本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前已知的磷酸鋁有五十多種，其中聚合磷酸鋁有二聚磷酸鋁、三聚磷酸鋁、多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁等，其中研究得較多的是三聚磷酸鋁，其作為一種新興的功能性材料，國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究主要為涂料防銹與玻璃制造領(lǐng)域。日本神戶大學(xué)的小林正光教授和他的同事在1970年最早合成三聚磷酸鋁，日本帝國(guó)化工公司在1981年形成了工業(yè)化裝置并將三聚磷酸鋁應(yīng)用與防銹涂料領(lǐng)域。上世紀(jì)末，同樣是日本帝國(guó)化工公司生產(chǎn)出偏磷酸鋁，將其應(yīng)用于玻璃制造。進(jìn)入21世紀(jì)，國(guó)內(nèi)專家、學(xué)者也逐步開(kāi)展了聚磷酸鋁的合成和應(yīng)用的相關(guān)研究工作，國(guó)內(nèi)也建成了多套聚磷酸鋁的產(chǎn)業(yè)化裝置。

將粉體包膜可對(duì)其進(jìn)行改性，發(fā)明專利申請(qǐng)《納米級(jí)包膜粉體及其制備方法》，申請(qǐng)?zhí)?00610028539.3，公開(kāi)了一種納米級(jí)包膜粉體，內(nèi)核由選自氧化物、氫氧化物、固態(tài)無(wú)機(jī)含氧酸的兩種或多種化合物在機(jī)械化學(xué)作用下通過(guò)室溫固相酸堿反應(yīng)生成的無(wú)機(jī)含氧鹽組成，表面包膜由磷酸鋁或亞磷酸鋁組成，其中鋁與磷的原子比是0.33∶1至3∶1。該包膜粉體可作為著色劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、粉體材料等應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、粘合劑、陶瓷、紙張、磁性材料中。通過(guò)包膜后，產(chǎn)品的著色耐熱性等均有顯著提高。

現(xiàn)有技術(shù)中未發(fā)現(xiàn)有將聚磷酸鋁應(yīng)用于油墨、塑料、橡膠與造紙等并取得良好效果的相關(guān)報(bào)導(dǎo)，我們發(fā)現(xiàn)，將聚磷酸鋁直接應(yīng)用于油墨、塑料、橡膠與造紙等材料會(huì)提高相應(yīng)材料的防腐、熱穩(wěn)定、耐候、使用壽命等性能，但實(shí)踐結(jié)果表明，直接將聚磷酸鋁應(yīng)用于上述材料體系有穩(wěn)定性差、不易分散、性能表現(xiàn)不佳等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體及其制備方法，通過(guò)利用納米氧化物-有機(jī)酸包膜對(duì)聚磷酸鋁進(jìn)行改性，以提高聚磷酸鋁的耐熱性、穩(wěn)定性、分散性能及其他應(yīng)用性能，使之能夠應(yīng)用于油墨、塑料、橡膠與造紙等材料，從而提高相應(yīng)材料的防腐、熱穩(wěn)定、耐候、使用壽命等性能。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下列的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，聚磷酸鋁為核，納米氧化物為中層，納米厚度的有機(jī)酸為外殼，所述的納米氧化物的質(zhì)量為聚磷酸鋁質(zhì)量的0.1-10%，所述的有機(jī)酸的質(zhì)量為聚磷酸鋁質(zhì)量的0.01-0.2%。

所述的聚磷酸鋁為二聚磷酸鋁、三聚磷酸鋁、多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁中的一種或一種以上的混合物。

所述的納米氧化物為mgo、cao、al2o3、sio2、zno、zro、sro、fe2o3、fe3o4、bi2o3、tio2、cuo、mno、mo2o3中的一種或一種以上的混合物。

所述的有機(jī)酸為醋酸、油酸、硬脂酸、草酸、檸檬酸、苯甲酸、酞酸、異酞酸、乙二胺四乙酸、酒石酸、鞣酸、氨基酸、馬來(lái)酸、富馬酸、烷基苯磺酸中的一種或一種以上的混合物。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將聚磷酸鋁進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為0.2-20μm的聚磷酸鋁，在包膜反應(yīng)裝置中加入分散劑混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體先與粒徑為20-200nm的納米氧化物一同進(jìn)行包膜反應(yīng)，再與有機(jī)酸進(jìn)行包膜反應(yīng)并控制包膜厚度在10-100nm，即得納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體。

