本發(fā)明涉及電泳漆生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳化方法。
背景技術(shù)：
在陰極電泳乳液生產(chǎn)的過程中，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝是在反應(yīng)釜物料聚合完成以后抽入乳化釜，降溫至75℃加入醋酸，在≤55℃下緩慢加純水乳化，加純水時(shí)間持續(xù)1-2小時(shí)，這種先降溫后加水的方法，導(dǎo)致乳化完成后乳液溫度偏低，粘度偏高，需要稍加升溫才能攪拌到位，同時(shí)會(huì)影響電泳漆體系的穩(wěn)定性和成膜后的致密平整性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高陰極電泳漆體系穩(wěn)定性的用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳化方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳化方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳液包括以下原料：環(huán)氧樹脂25-40％、固化劑20-30％、脂肪胺2-4％、無毒催干劑1-2％、去離子水25-40％。
所述用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳液的制備方法為；
a.按照上述質(zhì)量百分比計(jì)，向潔凈干燥常壓釜中加入所述環(huán)氧樹脂并加入所述去離子水，開機(jī)攪拌15-25分鐘，同時(shí)向另一常壓釜內(nèi)加入與所述環(huán)氧樹脂質(zhì)量相等的聚氨酯，接著加入與所述聚氨酯相同質(zhì)量的純水，同時(shí)升溫到130℃-165℃，開機(jī)攪拌15-25分鐘，后降溫至75℃-90℃，兩個(gè)常壓釜攪拌后的都測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度，得到物料初混物和聚氨酯水合物；
b.將步驟a中所述聚氨酯水合物加到物料初混物中，同時(shí)按照上述質(zhì)量百分比計(jì)，加入固化劑、脂肪胺、無毒催干劑，混合后，降溫至70℃-80℃，加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的醋酸，得到物料聚合物；
c.向乳化釜中加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的純水，開機(jī)攪拌，同時(shí)將步驟b中所述物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度；
d、將步驟c中合格物料轉(zhuǎn)移到袋式過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，進(jìn)行灌裝乳液。
進(jìn)一步地，將步驟a中所述聚氨酯水合物加到物料初混物中，同時(shí)按照上述質(zhì)量百分比計(jì)，加入固化劑、脂肪胺、無毒催干劑，混合后，降溫至75℃，加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的醋酸，得到物料聚合物。
本發(fā)明提供的用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳化方法的有益效果是：本發(fā)明的乳化方法提前在乳化釜中加入工藝要求量的純水，開攪拌，再將反應(yīng)釜中的物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，使得該方法生產(chǎn)的乳液中的離子粒徑更小，有利于電泳時(shí)帶電離子分布更加均勻，從而較大提高了電泳漆體系的穩(wěn)定性和成膜后的致密平整性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳化方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取以下原料：環(huán)氧樹脂25％、固化劑20％、脂肪胺2％、無毒催干劑1％、去離子水25％。
制備方法為：向潔凈干燥常壓釜中加入所述環(huán)氧樹脂并加入所述去離子水，開機(jī)攪拌15分鐘，同時(shí)向另一常壓釜內(nèi)加入與所述環(huán)氧樹脂質(zhì)量相等的聚氨酯，接著加入與所述聚氨酯相同質(zhì)量的純水，同時(shí)升溫到130℃，開機(jī)攪拌15分鐘，后降溫至75℃，兩個(gè)常壓釜攪拌后的都測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度，得到物料初混物和聚氨酯水合物；將所述聚氨酯水合物加到物料初混物中，同時(shí)加入固化劑、脂肪胺、無毒催干劑，混合后，降溫至75℃，加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的醋酸，得到物料聚合物；向乳化釜中加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的純水，開機(jī)攪拌，同時(shí)將所述物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度，加料乳化時(shí)間持續(xù)1小時(shí)；將合格物料轉(zhuǎn)移到袋式過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，進(jìn)行灌裝乳液。
本發(fā)明的乳化方法提前將乳化釜加入工藝要求量的純水，開攪拌，再將反應(yīng)釜中的物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，使得該方法生產(chǎn)的乳液中的離子粒徑更小，有利于電泳時(shí)帶電離子分布更加均勻，從而較大提高了電泳漆體系的穩(wěn)定性和成膜后的致密平整性。
實(shí)施例2
一種用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳化方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取以下原料：環(huán)氧樹脂40％、固化劑30％、脂肪胺4％、無毒催干劑2％、去離子水40％。
制備方法為：向潔凈干燥常壓釜中加入所述環(huán)氧樹脂并加入所述去離子水，開機(jī)攪拌25分鐘，同時(shí)向另一常壓釜內(nèi)加入與所述環(huán)氧樹脂質(zhì)量相等的聚氨酯，接著加入與所述聚氨酯相同質(zhì)量的純水，同時(shí)升溫到165℃，開機(jī)攪拌25分鐘，后降溫至90℃，兩個(gè)常壓釜攪拌后的都測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度，得到物料初混物和聚氨酯水合物；將所述聚氨酯水合物加到物料初混物中，同時(shí)加入固化劑、脂肪胺、無毒催干劑，混合后，降溫至75℃，加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的醋酸，得到物料聚合物；向乳化釜中加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的純水，開機(jī)攪拌，同時(shí)將所述物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度，加料乳化時(shí)間持續(xù)1小時(shí)；將合格物料轉(zhuǎn)移到袋式過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，進(jìn)行灌裝乳液。
本發(fā)明的乳化方法提前將乳化釜加入工藝要求量的純水，開攪拌，再將反應(yīng)釜中的物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，使得該方法生產(chǎn)的乳液中的離子粒徑更小，有利于電泳時(shí)帶電離子分布更加均勻，從而較大提高了電泳漆體系的穩(wěn)定性和成膜后的致密平整性。
實(shí)施例3
一種用于陰極電泳漆生產(chǎn)的乳化方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，稱取以下原料：環(huán)氧樹脂30％、固化劑25％、脂肪胺3％、無毒催干劑2％、去離子水30％。
制備方法為：向潔凈干燥常壓釜中加入所述環(huán)氧樹脂并加入所述去離子水，開機(jī)攪拌20分鐘，同時(shí)向另一常壓釜內(nèi)加入與所述環(huán)氧樹脂質(zhì)量相等的聚氨酯，接著加入與所述聚氨酯相同質(zhì)量的純水，同時(shí)升溫到155℃，開機(jī)攪拌20分鐘，后降溫至80℃，兩個(gè)常壓釜攪拌后的都測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度，得到物料初混物和聚氨酯水合物；將所述聚氨酯水合物加到物料初混物中，同時(shí)加入固化劑、脂肪胺、無毒催干劑，混合后，降溫至75℃，加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的醋酸，得到物料聚合物；向乳化釜中加入與所述環(huán)氧樹脂相同質(zhì)量的純水，開機(jī)攪拌，同時(shí)將所述物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，測物料粘度，不合格繼續(xù)攪拌至合格粘度，加料乳化時(shí)間持續(xù)1小時(shí)；將合格物料轉(zhuǎn)移到袋式過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，進(jìn)行灌裝乳液。
本發(fā)明的乳化方法提前將乳化釜加入工藝要求量的純水，開攪拌，再將反應(yīng)釜中的物料聚合物緩慢加入攪拌運(yùn)行中的乳化釜，使得該方法生產(chǎn)的乳液中的離子粒徑更小，有利于電泳時(shí)帶電離子分布更加均勻，從而較大提高了電泳漆體系的穩(wěn)定性和成膜后的致密平整性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。