本發(fā)明涉及密封膠組合物領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：密封膠是指引隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用，能廣泛用于建筑、交通運(yùn)輸、電子儀器儀表及零部件的密封。聚氨酯密封膠不僅性能優(yōu)異，而且還具有彈性，在防水、密封、粘結(jié)等方面均有顯著的效果。在配方設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，為了增加聚氨酯密封膠的觸變性，也為了降低成本，在保證力學(xué)強(qiáng)度不下降的前提下，通常的措施是添加無機(jī)填料。但是，密封膠的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度和硬度等性能受填料的種類、添加量、表面處理方法等因素的影響很大。用于建筑安裝施工及裝飾裝璜工程的密封膠，可用于各種部件的結(jié)合部分及接縫的填充而藉以體現(xiàn)水密、氣密等功能。為了適應(yīng)外界環(huán)境因素的作用，如溫度變化引起的熱脹冷縮和撓曲，混凝土建筑和金屬框架結(jié)構(gòu)在建筑時(shí)都設(shè)計(jì)有伸縮縫。伸縮接縫是混凝土建筑的薄弱環(huán)節(jié)，一是伸縮接縫由于受風(fēng)力、地震、溫度和濕度變化等的作用產(chǎn)生形變；二是接縫中容易滲水，侵蝕建筑材料，因此必須對(duì)伸縮接縫進(jìn)行密封。現(xiàn)有技術(shù)的缺陷：接縫密封材料主要有瀝青、預(yù)制氯丁橡膠、聚硫密封膠和聚氨酯材料等，這些材料由于耐久性、彈性、耐水性和整體粘結(jié)性較差，并不能起到良好的對(duì)建筑接縫的密封效果，從而影響建筑物的使用壽命；無機(jī)填料添加量增加到一定數(shù)值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)填料難分散、密封膠力學(xué)性能下降的問題—相容性問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物及其制備方法，以解決快速實(shí)現(xiàn)深層固化，彈性恢復(fù)力好和拉伸伸長率高并且對(duì)基材附著力好和無腐蝕的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物及其制備方法，關(guān)鍵在于由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：高分子多元醇30～45份、多異氰酸酯35～55份、催化劑0.1～1.0份、增塑劑2～8份、抗氧化劑2～6份、改性環(huán)氧膠30～50份，改性生物質(zhì)材料10～30份；所述改性環(huán)氧膠由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：環(huán)氧樹脂40～55份、三羥甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯35～50份、亞麻油18～30份、鄰苯二甲酸酐15～25份、乙酸乙酯20～40份。優(yōu)選的，所述原料的質(zhì)量份數(shù)為：高分子多元醇35份、多異氰酸酯40份、催化劑0.5份、增塑劑5份、抗氧化劑3份、改性環(huán)氧膠42份，改性生物質(zhì)材料15份；所述改性環(huán)氧膠由環(huán)氧樹脂45份、三羥甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯40份、亞麻油22份、鄰苯二甲酸酐18份、乙酸乙酯32份組成。優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧膠采用以下方法獲得：將亞麻油和鄰苯二甲酸酐投入反應(yīng)釜中，升溫至80～110℃，控制攪拌速度300～600r/min，待反應(yīng)均勻后，將體系溫度降至70～90℃，加入環(huán)氧樹脂攪拌均勻，將體系溫度降至30～40℃，然后將三羥甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯溶解于乙酸乙酯中，再滴加至反應(yīng)釜中，邊滴加邊攪拌，滴加完后保溫反應(yīng)15-30min，得到所述改性環(huán)氧膠。優(yōu)選的，所述改性生物質(zhì)材料采用以下方法獲得：先將生物質(zhì)材料干燥至含水率為16％以下，粉碎成100～400目的粉末，再將粉末置于80℃1mol/l的鹽酸中攪拌均勻，浸泡1～3h，過濾，收集的濾渣于110℃烘箱中干燥24h，再于650℃馬弗爐中焙燒4h，得灰化的生物質(zhì)材料；然后將灰化的生物質(zhì)材料采用n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，將偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量百分比5％的乙醇溶液；將溶液與灰化的生物質(zhì)材料按質(zhì)量比為1∶2混合均勻，在50～60℃下攪拌2h、出料；再在60℃真空烘箱中真空脫除乙醇，得到表面處理后的灰化的生物質(zhì)材料，用研缽研磨至無結(jié)塊，得到所述改性生物質(zhì)材料。