本實用新型涉及一種膠帶，特別是涉及一種吸音膠帶。

背景技術(shù)：

膠帶是由基材和粘結(jié)劑兩部分組成,通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑。最早的粘著劑來自動物和植物，在十九世紀，橡膠是粘著劑的主要成份;而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。 粘著劑的成份，依不同廠牌、不同種類，有各種不同的聚合物。

目前市場上售賣的膠帶多種多樣，有普通膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、阻燃膠帶、熒光膠帶等等。但隨著市場的逐步細分，大多數(shù)功能單一的膠帶，已無法滿足日益增長的對多功能復(fù)合膠帶的市場需求。而未來的膠帶市場將逐漸細分類別，會產(chǎn)生品種繁多的針對某一特定條件而開發(fā)出的多功能型膠帶，例如，在包扎維修某些會產(chǎn)生大量噪音的電器元件時，為了防止過多噪音外泄形成噪音污染,因此就需要一種能夠吸收噪音的密封膠帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種吸音膠帶。

為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型采取的解決方案為：一種吸音膠帶，包括從上至下依次疊加的上PET層、第一吸音棉層、第二吸音棉層、下PET層和膠黏劑層，在所述第一吸音棉層和第二吸音棉層之間還設(shè)置有一壓制成型的多孔陶瓷顆粒層，且在所述第一吸音棉層和第二吸音棉層之間還連接有復(fù)數(shù)個加強筋。

進一步改進的是：所述第一吸音棉層和第二吸音棉層的厚度為2.3-3.5mm。

進一步改進的是：所述多孔陶瓷顆粒層內(nèi)的多孔陶瓷顆粒直徑大小為0.6-1.5mm。

進一步改進的是：所述加強筋包括竹炭纖維加強筋。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型各層次次序的特殊設(shè)計是經(jīng)過反復(fù)試驗得出，不是簡單的疊加，該膠帶選用雙層吸音棉，并設(shè)置有多孔陶瓷顆粒，當聲音傳入到膠帶表面時，聲能一部分被反射，一部分穿透表層進入多孔陶瓷顆粒和吸音棉層的孔隙中，由于孔隙多為內(nèi)部互相貫通的開口孔，因此會受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽暷鼙粨p耗，強度衰減，產(chǎn)生吸音效果，從而改變了原有膠帶缺乏良好吸音性能的弊端。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參考圖1，本實用新型實施例揭示的是，一種吸音膠帶，包括從上至下依次疊加的上PET層1、第一吸音棉層2、第二吸音棉層3、下PET層4和膠黏劑層5，在本實施例中所述第一吸音棉層2和第二吸音棉層3的厚度為2.45mm，實際生產(chǎn)中，該厚度只要在2.3-3.5之間均可以實施本實用新型的目的，在所述第一吸音棉層2和第二吸音棉層3之間還設(shè)置有一壓制成型的多孔陶瓷顆粒層6，在本實施例中所述多孔陶瓷顆粒層6內(nèi)的多孔陶瓷顆粒直徑大小為0.75mm，實際生產(chǎn)中，該多孔陶瓷顆粒的直徑大小只要在0.6-1.5之間均可以實施本實用新型的目的，且在所述第一吸音棉層2和第二吸音棉層3之間還連接有復(fù)數(shù)個加強筋7，在本實施例中所述加強筋7選用竹炭纖維加強筋。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型各層次次序的特殊設(shè)計是經(jīng)過反復(fù)試驗得出，不是簡單的疊加，該膠帶選用雙層吸音棉，并設(shè)置有多孔陶瓷顆粒，當聲音傳入到膠帶表面時，聲能一部分被反射，一部分穿透表層進入多孔陶瓷顆粒和吸音棉層的孔隙中，由于孔隙多為內(nèi)部互相貫通的開口孔，因此會受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，聲能被損耗，強度衰減，產(chǎn)生吸音效果，從而改變了原有膠帶缺乏良好吸音性能的弊端。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。