本發(fā)明涉及涂料，具體涉及用于pet基材的一種新型uv涂料。

背景技術(shù)：

uv涂料是所有紫外線輻射固化涂料的統(tǒng)稱，它的成膜方式為紫外線照射引發(fā)不飽合雙鍵開鏈聚合反應(yīng)而迅速干燥成膜，無須特殊工藝，綜合性能好，漆膜較薄的涂層即有非常出色的豐滿度，也具有較好的附著力、其光澤度也高。

pet材料(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯化學(xué)式為-och2-ch2ococ6h4co-)相對(duì)于廣泛使用的abs材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)來說，由于其在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好，且不易分解而在近幾年在食品包裝領(lǐng)域得到了大量應(yīng)用。但pet材料表面張力極低，在其上做涂層是非常困難的，很多工廠在涂裝pet材料時(shí)要采用前處理劑、電暈或鉻酸處理，否則難有很好的附著。而市場(chǎng)上現(xiàn)有的一些pet涂料，或多或少地存在流平較差、豐滿度不佳、韌性欠佳、假性附著(當(dāng)時(shí)附著良好，數(shù)天后測(cè)試脫落)、上鍍性差，鍍層發(fā)彩等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的pet涂料的附著力低，并且不能附著較長(zhǎng)的時(shí)間，目的在于提供用于pet基材的一種新型uv涂料，解決附著力以及持久度差的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于pet基材的一種新型uv涂料，由以下重量百分比的組分組成：聚氨酯改性丙烯酸齊聚物5～10％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯18～25％、α-羥基環(huán)已基苯甲酮5～10％、丙烯酸官能樹脂10～15％、醋酸乙脂15～25％、環(huán)已酮10～15％、附著力促進(jìn)劑30～40％。

具體的，用于pet基材的一種新型uv涂料，所述附著力促進(jìn)劑包括環(huán)氧丙烯酸樹脂。

優(yōu)選的，用于pet基材的一種新型uv涂料，所述附著力促進(jìn)劑還包括聚酯樹脂或硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種，所述聚酯樹脂為丙烯酸酯化聚酯或氯化丙烯酸聚酯樹脂。

優(yōu)選的，用于pet基材的一種新型uv涂料，所述由以下重量百分比的組分組成：聚氨酯改性丙烯酸齊聚物6～9％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20～24％、α-羥基環(huán)已基苯甲酮6～9％、丙烯酸官能樹脂11～14％、醋酸乙脂16～22％、環(huán)已酮11～14％、附著力促進(jìn)劑32～38％。

優(yōu)選的，用于pet基材的一種新型uv涂料，所述涂料由以下重量百分比的組分組成：聚氨酯改性丙烯酸齊聚物8％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯22％、α-羥基環(huán)已基苯甲酮8％、丙烯酸官能樹脂13％、醋酸乙脂17％、環(huán)已酮13％、附著力促進(jìn)劑37％。

其中，聚酯樹脂為丙烯酸酯化聚酯或氯化丙烯酸聚酯樹脂，丙烯酸聚酯樹脂和氯化丙烯酸聚酯樹脂因分子結(jié)構(gòu)與塑料結(jié)構(gòu)相似，被經(jīng)常應(yīng)用在pp/pe等難附著的塑料基材上提升附著，而對(duì)于無處理pet，本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)與配方搭配意外發(fā)現(xiàn)其對(duì)涂層也能起到很好的作用。硅烷偶聯(lián)劑一般應(yīng)用在玻璃和陶瓷基材上改善涂層在這兩種基材上的附著，而本發(fā)明將其應(yīng)用于無處理的pet上，發(fā)現(xiàn)由于硅烷偶聯(lián)劑中通常含有乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基，這些基團(tuán)有助于與pet分子結(jié)合，能夠提高涂層在無處理pet上的附著。

添加量過高會(huì)影響配方的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，尤其硅烷偶聯(lián)劑會(huì)與空氣中的水反應(yīng)發(fā)生水解，有可能會(huì)使涂料凝膠，另外添加量多還會(huì)影響固化后涂層的耐水性能，進(jìn)而影響涂層其它性能；添加量過低增進(jìn)附著的效果就體現(xiàn)不出來。

聚氨酯改性丙烯酸的豐滿度較高，改進(jìn)了丙烯酸本身豐滿度不佳的缺陷，使得漆膜具有高豐滿度，較好的流平性。

環(huán)氧丙烯酸樹脂的樹脂分子結(jié)構(gòu)中含芳環(huán)和側(cè)位羥基，能有效提高在pet基材上的附著，另外環(huán)氧丙烯酸樹脂光固化反應(yīng)速率快，固化后硬度和拉伸強(qiáng)度大，耐化學(xué)品腐蝕性優(yōu)異的特點(diǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于pet基材的一種新型uv涂料，本發(fā)明通過加入聚酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧丙烯酸樹脂，并且其含量相互協(xié)同，使得本發(fā)明說制備的pet涂料的附著力大，并且所持久的時(shí)間也較現(xiàn)有的長(zhǎng)；

