本發(fā)明涉及膠帶制造設備技術領域，尤其涉及一種全自動膠帶機。

背景技術：

膠帶機，用于生產(chǎn)膠帶或者類似膠帶產(chǎn)品的機器設備。因不同類型的膠帶產(chǎn)品性能差異，所以膠帶機的類型也較多。根據(jù)膠帶的基材、涂布液的性質，加工工藝要求等不同，膠帶機的結構和配置往往有很大差異。膠帶的生產(chǎn)工藝是將膠水（涂布液）涂布到基材上，因此行業(yè)中通常稱之為涂布機。

CN201610790343于2016年08月31日公開了一種包膠帶機，包括機殼，切割膠帶的切割裝置、驅動產(chǎn)品旋轉的第一驅動裝置、驅動切割裝置動作的第二驅動裝置和安裝膠帶的收卷裝置，所述收卷裝置包括安裝膠帶的膠帶盤和支架，所述膠帶盤可旋轉安裝于所述支架 上，所述膠帶盤內(nèi)側端面設置有限制膠帶運動范圍的限位部，所述切割裝置上安裝有用以切斷膠帶的小型刀片；該專利CN201610790343采用小型刀具，可以切割絕大部分規(guī)格的膠帶，適用性廣，且因小型 刀片切割時并不會對膠帶產(chǎn)生較大的力，膠帶盤只在內(nèi)側端面設置有限位部，方便膠帶的安裝與拆卸，大大提高了作業(yè)效率；但該專利CN201610790343該包膠帶機只能收卷和分條，無法實現(xiàn)涂膠和印刷，會導致需要人工再移動該膠帶，從而增大出現(xiàn)人工操作失誤的幾率。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動膠帶機，其能夠同時對膠帶進行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤。

本發(fā)明提供一種全自動膠帶機，包括傳送裝置和機架，所述機架上沿膠帶傳送方向依次設有進料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；

壓緊輥，用于壓緊進料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；

涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；

溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；

烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；

印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；

刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；

收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；

所述傳送裝置上設有利用轉軸轉動的傳送帶，所述溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，所述PLC控制器的PID模塊連接烘干槍。

作為優(yōu)選，所述傳送帶上設有一個以上的通孔，所述傳送帶上還設有熱吸風機，所述熱吸風機連接于傳送帶的通孔。通過熱吸風機的作用將傳送帶上的膠帶緊貼在傳送帶上，加工穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述刀架設有一個以上，所述刀架上設有刀片。通過刀片對膠帶進行分條。

作為優(yōu)選，所述進料輥的水平高度高于傳送裝置，所述收卷輥的水平高度低于傳送裝置。

作為優(yōu)選，所述印刷輥設有3根。

作為優(yōu)選，所述收卷輥上設有防滑紋。在膠帶收卷時不易打滑，從而導致膠帶間隙過大。

作為優(yōu)選，所述印刷輥包括液壓桿和滾輪，液壓桿上連接有伺服電機，所述伺服電機連接PLC控制器。通過PLC控制器控制伺服電機上的液壓桿的運動，從而調節(jié)滾輪的可以上下移動。

工作原理：在進料輥上放入未加工的膠帶，通過進料輥的轉動，從而使進料輥上的膠帶卷出，通過壓緊輥的作用下，使膠帶貼緊在傳送帶上，進而膠帶隨傳送帶移動到涂膠槍上，通過涂膠槍將膠黏劑涂抹在膠帶表面上，涂抹有膠黏劑的膠帶進而移動到溫度傳感器上，通過溫度傳感器將膠帶表面上的膠黏劑的實際溫度進行測量，進而傳輸?shù)絇LC控制器上，當實際溫度高于或低于PLC控制器所設定的范圍值，即可以調控涂膠槍上的溫度，使噴出的膠黏劑維持在所設定的范圍值內(nèi)，當膠帶移動到烘干槍下時，通過烘干槍的作用，使膠帶表面上的膠黏劑開始凝固成型，當膠帶移動到印刷輥下時，通過印刷輥進行對膠帶的涂料，且可通過PLC控制器控制伺服電機的轉動，進而控制液壓桿的運動，使用不同的印刷輥，當膠帶移動到刀架上時，通過刀片的切割，對膠帶進行分條，最后到達收卷軸上，完成整個動作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：機架上沿膠帶傳送方向依次設有進料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；壓緊輥，用于壓緊進料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；傳送裝置上設有利用轉軸轉動的傳送帶，溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，PLC控制器的PID模塊連接烘干槍，通過涂膠槍、印刷輥、刀架和收卷輥的作用下，同時對膠帶進行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤節(jié)。