優(yōu)選的：所述的聚磷酸鋁的粒徑為0.5-20μm。

優(yōu)選的：所述的納米氧化物的粒徑為50-200nm。

優(yōu)選的：所述的有機(jī)酸的膜厚為30-100nm。

所述的分散劑為偏磷酸鈉、有機(jī)硅、脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪酸酸金屬皂、聚乙二醇中的一種或一種以上的混合物，其加入量為聚磷酸鋁質(zhì)量的0.1-10%。

所述的包膜裝置中兩層包膜反應(yīng)的溫度均為20-150℃，時(shí)間均為2-120分鐘。

優(yōu)選的，包膜反應(yīng)的溫度為50-90℃，時(shí)間為10-80分鐘。

所述的包膜反應(yīng)裝置為球磨機(jī)、棒磨機(jī)、振動(dòng)磨、納米磨、渦流粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)中的一種。

本發(fā)明的有益效果為：

通過(guò)利用納米氧化物-有機(jī)酸聚磷酸鋁進(jìn)行雙層包膜，來(lái)對(duì)聚磷酸鋁進(jìn)行改性，消除上述缺陷，使其易分散，提高了其防腐耐熱行，延長(zhǎng)其使用壽命，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。納米氧化物作為中層能夠提供很好的靜電屏蔽特性和較強(qiáng)的紫外吸收性能，而納米厚度的有機(jī)酸能夠使得粉體具備更好的分散性，便于在實(shí)際應(yīng)用中與主料融合，容易分散并且不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究，使得聚磷酸鋁能夠應(yīng)用于上述材料，以提高相應(yīng)材料的防腐、熱穩(wěn)定、耐候、使用壽命等性能。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的限制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的簡(jiǎn)單改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，偏磷酸鋁、二聚磷酸鋁的混合物為核，mgo、cao的混合物為中層，納米厚度的油酸、檸檬酸、烷基苯磺酸的混合物為外殼，所述的mgo、cao的混合物的質(zhì)量為偏磷酸鋁、二聚磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.1%，所述的油酸、檸檬酸、烷基苯磺酸的混合物的質(zhì)量為偏磷酸鋁、二聚磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.01%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg偏磷酸鋁、二聚磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為0.2μm的聚磷酸鋁混合物，加入0.02kg偏磷酸鈉、有機(jī)硅的混合物混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與0.1kg粒徑為20nm的mgo、cao的混合物一同在棒磨機(jī)中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為20℃，時(shí)間為2分鐘，再投入0.01kg的油酸、檸檬酸、烷基苯磺酸的混合物，包膜反應(yīng)10分鐘，包膜厚度控制在10nm，即得。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，焦磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物為核，zno、cuo、fe2o3的混合物為中層，納米厚度的苯甲酸、酞酸的混合物為外殼，所述的zno、cuo、fe2o3的混合物的質(zhì)量為焦磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物質(zhì)量的2%，所述的苯甲酸、酞酸的混合物的質(zhì)量為焦磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.2%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg焦磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為5μm的聚磷酸鋁混合物，加入2kg脂肪酸酰胺、脂肪酸酸金屬皂、聚乙二醇的混合物混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與2kg粒徑為100nm的zno、cuo、fe2o3的混合物一同在棒磨機(jī)中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為135℃，時(shí)間為25分鐘，再投入0.2kg的油酸、檸檬酸、烷基苯磺酸的混合物，包膜反應(yīng)45分鐘，包膜厚度控制在95nm，即得。

實(shí)施例3

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物為核，tio2、mno、mo2o3的混合物為中層，納米厚度的草酸、氨基酸、馬來(lái)酸的混合物為外殼，所述的tio2、mno、mo2o3的混合物的質(zhì)量為多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物質(zhì)量的10%，所述的草酸、氨基酸、馬來(lái)酸的混合物的質(zhì)量為多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.05%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為20μm的聚磷酸鋁混合物，加入6kg脂肪酸、脂肪酸酸金屬皂的混合物混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與10kg粒徑為75nm的tio2、mno、mo2o3的混合物一同在棒磨機(jī)中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為30℃，時(shí)間為70分鐘，再投入0.05kg的草酸、氨基酸、馬來(lái)酸的混合物，包膜反應(yīng)35分鐘，包膜厚度控制在32nm，即得。