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂或縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂中的一種或兩種。優(yōu)選的，所述的高分子多元醇為氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇。優(yōu)選的，其中所述的生物質(zhì)材料為木竹、秸稈、果殼、樹皮、甘蔗渣或玉米芯的一種。優(yōu)選的，所述的多異氰酸酯為己二異氰酸酯hdi，異佛爾酮二異氰酸酯ipdi或hdi三聚體中的一種或兩種以上混合物。優(yōu)選的，所述催化劑為二烷基錫二馬來酸酯、二硫醇烷基錫或二醋酸二丁基錫中的一種或兩種以上混合物；所述抗氧化劑為四[亞甲基-3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯、2，2-硫代二亞乙基雙[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]中的一種或是兩種；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或二甘醇二苯甲酸酯中的一種。一種反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物的制備方法，關(guān)鍵在于按以下步驟進(jìn)行：步驟一、分別制備改性環(huán)氧膠和改性生物質(zhì)材料；步驟二：將高分子多元醇加入反應(yīng)釜中，升溫至85℃～120℃，真空度為0.05mpa～0.1mpa的環(huán)境下，攪拌1.0～2.0小時(shí)以脫除水汽，降溫至65℃～85℃后加入多異氰酸酯，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)2～6小時(shí)，當(dāng)溫度下降到55℃～65℃時(shí)加入催化劑、并混合均勻得到均一混合物a；步驟三、將步驟二中得到的混合物a與步驟一中制得的改性環(huán)氧膠和改性生物質(zhì)材料，在55℃下攪拌均勻后，邊攪拌邊分別加入抗氧化劑和增塑劑，反應(yīng)1～3h，冷卻到室溫得到成品。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物通過引入的環(huán)氧膠，含有較多的芳環(huán)和雜環(huán)，固化物交聯(lián)密度高，將其用來改性聚氨酯膠后，除了保留原來的特性外，其固化物結(jié)構(gòu)致密、交聯(lián)密度高；引入改性生物材料，通過加入用氨基類硅烷偶聯(lián)劑表面處理過的農(nóng)林生物材料，有效提升了聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率及撕裂強(qiáng)度等綜合性能；本發(fā)明的反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物在測試及應(yīng)用過程中，無分層、起泡、流膠等物理或化學(xué)破壞，重量損失率低、外觀無明顯變化；本發(fā)明的反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物制備方法操作簡單、反應(yīng)可控，安全系數(shù)高。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附表和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。一、一種反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物實(shí)施例1：反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物中各原料的配制比例將反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物中各原料分別按表1所述質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行混合，得到3組不同混合比例的反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物i～iii。