附圖說明

下面參照附圖示例說明本發(fā)明全自動膠帶機的基本構造，其中：

圖1為本實用全自動膠帶機的結構示意圖；

圖2為本實用全自動膠帶機的流程圖；

圖3為本實用全自動膠帶機的傳送帶的結構示意圖；

圖4為本實用全自動膠帶機的收卷輥的結構示意圖；

圖5為本實用全自動膠帶機的印刷輥的結構示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對全自動膠帶機加以說明。應當理解，本發(fā)明并不受其限制。

實施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明的全自動膠帶機，包括傳送裝置1和機架2，所述機架2上沿膠帶傳送方向依次設有進料輥3，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置1中；

壓緊輥4，用于壓緊進料輥3所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置1上；

涂膠槍5，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；

溫度傳感器6，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；

烘干槍7，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；

印刷輥8，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；

刀架9，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；

收卷輥10，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；

所述傳送裝置1上設有利用轉軸轉動的傳送帶11，所述溫度傳感器6上連接有PLC控制器12的測溫模擬量模塊，所述PLC控制器12的PID模塊連接烘干槍7。

所述傳送帶11上設有一個以上的通孔13，所述傳送帶11上還設有熱吸風機，所述熱吸風機連接于傳送帶11的通孔13。通過熱吸風機的作用將傳送帶11上的膠帶緊貼在傳送帶11上，加工穩(wěn)定。

所述刀架9設有一個以上，所述刀架9上設有刀片14。通過刀片14對膠帶進行分條。

所述進料輥3的水平高度高于傳送裝置1，所述收卷輥10的水平高度低于傳送裝置1。

所述印刷輥8設有3根。

所述收卷輥10上設有防滑紋15。在膠帶收卷時不易打滑，從而導致膠帶間隙過大。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：機架上沿膠帶傳送方向依次設有進料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；壓緊輥，用于壓緊進料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；傳送裝置上設有利用轉軸轉動的傳送帶，溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，PLC控制器的PID模塊連接烘干槍，通過涂膠槍、印刷輥、刀架和收卷輥的作用下，同時對膠帶進行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤節(jié)。

實施例2

如圖1-5所示，本發(fā)明的全自動膠帶機，包括傳送裝置1和機架2，所述機架2上沿膠帶傳送方向依次設有進料輥3，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置1中；

壓緊輥4，用于壓緊進料輥3所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置1上；

涂膠槍5，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；

溫度傳感器6，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；

烘干槍7，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；

印刷輥8，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；

刀架9，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；

收卷輥10，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；

所述傳送裝置1上設有利用轉軸轉動的傳送帶11，所述溫度傳感器6上連接有PLC控制器12的測溫模擬量模塊，所述PLC控制器12的PID模塊連接烘干槍7。

所述傳送帶11上設有一個以上的通孔13，所述傳送帶11上還設有熱吸風機，所述熱吸風機連接于傳送帶11的通孔13。通過熱吸風機的作用將傳送帶11上的膠帶緊貼在傳送帶11上，加工穩(wěn)定。

所述刀架9設有一個以上，所述刀架9上設有刀片14。通過刀片14對膠帶進行分條。

所述進料輥3的水平高度高于傳送裝置1，所述收卷輥10的水平高度低于傳送裝置1。

所述印刷輥8設有3根。

所述收卷輥10上設有防滑紋15。在膠帶收卷時不易打滑，從而導致膠帶間隙過大。

所述印刷輥8包括液壓桿16和滾輪17，液壓桿16上連接有伺服電機18，所述伺服電機18連接PLC控制器12。通過PLC控制器12控制伺服電機上的液壓桿16的運動，從而調節(jié)滾輪17的可以上下移動，使用不同的印刷輥8。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：機架上沿膠帶傳送方向依次設有進料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；壓緊輥，用于壓緊進料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；傳送裝置上設有利用轉軸轉動的傳送帶，溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，PLC控制器的PID模塊連接烘干槍，通過涂膠槍、印刷輥、刀架和收卷輥的作用下，同時對膠帶進行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤節(jié)，液壓桿上連接有伺服電機，伺服電機連接PLC控制器，通過PLC控制器控制伺服電機的轉動，進而控制液壓桿的運動，使用不同的印刷輥。

上面參照附圖清楚說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是，應當理解，本發(fā)明并不受其限制。對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。