實(shí)施例4

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物為核，al2o3、sio2、zro、fe3o4、bi2o3的混合物為中層，納米厚度的草酸、苯甲酸、異酞酸、鞣酸、氨基酸的混合物為外殼，所述的al2o3、sio2、zro、fe3o4、bi2o3的混合物的質(zhì)量為三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物質(zhì)量的7%，所述的苯甲酸、異酞酸、鞣酸、氨基酸的混合物的質(zhì)量為三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.18%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為18μm的聚磷酸鋁混合物，加入0.5kg脂肪酸酸金屬皂混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與7kg粒徑為120nm的al2o3、sio2、zro、fe3o4、bi2o3的混合物一同在納米磨中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為50℃，時(shí)間為8分鐘，再投入0.18kg的苯甲酸、異酞酸、鞣酸、氨基酸的混合物，包膜反應(yīng)60分鐘，包膜厚度控制在50nm，即得。

實(shí)施例5

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，多聚磷酸鋁為核，sio2、zro、bi2o3的混合物為中層，納米厚度的醋酸、乙二胺四乙酸、酒石酸的混合物為外殼，所述的sio2、zro、bi2o3的混合物的質(zhì)量為多聚磷酸鋁質(zhì)量的9.5%，所述的醋酸、乙二胺四乙酸、酒石酸的混合物的質(zhì)量為多聚磷酸鋁質(zhì)量的0.06%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg多聚磷酸鋁進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為0.3μm的多聚磷酸鋁，加入3kg有機(jī)硅、聚乙二醇的混合物混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與9.5kg粒徑為150nm的sio2、zro、bi2o3的混合物一同在渦流粉碎機(jī)中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為145℃，時(shí)間為60分鐘，再投入0.06kg的醋酸、乙二胺四乙酸、酒石酸的混合物，包膜反應(yīng)5分鐘，包膜厚度控制在80nm，即得。

實(shí)施例6

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，三聚磷酸鋁、多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物為核，zno為中層，納米厚度的水楊酸、乙二胺四乙酸、酒石酸的混合物為外殼，所述的zno的質(zhì)量為三聚磷酸鋁、多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.6%，所述的水楊酸、乙二胺四乙酸、酒石酸的混合物的質(zhì)量為三聚磷酸鋁、多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.09%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg三聚磷酸鋁、多聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為12μm的聚磷酸鋁混合物，加入7kg偏磷酸鈉、聚乙二醇的混合物混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與0.6kg粒徑為20-200nm的zno一同在氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為25℃，時(shí)間為10分鐘，再投入0.09kg的水楊酸、乙二胺四乙酸、酒石酸的混合物，包膜反應(yīng)15分鐘，包膜厚度控制在25nm，即得。

實(shí)施例7

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，二聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物為核，mgo、cao、mo2o3的混合物為中層，納米厚度的鞣酸、馬來(lái)酸、富馬酸的混合物為外殼，所述的mgo、cao、mo2o3的混合物的質(zhì)量為二聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物質(zhì)量的1.8%，所述的鞣酸、馬來(lái)酸、富馬酸的混合物的質(zhì)量為二聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.056%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg二聚磷酸鋁、偏磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為5.9μm的聚磷酸鋁混合物，加入10kg偏磷酸鈉、脂肪酸酰胺、聚乙二醇的混合物混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與1.8kg粒徑為95nm的mgo、cao、mo2o3的混合物一同在納米磨中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為105℃，時(shí)間為55分鐘，再投入0.056kg的鞣酸、馬來(lái)酸、富馬酸的混合物，包膜反應(yīng)17分鐘，包膜厚度控制在38nm，即得。