表1不同混合比例(質(zhì)量份數(shù))的反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物實(shí)施例2：反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物的制備方法步驟一、制備改性環(huán)氧膠：將亞麻油18份和鄰苯二甲酸酐15份投入反應(yīng)釜中，升溫至80℃，控制攪拌速度300r/min，待反應(yīng)均勻后，將體系溫度降至70℃，加入縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂40份攪拌均勻，將體系溫度降至30℃，然后將三羥甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯35份溶解于20份乙酸乙酯中，再滴加至反應(yīng)釜中，邊滴加邊攪拌，滴加完后保溫反應(yīng)15min，得到所述改性環(huán)氧膠；制備改性生物質(zhì)材料：先將生物質(zhì)材料干燥至含水率為16％以下，粉碎成100～400目的粉末，再將粉末置于80℃1mol/l的鹽酸中攪拌均勻，浸泡1～3h，過濾，收集的濾渣于110℃烘箱中干燥24h，再于650℃馬弗爐中焙燒4h，得灰化的生物質(zhì)材料；然后將灰化的生物質(zhì)材料采用n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，將偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量百分比5％的乙醇溶液；將溶液與灰化的生物質(zhì)材料按質(zhì)量比為1∶2混合均勻，在50～60℃下攪拌2h、出料；再在60℃真空烘箱中真空脫除乙醇，得到表面處理后的灰化的生物質(zhì)材料，用研缽研磨至無結(jié)塊，得到所述改性生物質(zhì)材料。步驟二：將氧化丙烯多元醇30份加入反應(yīng)釜中，升溫至85℃，真空度為0.05mpa的環(huán)境下，攪拌1.0小時(shí)以脫除水汽，降溫至65℃后加入己二異氰酸酯hdi35份，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)2小時(shí)，當(dāng)溫度下降到55℃時(shí)加入二烷基錫二馬來酸酯0.1份、并混合均勻得到均一混合物a；步驟三、將步驟二中得到的混合物a與步驟一中制得的改性環(huán)氧膠30份和改性生物質(zhì)材料10份，在55℃下攪拌均勻后，邊攪拌邊分別加入四[亞甲基-3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷2份和鄰苯二甲酸二辛酯2份，反應(yīng)1h，冷卻到室溫得到成品。實(shí)施例3：反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物的制備方法步驟一、制備改性環(huán)氧膠：將亞麻油30份和鄰苯二甲酸酐25份投入反應(yīng)釜中，升溫至110℃，控制攪拌速度600r/min，待反應(yīng)均勻后，將體系溫度降至90℃，加入酚醛清漆型環(huán)氧樹脂55份攪拌均勻，將體系溫度降至40℃，然后將三羥甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯50份溶解于40份乙酸乙酯中，再滴加至反應(yīng)釜中，邊滴加邊攪拌，滴加完后保溫反應(yīng)30min，得到所述改性環(huán)氧膠；制備改性生物質(zhì)材料：先將生物質(zhì)材料干燥至含水率為16％以下，粉碎成100～400目的粉末，再將粉末置于80℃1mol/l的鹽酸中攪拌均勻，浸泡1～3h，過濾，收集的濾渣于110℃烘箱中干燥24h，再于650℃馬弗爐中焙燒4h，得灰化的生物質(zhì)材料；然后將灰化的生物質(zhì)材料采用n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，將偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量百分比5％的乙醇溶液；將溶液與灰化的生物質(zhì)材料按質(zhì)量比為1∶2混合均勻，在50～60℃下攪拌2h、出料；再在60℃真空烘箱中真空脫除乙醇，得到表面處理后的灰化的生物質(zhì)材料，用研缽研磨至無結(jié)塊，得到所述改性生物質(zhì)材料。步驟二：將聚氧化乙烯多元醇45份加入反應(yīng)釜中，升溫至120℃，真空度為0.1mpa的環(huán)境下，攪拌2.0小時(shí)以脫除水汽，降溫至85℃后加入異佛爾酮二異氰酸酯ipdi55份，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)6小時(shí)，當(dāng)溫度下降到65℃時(shí)加入二硫醇烷基錫1.0份、并混合均勻得到均一混合物a；步驟三、將步驟二中得到的混合物a與步驟一中制得的改性環(huán)氧膠50份和改性生物質(zhì)材料30份，在55℃下攪拌均勻后，邊攪拌邊分別加入二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯6份和二甘醇二苯甲酸酯8份，反應(yīng)3h，冷卻到室溫得到成品。