本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，特別涉及一種含有硅烷封端聚醚預(yù)聚體的雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑。
背景技術(shù)：
上世紀60年代以前，在建筑行業(yè)廣泛使用的液體密封膠主要是聚氨酯，聚硫醚和有機硅。70年代后期日本鐘淵化學(xué)工業(yè)(現(xiàn)更名為KANEKA Co.,Ltd)開發(fā)出性能更為優(yōu)異的聚醚型密封膠，1978年投入工業(yè)生產(chǎn)，1980年獲得日本高分子學(xué)會認可，1982年投放市場即引起極大關(guān)注。其基礎(chǔ)聚合物因末端為甲氧基硅烷被稱為端基改性硅烷聚合物，其主鏈結(jié)構(gòu)為聚氧丙烯，即PPE(Polypropylene ether)(也有稱為PPO或PPG)，目前也有稱之為MS聚合物。因其性能優(yōu)異在日本建筑業(yè)得到廣泛推廣。1992年其使用量超過有機硅密封膠位居第二，1995年首次超過聚氨酯成為建筑密封膠中用量最大的品種。1997年開始在歐洲和美國設(shè)廠生產(chǎn)，其生產(chǎn)技術(shù)，配方技術(shù)日益成熟，在工業(yè)，建材，汽車等領(lǐng)域得到了空前發(fā)展。與聚氨酯，有機硅和聚硫醚材料相比，MS聚合物具有以下突出優(yōu)點：
(1)保存安定性極好。
(2)與同等分子量的聚氨酯相比粘度較低，可不使用或少使用增塑劑，在同等粘度下可充填更多的填料，降低成本。
(3)對很多材質(zhì)具有良好的附著力，適用范圍廣。
(4)耐氣候性良好，在室外暴露20年的密封膠仍然能夠保持初期的物性，沒有明顯劣化，經(jīng)歷了時間的考驗。
(5)固化后表面具有可涂性(Paintability)，不像有機硅密封膠排斥涂料。
(6)環(huán)境友好，不釋放污染環(huán)境的小分子化合物(有機硅密封膠固化后會逐漸釋放環(huán)狀二甲基硅氧烷，從而吸附空氣中的油污致使密封膠周圍形成明顯的黑色污染物)。
(7)固化速度快，固化過程中不會起泡(聚氨酯和空氣中的水分反應(yīng)常常會釋放出二氧化碳發(fā)泡)。
(8)低溫操作性好，具有良好的觸變性，容易從涂布槍擠出，甚至可以使用噴槍噴涂(Spray)。
(9)固化物具有良好的物理機械性能。
盡管MS聚合物具有如此多的優(yōu)點，在密封膠領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，但用作膠粘劑仍然不能滿足工業(yè)上對粘接強度的苛刻要求。作為工業(yè)膠粘劑除了必需具有良好的粘接強度(包括剪斷強度和剝離強度)，抗沖擊性能，對常用的工程塑料，橡膠，金屬，陶瓷等具有良好的黏附力，不能產(chǎn)生界面剝離，還需要耐高溫高濕環(huán)境，耐冷熱循環(huán)，耐水，耐溶劑和化學(xué)品腐蝕。MS聚合物中的聚醚非極性結(jié)構(gòu)決定了其內(nèi)聚能較低，即使采取了無機填料補強和添加附著促進劑等手段依然無法得到高強度的彈性膠粘劑。
為解決此問題，可利用環(huán)氧樹脂對MS聚合物進行改性。其原理是利用環(huán)氧樹脂的強極性來彌補MS聚合物內(nèi)聚能的不足。此方法固化時存在兩種反應(yīng)機理(Dual-cure)，即環(huán)氧樹脂的開環(huán)固化和MS聚合物的水分固化，固化后能夠形成海島分相結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的物理機械性能。傳統(tǒng)工藝中該雙組分膠粘劑是將MS樹脂和環(huán)氧樹脂分別作為一個組分的主體，MS聚合物的固化催化劑加在環(huán)氧樹脂中而環(huán)氧樹脂的固化劑加在MS樹脂中。由于MS聚合物可與大部分環(huán)氧樹脂的固化劑產(chǎn)生反應(yīng)，從而直接固化，進而影響MS聚合物組分的存儲穩(wěn)定性。例如，專利申請?zhí)枮镃N201410553164.7，專利名稱為《一種環(huán)氧樹脂改性雙組份端硅烷基聚醚膠粘劑》的發(fā)明專利，其公開了采用環(huán)氧樹脂改性MS聚合物的思路。在該專利中，環(huán)氧樹脂的固化劑為固化劑二乙烯三胺等，該固化劑與MS聚合物混合后，所得到的MS聚合物組分僅能保存2-3天時間。而目前還未發(fā)現(xiàn)有效的方法可解決雙組份膠黏劑中MS聚合物組分的保存問題。
由此可見，雙組分硅烷封端聚醚預(yù)聚體膠粘劑制備過程中環(huán)氧樹脂固化劑的選擇是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)，即要保證產(chǎn)品穩(wěn)定性又要滿足室溫固化的要求，其特性大大限制了固化劑的選擇范圍。