實(shí)施例8

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，二聚磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物為核，sio2、zro、cuo、mno的混合物為中層，納米厚度的檸檬酸、酞酸、烷基苯磺酸的混合物為外殼，所述的sio2、zro、cuo、mno的混合物的質(zhì)量為二聚磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.8%，所述的檸檬酸、酞酸、烷基苯磺酸的混合物的質(zhì)量為二聚磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.17%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg二聚磷酸鋁、三聚磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為0.6μm的聚磷酸鋁混合物，加入0.53kg聚乙二醇混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與0.8kg粒徑為200nm的sio2、zro、cuo、mno的混合物一同在振動(dòng)磨中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為120℃，時(shí)間為40分鐘，再投入0.17kg的草檸檬酸、酞酸、烷基苯磺酸的混合物，包膜反應(yīng)9分鐘，包膜厚度控制在69nm，即得。

實(shí)施例9

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，多聚磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物為核，sio2為中層，納米厚度的鞣酸、氨基酸的混合物為外殼，所述的sio2的質(zhì)量為多聚磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物質(zhì)量的7.3%，所述的鞣酸、氨基酸的混合物的質(zhì)量為多聚磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.14%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg多聚磷酸鋁、焦磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為5.8μm的聚磷酸鋁混合物，加入3.5kg脂肪酸酰胺混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與7.3kg粒徑為116nm的sio2一同在棒磨機(jī)中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為20-150℃，時(shí)間為95分鐘，再投入0.14kg的鞣酸、氨基酸的混合物，包膜反應(yīng)5分鐘，包膜厚度控制在65nm，即得。

實(shí)施例10

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體中，三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物為核，zno、sro的混合物為中層，納米厚度的乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸的混合物為外殼，所述的zno、sro的混合物的質(zhì)量為三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物質(zhì)量的5.7%，所述的乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸的混合物的質(zhì)量為三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物質(zhì)量的0.09%。

本發(fā)明所述的納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁粉體，其制備方法包括以下步驟：

將100kg三聚磷酸鋁、偏磷酸鋁的混合物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，收集粒徑為19μm的聚磷酸鋁混合物，加入7.6kg脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪酸酸金屬皂的混合物混合進(jìn)行分散處理，作為基本載體與5.7kg粒徑為20-200nm的zno、sro的混合物一同在振動(dòng)磨中進(jìn)行包膜反應(yīng)，包膜反應(yīng)的溫度為112℃，時(shí)間為8分鐘，再投入0.09kg的乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸的混合物，包膜反應(yīng)85分鐘，包膜厚度控制在98nm，即得。

實(shí)驗(yàn)例1

將本發(fā)明實(shí)施例1產(chǎn)品應(yīng)用于造紙工業(yè)，具有不污染環(huán)境、抗氧化性佳、相容性好，且使用方便，安全、無(wú)毒、對(duì)皮膚溫和、對(duì)眼粘膜無(wú)刺激。添加本發(fā)明產(chǎn)品后，紙張?jiān)?0℃的條件下抗老化測(cè)試，可延長(zhǎng)48小時(shí)以上。

實(shí)驗(yàn)例2

將本發(fā)明實(shí)施例3產(chǎn)品作為填充料應(yīng)用于油墨，尤其是水性油墨中，易于分散、調(diào)色，結(jié)合力好，油墨體系穩(wěn)定，耐光性、耐化學(xué)品性顯著提高。添加本發(fā)明產(chǎn)品后，可得到耐化學(xué)品性優(yōu)秀的油墨，其中耐5%鹽酸達(dá)到48小時(shí)以上,耐5%氫氧化鈉達(dá)到48小時(shí)以上。

實(shí)驗(yàn)例3

將本發(fā)明實(shí)施例4產(chǎn)品添加到塑料中，可顯著提升熱穩(wěn)定性。比如，pa熱變形溫度可由103度提升到145度；pa66熱變形溫度可由70度提升至150度；pbt熱變形溫度可由55度提升至162度；hdpe熱變形溫度可由49度提升至122度；abs可由83度提升至120度。

實(shí)驗(yàn)例4

將本發(fā)明實(shí)施例5產(chǎn)品作為填充料應(yīng)用于橡膠中，分散性、相容性好，可明顯提高橡膠耐紫外線性能和耐臭氧性能。在加速試驗(yàn)中，橡膠產(chǎn)品耐紫外線可延長(zhǎng)24小時(shí)以上，耐臭氧可延長(zhǎng)24小時(shí)以上。

實(shí)驗(yàn)例5

納米氧化物-有機(jī)酸包膜的聚磷酸鋁與未包膜的聚磷酸鋁在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表：

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明、具體實(shí)施方式及試驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。