本發(fā)明涉及一種膠帶，具體涉及一種高強度聚酯薄膜膠帶；屬于膠帶
技術領域：
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背景技術：
：聚酯薄膜絕緣膠帶是以聚酯薄膜為基材，涂以橡膠膠水或丙烯酸膠粘劑的一種膠帶，具有優(yōu)良的粘結性、貼服性，廣泛應用在電子行業(yè)中起到良好的絕緣作用，其絕緣溫度等級為B級(130℃)，多應用在自動化設備當中，比如:線圈、電容器、扁平漆包線、變壓器、分馬力馬達等場所。申請?zhí)枮?01210478467.8、公開號CN102965044A的中國發(fā)明專利提供了一種“超薄雙面膠帶”，它包括含有0.0019mm厚的聚酯薄膜，聚酯薄膜雙面涂布0.004mm厚的丙烯酸膠水，因此該雙面膠帶總厚度達到0.01mm，實現(xiàn)了膠帶產(chǎn)品的薄型化，具有良好的加工性能和作業(yè)性能，但是該膠帶的粘接強度差強人意，有待改進。技術實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粘接強度高、韌性好的聚酯薄膜膠帶。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：一種高強度聚酯薄膜膠帶，包括由下至上依次層疊設置的基材層、涂布于基材層上的粘接劑層以及覆蓋于粘接劑層上的離型紙層，所述基材層為聚酯薄膜，所述粘接劑層由如下重量份的各組分混合制得：明膠30-50份、甘油20-35份、環(huán)氧樹脂10-20份、乙酸乙酯10-15份、增粘劑3-5份及去離子水3-30份。優(yōu)選地，前述基材層厚度為10-25μm，所述離型膜層厚度為5-10μm。再優(yōu)選地，前述粘接劑層厚度為15-30μm。本發(fā)明還公開了如前所述的一種高強度聚酯薄膜膠帶的制備方法，包括如下步驟：S1、對基材層進行預處理；S2、制備粘接劑：將30-50份明膠與20-35份甘油混合至明膠軟化，持續(xù)高速攪拌30-80min，然后向其中加入10-20份環(huán)氧樹脂、10-15份乙酸乙酯及3-5份增粘劑，低速攪拌混合均勻，最后用去離子水調(diào)節(jié)粘接劑的粘度；S3、將粘接劑均勻涂布于與處理過的基材層的其中一面，待粘接劑層干燥后在其表面覆蓋離型紙層，收納成卷。具體地，前述步驟S1中，對基材進行預處理的具體方法為：將基材浸泡于醋酸或弱堿溶液中2-4h，取出后風干。優(yōu)選地，前述明膠與甘油的質(zhì)量比為2:1。再優(yōu)選地，前述增粘劑選自松香樹脂或氫化松香甘油酯。更優(yōu)選地，前述步驟S2中，高速攪拌轉(zhuǎn)速為400-600rpm，低速攪拌轉(zhuǎn)速為50-150rpm。進一步優(yōu)選地，前述步驟S3中，采用刮刀涂布的方式在基材層的其中一面涂布粘接劑層。更進一步優(yōu)選地，在烘道中對涂布了粘接劑的聚酯薄膜進行烘干，烘干溫度為80-120℃，烘干時間為0.5-4h。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的聚酯薄膜膠帶具有良好的韌性，伸長率達到15％以上，且粘接強度高，制備方法工藝簡單且容易操作，具有良好的應用前景。具體實施方式以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。本發(fā)明中無特殊說明，所有原料均為市購。實施例1本實施例的高強度聚酯薄膜膠帶，包括由下至上依次層疊設置的基材層、涂布于基材層上的粘接劑層以及覆蓋于粘接劑層上的離型紙層，其中，基材層為聚酯薄膜，粘接劑層由如下重量份的各組分混合制得：明膠30份、甘油20份、環(huán)氧樹脂10份、乙酸乙酯10份、增粘劑3份及適量去離子水。其中，基材層厚度為10μm(微米)，離型膜層厚度為5μm，粘接劑層厚度為15μm，增粘劑為松香樹脂。為了更好地實施本發(fā)明，還公開了該高強度聚酯薄膜膠帶的制備方法，包括如下步驟：S1、對基材層進行預處理，具體方法為：將基材浸泡于醋酸或弱堿溶液中2-4h，取出后風干。S2、制備粘接劑：將明膠與甘油混合至明膠軟化，持續(xù)高速攪拌30-80min，然后向其中加入環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯及增粘劑，低速攪拌混合均勻，最后用去離子水調(diào)節(jié)粘接劑的粘度，粘度無具體要求，調(diào)節(jié)為便于涂布即可；S3、將粘接劑均勻涂布于與處理過的基材層的其中一面，待粘接劑層干燥后在其表面覆蓋離型紙層，收納成卷。步驟S2中，高速攪拌轉(zhuǎn)速為400-600rpm，低速攪拌轉(zhuǎn)速為50-150rpm；步驟S3中，采用刮刀涂布的方式在基材層的其中一面涂布粘接劑層，然后，在烘道中對涂布了粘接劑的聚酯薄膜進行烘干，烘干溫度為80-120℃，烘干時間為0.5-4h。實施例2本實施例的高強度聚酯薄膜膠帶結構和制備方法均與實施例1相似，區(qū)別主要在于粘結劑層的重量份含量。具體為：明膠40份、甘油30份、環(huán)氧樹脂15份、乙酸乙酯12份、增粘劑4份及適量去離子水。基材層厚度為20μm(微米)，離型膜層厚度為8μm，粘接劑層厚度為20μm，增粘劑為氫化松香甘油酯。實施例3本實施例的高強度聚酯薄膜膠帶結構和制備方法均與實施例1相似，區(qū)別主要在于粘結劑層的重量份含量。具體為：明膠50份、甘油35份、環(huán)氧樹脂20份、乙酸乙酯15份、增粘劑5份及去離子水30份?；膶雍穸葹?5μm(微米)，離型膜層厚度為10μm，粘接劑層厚度為30μm，增粘劑為松香樹脂。性能檢測為了更好地說明本發(fā)明的薄膜膠帶的性能，對實施例1-實施例3制備得到的聚酯薄膜膠帶的伸長率、剝離力及粘著力進行檢測，測試方法均參照國標相應標準，測試結果如表1所示：序號伸長率粘著力(N/25mm)實施例116.8％6.28實施例217.5％6.57實施例315.2％6.03表1實施例1-3的性能檢測結果由表1可見，本發(fā)明的聚酯薄膜膠帶具有良好的韌性，伸長率達到15％以上，且粘接強度高，粘著力均為6N/25mm以上，能夠很好地滿足市場需求，且制備方法工藝簡單且容易操作，具有良好的應用前景。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3