另外，現(xiàn)有膠粘劑將環(huán)氧樹脂的固化劑加在MS樹脂中制備成一種組分，為了保證儲存的穩(wěn)定性，需在高溫真空條件下進行脫水操作，操作條件苛刻，成本高，不易實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可保證產(chǎn)品穩(wěn)定性又可滿足室溫固化的要求的雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑及其制備方法。
為此，發(fā)明人提供了如下技術(shù)方案：
一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑,其由A組分和B組分按質(zhì)量比3～4∶1組成；其中A組分包括以下重量份數(shù)的組分：
所述B組分包括以下重量份數(shù)的組分：
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將硅烷封端聚醚和環(huán)氧樹脂均放在A組分中，而環(huán)氧樹脂的固化劑有機胺和硅烷封端聚醚的固化催化劑有機錫催化劑放在另一B組分中，將硅烷封端聚醚與環(huán)氧樹脂的固化劑有機胺分隔在不同組分中，從而避免環(huán)氧樹脂的固化劑有機胺固化硅烷封端聚醚，保證硅烷封端聚醚的穩(wěn)定性，進而保證A組分的穩(wěn)定性。
同時，本發(fā)明還創(chuàng)新性地在彈性膠粘劑中加入阻燃劑，使改性后的彈性膠粘劑阻燃性大大加強，可應(yīng)用于對阻燃要求較高的建筑行業(yè)材料中，大大擴展彈性膠粘劑的應(yīng)用范圍。
進一步，所述硅烷封端聚醚為：相對分子質(zhì)量在12000～30000中的一種或兩種以上硅烷封端聚醚的混合物。本發(fā)明中，為了實現(xiàn)彈性膠粘劑的最佳性能，不僅考慮只使用一種相對分子質(zhì)量在12000～30000中的硅烷封端聚醚，還考慮通過兩種或兩種以上的相對分子質(zhì)量在12000～30000中的硅烷封端聚醚進行混合制備彈性膠粘劑，調(diào)節(jié)膠粘劑的彈性和強度，使彈性膠粘劑的各項性能達到最佳。
進一步，所述環(huán)氧樹脂為下列中的一種或兩種的混合：雙酚A環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂，所述雙酚A環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為210～240g/eq或184～190g/eq。
進一步，所述A組份中的無機粉體填料為下列中的一種或兩種以上的混合：輕質(zhì)碳酸鈣、納米級二氧化硅、二氧化鈦和炭黑；所述B組份中的無機粉體填料為下列中的一種或兩種以上的混合：輕質(zhì)碳酸鈣、二氧化鈦或納米級二氧化硅。通過無機粉體填料的填充，在不影響彈性膠粘劑性能的情況下，可大大降低彈性膠粘劑的成本。
進一步，所述A組份中的阻燃劑為下列中的一種或兩種以上的混合：三氯乙基磷酸酯、三芳基磷酸酯、三氯丙基磷酸酯或甲基磷酸二甲酯。本發(fā)明加入上述的阻燃性，可與硅烷封端聚醚預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂混合制備膠粘劑，使得膠粘劑具備阻燃性，滿足一些行業(yè)的特殊要求，擴大應(yīng)用范圍。
進一步，所述B組份中的有機錫催化劑為下列中的一種：辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或二(十八烷基硫)二丁基錫。本發(fā)明所述的有機錫催化劑，在A組分和B組分混合形成膠粘劑后，可促進膠粘劑固化，縮短膠粘劑的固化時間。
進一步，所述B組份中的有機胺為下列中的一種或兩種以上的混合：N,N-二甲基苯胺、2-二甲胺基甲基苯酚(DMP-10)、2,4-二(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-20)、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)或低分子量聚酰胺。本發(fā)明中，所選擇的上述有機胺催化劑均為非揮發(fā)性的有機胺催化劑，從而避免低分子量有機胺易揮發(fā)的缺點，避免在生產(chǎn)和施工過程中因低分子量有機胺揮發(fā)性所導(dǎo)致的刺激性氣味。本發(fā)明采用非揮發(fā)性有機胺催化劑，制備的膠粘劑無任何刺激性味道，為生產(chǎn)施和工人員提供良好的工作環(huán)境。
進一步，所述A組分中的增塑劑為下列中的一種或兩種的混合：脂肪族二元酸酯類或烷基磺酸苯酯類。
進一步，所述B組份中的稀釋劑為分子量大于2000的聚醚多元醇。
