(zhì)的界面結(jié)合，使得整個涂膜體系結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，涂膜對外親和力增加，涂層硬度提高，通過添加經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維，能夠進一步的增強涂膜，能夠提高涂膜的致密性，從而能夠極大的提高涂膜的抗劃傷性。
具體實施方式
實施例1
一種提高柳條制柳編的涂料附著力的方法，將經(jīng)過甘氨酸溶液處理后的柳條制柳編在高壓高溫中進行熏蒸處理后，采用添加有活化處理的納米膨潤土與經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維的水性涂料對柳條制柳編進行表面均勻涂刷。
所述甘氨酸溶液質(zhì)量分數(shù)為0.35%。
所述甘氨酸溶液處理的柳條制柳編為具體為：將柳條制柳編在50℃清水中浸泡20min，然后烘干至含水量至20-25%，再將其在質(zhì)量濃度為0.35%的甘氨酸溶液中浸泡2小時，然后采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理1min，再進行干燥至含水量至18%。
所述高壓壓力為3.5mpa。
所述高溫溫度為110℃。
所述熏蒸處理為：采用水蒸氣對柳條制柳編進行熏蒸處理，熏蒸時間為6min，然后取出，自然冷卻至室溫，然后再進行干燥至含水量至12%。
所述活化處理的納米膨潤土為：將一定量的納米膨潤土與水混合配制成質(zhì)量濃度為3.6%的納米膨潤土水懸浮液，加入納米膨潤土質(zhì)量2.5%的氯化鈉，添加到高速攪拌機中在2200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1小時，然后采用氫氧化溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至8.8，加熱至80℃，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，添加懸浮液質(zhì)量0.16%的過硫酸銨，攪拌均勻后，在60℃下保溫20min，然后進行真空抽濾，在50℃下采用真空干燥箱進行干燥，即得，所述活化處理的納米膨潤土添加量為水性涂料質(zhì)量的1.8%。
所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維為：采用質(zhì)量濃度為0.55鈦酸酯偶聯(lián)劑水溶液在75℃下浸泡碳化硅纖維2小時后，過濾，清水洗滌，烘干至恒重，即得，所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維添加量為水性涂料質(zhì)量的0.2%。
所述水性涂料為水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料中任一種。
實施例2
一種提高柳條制柳編的涂料附著力的方法，將經(jīng)過甘氨酸溶液處理后的柳條制柳編在高壓高溫中進行熏蒸處理后，采用添加有活化處理的納米膨潤土與經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維的水性涂料對柳條制柳編進行表面均勻涂刷。
所述甘氨酸溶液質(zhì)量分數(shù)為0.42%。
所述甘氨酸溶液處理的柳條制柳編為具體為：將柳條制柳編在50℃清水中浸泡20min，然后烘干至含水量至25%，再將其在質(zhì)量濃度為0.42%的甘氨酸溶液中浸泡2小時，然后采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理1min，再進行干燥至含水量至20%。
所述高壓壓力為3.8mpa。
所述高溫溫度為112℃。
所述熏蒸處理為：采用水蒸氣對柳條制柳編進行熏蒸處理，熏蒸時間為8min，然后取出，自然冷卻至室溫，然后再進行干燥至含水量至15%。
所述活化處理的納米膨潤土為：將一定量的納米膨潤土與水混合配制成質(zhì)量濃度為3.6%的納米膨潤土水懸浮液，加入納米膨潤土質(zhì)量2.5%的氯化鈉，添加到高速攪拌機中在2200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1小時，然后采用氫氧化溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至8.8，加熱至80℃，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，添加懸浮液質(zhì)量0.16%的過硫酸銨，攪拌均勻后，在60℃下保溫20min，然后進行真空抽濾，在50℃下采用真空干燥箱進行干燥，即得，所述活化處理的納米膨潤土添加量為水性涂料質(zhì)量的1.8%。