實(shí)施例4：反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物的制備方法步驟一、制備改性環(huán)氧膠：將亞麻油22份和鄰苯二甲酸酐18份投入反應(yīng)釜中，升溫至100℃，控制攪拌速度450r/min，待反應(yīng)均勻后，將體系溫度降至80℃，加入縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂45份攪拌均勻，將體系溫度降至40℃，然后將三羥甲基丙烷三(2-哌嗪基乙基)氨基巴豆酸酯40份溶解于32份乙酸乙酯中，再滴加至反應(yīng)釜中，邊滴加邊攪拌，滴加完后保溫反應(yīng)30min，得到所述改性環(huán)氧膠；制備改性生物質(zhì)材料：先將生物質(zhì)材料干燥至含水率為16％以下，粉碎成100～400目的粉末，再將粉末置于80℃1mol/l的鹽酸中攪拌均勻，浸泡1～3h，過濾，收集的濾渣于110℃烘箱中干燥24h，再于650℃馬弗爐中焙燒4h，得灰化的生物質(zhì)材料；然后將灰化的生物質(zhì)材料采用n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，將偶聯(lián)劑配制成質(zhì)量百分比5％的乙醇溶液；將溶液與灰化的生物質(zhì)材料按質(zhì)量比為1∶2混合均勻，在50～60℃下攪拌2h、出料；再在60℃真空烘箱中真空脫除乙醇，得到表面處理后的灰化的生物質(zhì)材料，用研缽研磨至無結(jié)塊，得到所述改性生物質(zhì)材料。步驟二：將聚己內(nèi)酯多元醇35份加入反應(yīng)釜中，升溫至100℃，真空度為0.1mpa的環(huán)境下，攪拌2.0小時(shí)以脫除水汽，降溫至75℃后加入hdi三聚體55份，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)4小時(shí)，當(dāng)溫度下降到55℃時(shí)加入二醋酸二丁基錫0.5份、并混合均勻得到均一混合物a；步驟三、將步驟二中得到的混合物a與步驟一中制得的改性環(huán)氧膠42份和改性生物質(zhì)材料15份，在55℃下攪拌均勻后，邊攪拌邊分別加入2，2-硫代二亞乙基雙[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]3份和鄰苯二甲酸二辛酯5份，反應(yīng)2h，冷卻到室溫得到成品。實(shí)施例5對(duì)比實(shí)施例設(shè)備和操作同實(shí)施例4，不同的是將改性環(huán)氧膠的用量改為0，其他原料及其用量不變，所得到的密封膠組合物代號(hào)為iv。實(shí)施例6對(duì)比實(shí)施例設(shè)備和操作同實(shí)施例4，不同的是將改性生物質(zhì)材料的用量改為0，其他原料及其用量不變，所得到的密封膠組合物代號(hào)為v。二、分別將上述各實(shí)施例制備得到的密封膠組合物進(jìn)行性能測試比較：(一)測試方法1、測試的一般條件試驗(yàn)場所的環(huán)境條件標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：溫度23±2℃，相對(duì)濕度60±5％。非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：溫度5-35℃，相對(duì)濕度45-85％。2、取樣方法每釜產(chǎn)品按照釜的位置取上、中、下三個(gè)樣品進(jìn)行測試。3、試片用鋼板汽車用冷軋壓延鋼板，每片尺寸為25mm×100mm×0.1mm。4、主要儀器裝置：wd-5型電子萬能試驗(yàn)機(jī)，熱鼓風(fēng)恒溫烘箱，恒溫恒溫槽、天平、打膠器、拉力試驗(yàn)機(jī)。5、固化速度的測定a裝置：玻璃板(5mm×200mm×300mm)，計(jì)時(shí)器，聚乙烯薄膜(50mm×25mm，0.1mm)，恒溫恒溫器，刮刀。b方法：將待試驗(yàn)密封膠涂在玻璃板上，使其成為厚5mm、寬6mm、長50mm的膠片和打出長100mm、寬10mm、高12mm的三角形膠條。置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，從打出膠的時(shí)刻起，每隔5min將一聚乙烯膜貼于膠片上，沿180度方向剝離聚乙烯薄膜，直至不粘為止，記錄下這段時(shí)間作為密封膠組合物的表固時(shí)間。待24h后，用刀片切另一膠條，以千分尺量出固化層厚度，該厚度為24h固化速度(mm/24h)。c結(jié)果：平行測量3次，取其算術(shù)平均值。6、剪切強(qiáng)度的測定a裝置：拉力試驗(yàn)機(jī)，恒溫恒溫槽，涂漆鋼板和玻璃試片。b方法：試片的制作：將涂漆鋼板2和玻璃試片1除去表面灰塵后，用清洗劑除去油脂。分別涂車體底膠3和玻璃底膠4，待干燥后(3～5min)，在涂漆鋼板上表面用膠帶固定好墊塊5(5mm厚)，涂上略高于墊塊的密封膠6，將玻璃片從上面壓緊，用膠帶固定，擠出的多余的密封膠用刮刀刮掉。制備好的試片置于恒溫恒濕槽中(23±2℃，60±5％rh)，放置168h。測定：從標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取出試片后，撕掉膠帶，取下墊塊5將測試夾具固定在拉力機(jī)的上夾持器上。