進一步，所述A組份中的紫外線吸收劑為市售產(chǎn)品，購買于德國巴斯夫股份公司，產(chǎn)品牌號為Tinuvin327或Tinuvin765。本發(fā)明中，加入紫外線吸收劑可避免膠粘劑由于光、氣候引起的降解。
本發(fā)明還提供一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
制備A組份：將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
制備B組分：將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比3～4∶1混合均勻得到膠粘劑。
本發(fā)明膠粘劑的固化溫度為0-25℃，固化時間為0.5-24小時。根據(jù)具體固化時的環(huán)境溫度，調(diào)整固化時間。
本發(fā)明在制備得到A組份和B組分后，分別封裝在不同存在裝置中，當需要使用時，才進行混合步驟。
本發(fā)明中，由于將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂放在同一組分即A組分中，這樣A組分的制備過程中，硅烷封端聚醚和環(huán)氧樹脂均無需在高溫真空條件下進行脫水操作，大大簡化操作步驟，降低制備條件(例如溫度和真空度)的要求，只需在室溫下攪拌均勻即可得到A組分，大大降低生產(chǎn)成本。而硅烷封端聚醚和環(huán)氧樹脂的固化劑及其他輔料組分也只需通過室溫攪拌即可形成另一組分即B組分，使得整個膠粘劑的制備條件簡單，產(chǎn)品成本降低，且方便實現(xiàn)大擴規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點有：
1、本發(fā)明將硅烷封端聚醚和環(huán)氧樹脂放在同一組分即A組分中，將硅烷封端聚醚的固化催化劑和環(huán)氧樹脂的固化劑放在另外一組分即B組分中，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中硅烷封端聚醚被環(huán)氧樹脂的固化劑所固化而導(dǎo)致穩(wěn)定性不足的問題，從而提高本發(fā)明產(chǎn)品彈性膠粘劑的穩(wěn)定性。
2、本發(fā)明在彈性膠粘劑中加入阻燃性，賦予彈性膠粘劑阻燃性能，使得彈性膠粘劑滿足一些特殊行業(yè)要求，大大擴展彈性膠粘劑的應(yīng)用范圍。
3、本發(fā)明的彈性膠粘劑制備條件簡單，無需進行高溫真空脫水操作，在室溫常壓下即可制備得到，大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且方便實現(xiàn)大擴規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。
本發(fā)明提供一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑,其由A組分和B組分按質(zhì)量比3～4∶1組成；其中A組分包括以下重量份數(shù)的組分：
所述B組分包括以下重量份數(shù)的組分：
本發(fā)明還提供一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
制備A組份：將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
制備B組分：將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比3～4∶1混合均勻得到膠粘劑，膠粘劑的固化溫度為0-25℃，固化時間為0.5-24小時。
實施例1
一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，其包括以下步驟：
1)制備A組份：先按以下配方稱取各組分：
所述硅烷封端聚醚的相對分子質(zhì)量為12000的甲基二甲氧基甲硅烷基聚醚。
所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E-44，所述雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為210g/eq。
所述增塑劑為烷基磺酸苯酯，具體為十五烷基磺酰苯酯(T-50石油酯)。
所述無機粉體填料為輕質(zhì)碳酸鈣。
所述阻燃劑為三氯乙基磷酸酯。
所述紫外線吸收劑采購于德國巴斯夫股份公司，產(chǎn)品牌號為Tinuvin327。
再將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
2)制備B組分：先按以下配方稱取各組分：
所述有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫。
所述有機胺為N,N-二甲基苯胺。
所述無機粉體填料為輕質(zhì)碳酸鈣。