2、本發(fā)明用于pet基材的一種新型uv涂料，本發(fā)明所用了聚氨酯改性丙烯酸，改進(jìn)了丙烯酸本身豐滿度不佳的缺陷，使得漆膜具有高豐滿度，較好的流平性；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明用于pet基材的一種新型uv涂料，所述涂料由以下重量百分比的組分組成：聚氨酯改性丙烯酸齊聚物8％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯22％、α-羥基環(huán)已基苯甲酮8％、丙烯酸官能樹脂13％、醋酸乙脂17％、環(huán)已酮13％、附著力促進(jìn)劑37％。所述附著力促進(jìn)劑包括環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯樹脂和硅烷偶聯(lián)劑，其中聚酯樹脂為丙烯酸酯化聚酯或氯化丙烯酸聚酯樹脂。

依次將聚氨酯改性丙烯酸齊聚物、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、按比例配制后，在分散機(jī)內(nèi)以600-800rpm的速度攪拌20-25分鐘，分散至均勻混合物a；再將丙烯酸官能樹脂、α-羥基環(huán)已基苯甲酮、醋酸乙脂、環(huán)已酮、附著力促進(jìn)劑按比例混合，在避光條件下加入混合物a中，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌10分鐘至完全混合和溶解。

實(shí)施例2

本發(fā)明用于pet基材的一種新型uv涂料，由以下重量百分比的組分組成：聚氨酯改性丙烯酸齊聚物4％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10％、α-羥基環(huán)已基苯甲酮4％、丙烯酸官能樹脂6％、醋酸乙脂9％、環(huán)已酮5％、附著力促進(jìn)劑20％。所述附著力促進(jìn)劑包括環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯樹脂和硅烷偶聯(lián)劑，其中聚酯樹脂為丙烯酸酯化聚酯或氯化丙烯酸聚酯樹脂。

依次將聚氨酯改性丙烯酸齊聚物、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、按比例配制后，在分散機(jī)內(nèi)以600-800rpm的速度攪拌20-25分鐘，分散至均勻混合物a；再將丙烯酸官能樹脂、α-羥基環(huán)已基苯甲酮、醋酸乙脂、環(huán)已酮、附著力促進(jìn)劑按比例混合，在避光條件下加入混合物a中，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌10分鐘至完全混合和溶解。

實(shí)施例3

本發(fā)明用于pet基材的一種新型uv涂料，由以下重量百分比的組分組成：聚氨酯改性丙烯酸齊聚物14％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30％、α-羥基環(huán)已基苯甲酮15％、丙烯酸官能樹脂20％、醋酸乙脂30％、環(huán)已酮20％、附著力促進(jìn)劑55％。所述附著力促進(jìn)劑包括環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯樹脂和硅烷偶聯(lián)劑，其中聚酯樹脂為丙烯酸酯化聚酯或氯化丙烯酸聚酯樹脂。

依次將聚氨酯改性丙烯酸齊聚物、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、按比例配制后，在分散機(jī)內(nèi)以600-800rpm的速度攪拌20-25分鐘，分散至均勻混合物a；再將丙烯酸官能樹脂、α-羥基環(huán)已基苯甲酮、醋酸乙脂、環(huán)已酮、附著力促進(jìn)劑按比例混合，在避光條件下加入混合物a中，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌10分鐘至完全混合和溶解。

實(shí)施例4

本發(fā)明用于pet基材的一種新型uv涂料，所述涂料由以下重量百分比的組分組成：聚氨酯改性丙烯酸齊聚物8％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯22％、α-羥基環(huán)已基苯甲酮8％、丙烯酸官能樹脂13％、醋酸乙脂17％、環(huán)已酮13％。

依次將聚氨酯改性丙烯酸齊聚物、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、按比例配制后，在分散機(jī)內(nèi)以600-800rpm的速度攪拌20-25分鐘，分散至均勻混合物a；再將丙烯酸官能樹脂、α-羥基環(huán)已基苯甲酮、醋酸乙脂、環(huán)已酮按比例混合，在避光條件下加入混合物a中，在分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌10分鐘至完全混合和溶解。

根據(jù)實(shí)施例1和實(shí)施例4對(duì)比分析，實(shí)施例4不含有附著力促進(jìn)劑，當(dāng)剛生產(chǎn)出來時(shí)，實(shí)施例1與實(shí)施例4的附著力大小差不多，20天后，實(shí)施例4中的附著力的大小小于實(shí)施例1中的；

專利號(hào)為cn201510829791.3的一種pet塑膠真空電鍍uv涂料中，在其組分及配方下，在相同的制備方法的條件下，實(shí)施例1與其的附著力相比，第一天時(shí)，對(duì)比例的附著力大于實(shí)施例1中的附著力，第20天時(shí)，實(shí)施例1中的附著力大于對(duì)比例中的附著力。

根據(jù)實(shí)施例1～實(shí)施例3，實(shí)施例2和實(shí)施例3的組分的含量在本發(fā)明外，所制得的涂料的附著力實(shí)施例1與實(shí)施例3差不多，實(shí)施例2最小，但是第15天時(shí)，實(shí)施例2和實(shí)施例3的附著力均減少，并且小于實(shí)施例1中的附著力。

綜上所述，本發(fā)明中的組分相輔相成，并且在本發(fā)明的配方含量中，所制得的涂料的附著力最好，并且其持久的時(shí)間最長(zhǎng)，因此本發(fā)明所制得的涂料的使用壽命更長(zhǎng)，品質(zhì)更高，有效的解決了現(xiàn)有的涂料的附著力下，并且持續(xù)的時(shí)間短的問題。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。