將粘好試樣玻璃片的一端插入測試夾具內(nèi)，涂漆鋼板一端夾在拉力機(jī)的下夾持器上。涂漆鋼板一端夾在拉力機(jī)的下夾持器上。測定50±2mm/min的拉伸速度下試樣剪切損壞時(shí)的最大負(fù)荷。用卡尺量出剪切面的長和寬，準(zhǔn)確到0.01mm。c結(jié)果：平行測試5個(gè)樣品，取其算術(shù)平均值。7、硬度的測定a裝置：邵氏a硬度計(jì)，玻璃板。b方法：將密封膠涂于干凈的玻璃板上，涂成的膠片的尺寸為6mm×50mm×50mm。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置168h。完全固化后作為試片。用邵氏a硬度計(jì)測量硬度，測定的各點(diǎn)點(diǎn)距不小于6mm，測量點(diǎn)距離樣品邊緣不小于10mm。c結(jié)果：取5點(diǎn)測定值的算術(shù)平均值。8、抗張強(qiáng)度和伸長率的測定a裝置：拉力試驗(yàn)機(jī)，落料模，裁刀(符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb528中1型的啞鈴形裁刀)。b方法：在玻璃板(200mm×300mm)上，將密封膠涂成2.0±0.3mm厚的膠膜，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，放置168h。用1號(hào)啞鈴形裁刀裁成取啞鈴形試片。用量具量取啞鈴形試片中心的位置，并劃出垂直的中心線aa’，再在中心兩側(cè)相距中心線各10mm處劃垂直標(biāo)線bb’和cc’，將拉力試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾持器分別夾在標(biāo)準(zhǔn)線上。開動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，使移動(dòng)速度為500±2mm/min。記錄試樣伸長一倍時(shí)的負(fù)荷，試樣破壞時(shí)的最大負(fù)荷及拉伸長度(測試部位不得有氣孔)。c結(jié)果：結(jié)果取5個(gè)平行試樣的算術(shù)平均值。9、撕裂強(qiáng)度的測定a裝置：拉力試驗(yàn)機(jī)，玻璃板(200mm×300mm)，裁刀(符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb530規(guī)定的無割口直角形式樣)。b方法：于玻璃板上涂上2.0±0.3mm厚的膠膜，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置168h。將試片用裁刀裁成人字形的試片，準(zhǔn)確量出直角頂部位置的厚度，準(zhǔn)確到0.01mm。拉力試驗(yàn)機(jī)的夾鉗夾住兩端，以500±2mm/min的拉伸速度拉斷試片，記錄拉斷時(shí)的最大負(fù)荷。c結(jié)果：測定5個(gè)試樣，取其算術(shù)平均值。每個(gè)試樣的測定值與平均值之差不得大于15％。(二)測試結(jié)果表2各密封膠組合物的性能測試結(jié)果對(duì)比組別組合物i組合物ii組合物iii組合物iv組合物v表固時(shí)(min)1515103020固化速度(mm/24h)6.56.78.24.45.8伸長率(％)523438559490510抗張強(qiáng)度(mpa)14.112.915.711.510.6剪切強(qiáng)度(mpa)6.87.38.15.66.5硬度(°a)6056614946撕裂強(qiáng)度(n/mm)47.338.756.831.735.4從上表的數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明的反應(yīng)性聚氨酯密封膠組合物同相應(yīng)的未加改性環(huán)氧膠和改性生物質(zhì)材料的密封膠組合物相比，性能有了大幅度的提高；組合物iii與組合物iv相比，由于引入改性環(huán)氧膠，除了保留原來的特性外，其固化物結(jié)構(gòu)致密、交聯(lián)密度高固化速度也是大大提高；組合物iii與組合物v相比，引入改性生物材料，采用氨基類硅烷偶聯(lián)劑對(duì)灰化的生物材料進(jìn)行表面處理，硅烷偶聯(lián)劑中的活性烷氧基與sio2表面的活性羥基反應(yīng)，對(duì)灰體形成特殊的包覆結(jié)構(gòu)，灰體無機(jī)納米顆粒sio2起到了彌散強(qiáng)化聚氨酯樹脂的作用，從而提高了膠體的力學(xué)特性；同時(shí)由于灰體無機(jī)納米顆粒sio2對(duì)裂紋擴(kuò)展還具有釘扎作用，也提高了膠體的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率及撕裂強(qiáng)度等綜合性能。最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12