所述稀釋劑為分子量2500的聚醚多元醇，具體為DL-2000D。
再將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
所述A組分和B組分制備完畢分別包裝保存，當需要使用時，再進行步驟3的混合操作。
3)混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比4∶1混合均勻得到膠粘劑。
實施例2
一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，其包括以下步驟：
1)制備A組份：先按以下配方稱取各組分：
所述硅烷封端聚醚的相對分子質(zhì)量為30000的三甲氧基甲硅烷基聚醚。
所述環(huán)氧樹脂為酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44，所述酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為240g/eq。
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類，具體為己二酸二辛酯。
所述無機粉體填料為輕質(zhì)碳酸鈣和二氧化鈦按質(zhì)量比2:1的混合物。
所述阻燃劑為三芳基磷酸酯。
所述紫外線吸收劑采購于德國巴斯夫股份公司，產(chǎn)品牌號為Tinuvin327。
再將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
2)制備B組分：先按以下配方稱取各組分：
所述有機錫催化劑為辛酸亞錫。
所述有機胺為2-二甲胺基甲基苯酚(DMP-10)。
所述無機粉體填料為輕質(zhì)碳酸鈣和二氧化鈦按質(zhì)量比2:1的混合物。
所述稀釋劑為分子量3000的聚醚多元醇。
再將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
所述A組分和B組分制備完畢分別包裝保存，當需要使用時，再進行步驟3的混合操作。
3)混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比3∶1混合均勻得到膠粘劑。
實施例3
一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，其包括以下步驟：
1)制備A組份：先按以下配方稱取各組分：
所述硅烷封端聚醚的相對分子質(zhì)量為20000的二甲氧基三乙氧基混合封端甲硅烷基聚醚；
所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E-54，所述雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為184g/eq。
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類和烷基磺酸苯酯類按質(zhì)量比1:1的混合物，具體為己二酸二辛酯和十五烷基磺酸甲苯酯(M-50)。
所述無機粉體填料為二氧化鈦和炭黑按質(zhì)量比1:1的混合物。
所述阻燃劑為三芳基磷酸酯。
所述紫外線吸收劑采購于德國巴斯夫股份公司，產(chǎn)品牌號為Tinuvin327。
再將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
2)制備B組分：先按以下配方稱取各組分：
所述有機錫催化劑為二(十八烷基硫)二丁基錫。
所述有機胺為2,4-二(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-20)。
所述無機粉體填料為輕質(zhì)碳酸鈣和納米級二氧化硅按質(zhì)量比1:1的混合物。
所述稀釋劑為分子量3500的聚醚多元醇，具體為聚醚3050。
再將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
所述A組分和B組分制備完畢分別包裝保存，當需要使用時，再進行步驟3的混合操作。
3)混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比3∶1混合均勻得到膠粘劑。
實施例4
一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，其包括以下步驟：
1)制備A組份：先按以下配方稱取各組分：
所述硅烷封端聚醚的相對分子質(zhì)量為18000的三乙氧基甲硅烷基聚醚；
所述環(huán)氧樹脂為酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51，所述酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為190g/eq。