所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維為：采用質(zhì)量濃度為0.55鈦酸酯偶聯(lián)劑水溶液在75℃下浸泡碳化硅纖維2小時后，過濾，清水洗滌，烘干至恒重，即得，所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維添加量為水性涂料質(zhì)量的0.2%。
所述水性涂料為水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料中任一種。
實施例3
一種提高柳條制柳編的涂料附著力的方法，將經(jīng)過甘氨酸溶液處理后的柳條制柳編在高壓高溫中進行熏蒸處理后，采用添加有活化處理的納米膨潤土與經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維的水性涂料對柳條制柳編進行表面均勻涂刷。
所述甘氨酸溶液質(zhì)量分數(shù)為0.38%。
所述甘氨酸溶液處理的柳條制柳編為具體為：將柳條制柳編在50℃清水中浸泡20min，然后烘干至含水量至22%，再將其在質(zhì)量濃度為0.38%的甘氨酸溶液中浸泡2小時，然后采用功率為300w、頻率為25khz的超聲波處理1min，再進行干燥至含水量至19%。
所述高壓壓力為3.7mpa。
所述高溫溫度為111℃。
所述熏蒸處理為：采用水蒸氣對柳條制柳編進行熏蒸處理，熏蒸時間為7min，然后取出，自然冷卻至室溫，然后再進行干燥至含水量至13%。
所述活化處理的納米膨潤土為：將一定量的納米膨潤土與水混合配制成質(zhì)量濃度為3.6%的納米膨潤土水懸浮液，加入納米膨潤土質(zhì)量2.5%的氯化鈉，添加到高速攪拌機中在2200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1小時，然后采用氫氧化溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至8.8，加熱至80℃，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，添加懸浮液質(zhì)量0.16%的過硫酸銨，攪拌均勻后，在60℃下保溫20min，然后進行真空抽濾，在50℃下采用真空干燥箱進行干燥，即得，所述活化處理的納米膨潤土添加量為水性涂料質(zhì)量的1.8%。
所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維為：采用質(zhì)量濃度為0.55鈦酸酯偶聯(lián)劑水溶液在75℃下浸泡碳化硅纖維2小時后，過濾，清水洗滌，烘干至恒重，即得，所述經(jīng)過改性處理的碳化硅纖維添加量為水性涂料質(zhì)量的0.2%。
所述水性涂料為水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料中任一種。
對比例1：與實施例2區(qū)別僅在于不采用甘氨酸溶液處理。
對比例2：與實施例2區(qū)別僅在于不進行熏蒸處理。
對比例3：與實施例2區(qū)別僅在于水性涂料中添加普通未處理的納米膨潤土。
對比例4：與實施例2區(qū)別僅在于水性涂料中添加普通未處理的碳化硅纖維。
試驗：按gb/t1727-79在馬口鐵板上制備漆膜，然后按gb/t1720-79測定涂膜的附著力，采用漆膜附著力試驗儀和qxg型線棒漆膜器進行實驗，對實施例與對比例分別進行試驗，漆膜厚度為30μm：
表1
由表1可以看出甘氨酸溶液處理、熏蒸處理和活化處理的納米膨潤土均能夠有效的提高涂膜附著力，碳化硅纖維的是否改性對涂膜的附著力并沒有影響；
進一步試驗，以實施例2方法試驗，以活化處理的納米膨潤土與普通未處理的納米膨潤土的添加量為變量，觀察其添加量對涂膜的影響：
表2
由表2可以看出，活化處理的納米膨潤土隨著添加量的增加涂膜附著力不斷提高，當添加量達到1.8%時，附著力達到最大，繼續(xù)增加，涂膜附著力逐漸降低；而普通未處理的納米膨潤土隨著添加量的增加，涂膜附著力并沒有逐漸增加，當添加達到1.8%時，涂膜附著力小幅度增加，繼續(xù)增加，涂膜附著力急劇降低，可見活化處理的納米膨潤土相較于普通納米膨潤土在提高涂膜附著力方面效果顯著。