所述增塑劑為烷基磺酸苯酯類，具體為十五烷基磺酰苯酯(T-50石油酯)。
所述無機粉體填料為納米級二氧化硅；
所述阻燃劑為三氯丙基磷酸酯。
所述紫外線吸收劑采購于德國巴斯夫股份公司，產(chǎn)品牌號為Tinuvin765。
再將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
所述A組分和B組分制備完畢分別包裝保存，當需要使用時，再進行步驟3的混合操作。
2)制備B組分：先按以下配方稱取各組分：
所述有機錫催化劑為二醋酸二丁基錫。
所述有機胺為2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)。
所述無機粉體填料為納米級二氧化硅。
所述稀釋劑為分子量4000的聚醚多元醇，具體為PPG-4000。
再將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
3)混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比4∶1混合均勻得到膠粘劑。
實施例5
一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，其包括以下步驟：
1)制備A組份：先按以下配方稱取各組分：
所述硅烷封端聚醚為兩種不同相對分子質(zhì)量硅烷封端聚醚的混合。具體的，所述硅烷封端聚醚由相對分子質(zhì)量為12000的甲基二甲氧基甲硅烷基聚醚和相對分子質(zhì)量為25000的三甲氧基甲硅烷基聚醚按質(zhì)量比1:1進行混合。
所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E-44B和酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51按質(zhì)量比1:1的混合物，所述雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為220g/eq；所述酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為186g/eq。
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類，具體為己二酸二辛酯。
所述無機粉體填料輕質(zhì)碳酸鈣和納米級二氧化硅按質(zhì)量比2:1的混合物。
所述阻燃劑為甲基磷酸二甲酯。
所述紫外線吸收劑采購于德國巴斯夫股份公司，產(chǎn)品牌號為Tinuvin765。
再將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
2)制備B組分：先按以下配方稱取各組分：
所述有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫。
所述有機胺為低分子量聚酰胺，具體為聚酰胺650。
所述無機粉體填料為二氧化鈦。
所述稀釋劑為分子量3000的聚醚多元醇，具體為聚醚3050。
再將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
所述A組分和B組分制備完畢分別包裝保存，當需要使用時，再進行步驟3的混合操作。
3)混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比3∶1混合均勻得到膠粘劑。
實施例6
一種雙組份常溫固化的阻燃彈性膠粘劑的制備方法，其包括以下步驟：
1)制備A組份：先按以下配方稱取各組分：
所述硅烷封端聚醚為混合物，具體的，硅烷封端聚醚為相對分子質(zhì)量為15000的三乙氧基甲硅烷基聚醚和相對分子質(zhì)量為30000的三甲氧基甲硅烷基聚醚按質(zhì)量2:1的混合物。
所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂WSR634和酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51按質(zhì)量比2:1的混合，所述雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為230g/eq，所述酚醛型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為190g/eq。
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類，具體為戊二酸二辛酯。
所述無機粉體填料為輕質(zhì)碳酸鈣；
所述阻燃劑為三氯乙基磷酸酯和三芳基磷酸酯按質(zhì)量比2:1的混合物。
所述紫外線吸收劑采購于德國巴斯夫股份公司，產(chǎn)品牌號為Tinuvin765。
再將硅烷封端聚醚、環(huán)氧樹脂、增塑劑、無機粉體材料、紫外吸收劑和阻燃劑加入行星攪拌釜中，在室溫下攪拌均勻，出料包裝得到A組份；
2)制備B組分：先按以下配方稱取各組分：
所述有機錫催化劑為辛酸亞錫。
所述有機胺為2-二甲胺基甲基苯酚(DMP-10)和2,4-二(二甲氨基甲基)苯酚DMP-20按質(zhì)量比1:1的混合物。
所述無機粉體填料為輕質(zhì)碳酸鈣。
所述稀釋劑為分子量3000的聚醚多元醇，具體為聚醚303。
再將有機錫催化劑、有機胺、無機粉體填料和稀釋劑在攪拌器中室溫下混合均勻，出料包裝得到B組分；
A組分和B組分制備完畢分別包裝保存，當需要使用時，再進行步驟3的混合操作。
3)混合：將A組分和B組分按質(zhì)量比3∶1混合均勻得到膠粘劑，適用于結(jié)構(gòu)件的彈性密封和粘接。
本發(fā)明制備的膠粘劑的固化溫度為0-25℃，固化時間為0.5-24小時。當固化溫度較高時，則固化時間縮短，當固化溫度較低時，固化時間延長。具體可根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度進行調(diào)整固化時間。例如，當固化溫度為0℃時，固化時間可為24小時，當固化溫度為25℃時，固化時間可為0.5小時；當固化溫度為15℃時，固化時間可為10小時。因此，用戶在使用過程中，可根據(jù)具體的環(huán)境溫度調(diào)整固化時間。
實施例7
該實施例為參照實施例，以背景技術(shù)中提到的專利申請?zhí)枮镃N201410553164.7，專利名稱為《一種環(huán)氧樹脂改性雙組份端硅烷基聚醚膠粘劑》的發(fā)明專利的實施例10為參照。
按表1數(shù)據(jù)稱取各組分：
表1實施例7各組分加入量
將A組分和B組分的按質(zhì)量比1:1混合，得到膠粘劑，氣相二氧化硅的比表面積為：200m2/g。實驗發(fā)現(xiàn)按該方法(未經(jīng)真空脫水)制備的A組分，在放置12小時后粘度明顯增大，24小時候自身固化，成橡膠狀。后經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)端硅烷基聚醚在單純和二乙烯三胺、三乙烯四胺等混合后，短時間無明顯變化，但數(shù)天后自身均會反應(yīng)固化，無法長時間保存。
檢測結(jié)果分析
1、對A組分可保持時間進行檢測。
由表1可知，按本發(fā)明方法制備的阻燃彈性膠粘劑A組分具有良好的保存穩(wěn)定性，至少可保存210天以上，滿足產(chǎn)品市場化的要求。
2、將實施例1-7制備的膠粘劑分別進行性能檢測，檢測的性能有：拉伸強度、斷裂伸長率、拉伸剪切強度、180°剝離強度、硬度和阻燃性。
其中，拉伸強度和斷裂伸長率參考國標GB/T 528-2009進行測試；拉伸剪切強度參考國標GB/T 7124-2008進行測試；180°剝離強度參考國標GB/T 2790-1995進行測試；燃燒性能參考國標GB/T10707-2008進行測試，采用垂直燃燒法；硬度參考國標GB/T 3398.2-2008進行測試。具體檢測結(jié)果見表2。
表2實施例1-7各性能檢測結(jié)果
本發(fā)明所制彈性膠粘劑主要目的是為了應(yīng)用于需要一定型變量建筑的粘結(jié)，為了增加彈性，配方中環(huán)氧樹脂含量偏少。參照彈性粘結(jié)劑相關(guān)標準(JC/T 881-2001)拉伸強度>0.6MPa即可滿足要求。由表2的檢測結(jié)果可知，本發(fā)明所制備的阻燃彈性粘結(jié)劑具有良好的彈性以及阻燃性能，能夠滿足相關(guān)領(lǐng)域的使用需求。
對實施例1制備的A組分和B組分在保存180天后，按預(yù)設(shè)比例進行混合形成膠粘劑，其施工過程的性能檢測如表3所示。其各性能的檢測方法與上述方法相同。
表3實施例1制備的膠粘劑施工過程性能檢測
由表3可知，本發(fā)明制備的膠粘劑在保持180天可正常使用，其性能與剛制備后1-3天一致，說明本發(fā)明的膠粘劑穩(wěn)定性好，至少可穩(wěn)定保存半年以上。
本發(fā)明的雙組份彈性膠粘劑，由于使用了硅烷封端聚醚預(yù)聚體，配用了雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂胺類固化劑、無機粉體材料、增塑劑等材料，具有固化溫度可調(diào)，固化時間可調(diào)，固化后粘接強度高、彈性好的特點。同時具有優(yōu)良的阻燃及耐老化性能。本發(fā)明的膠粘劑A、B組分制備過程中均不需要升溫脫水操作，對填料含水量要求不高，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品儲存期大于6個月，滿足實際需求。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。