1.鋯合金包殼管用保護(hù)涂層材料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取如下物質(zhì)：
保護(hù)涂層用主料15％～35％，水50％～84％，聚乙烯醇1％，以上物質(zhì)的總含量為100％；
步驟2、將步驟1中稱取的保護(hù)涂層用主料、水及聚乙烯醇混合，得到混合物料；
步驟3、將經(jīng)步驟2得到的混合物料進(jìn)行兩種后處理，得到兩種不同狀態(tài)的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料，具體按照以下方法實(shí)施：
第一種后處理方式為：先攪拌經(jīng)步驟2得到的混合物料，使保護(hù)涂層用主料、水以及聚乙烯醇混合均勻；然后利用噴霧干燥造粒機(jī)對(duì)攪拌后的混合物料進(jìn)行造粒；最后進(jìn)行篩分處理，得到團(tuán)聚粉體狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料；
第二種后處理方式為：對(duì)經(jīng)步驟2得到的混合物料進(jìn)行攪拌，使保護(hù)涂層用主料、水以及聚乙烯醇混合均勻，得到懸浮液狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料；
步驟4、取鋯合金包殼管，對(duì)鋯合金包殼管的外壁進(jìn)行噴砂處理；
步驟5、采用熱噴涂技術(shù)將經(jīng)步驟3得到的團(tuán)聚粉體狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料或懸浮液狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料噴涂于經(jīng)步驟4噴砂處理后的鋯合金包殼管的外壁上，最終在鋯合金包殼管的外壁上形成鋯合金包殼管用保護(hù)涂層材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層材料的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)涂層用主料的成分是3Al2O3·2SiO2、
MgAl2O4、2MgO·2Al2O3·5SiO2、MoSi2或Y2O3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4具體按照以下步驟實(shí)施：
將鋯合金包殼管置于噴砂機(jī)中，并使鋯合金包殼管以20r/min～40r/min的速度旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)置SiC砂粒的噴槍正對(duì)鋯合金包殼管并以20cm/min～40cm/min的速度沿鋯合金包殼管軸向移動(dòng)向鋯合金包殼管噴SiC砂粒，待從鋯合金包殼管一端開始噴砂至另一端，則噴砂結(jié)束；在噴砂過程中，噴砂壓力為0.2MPa～0.3MPa，噴砂距離為20cm～70cm，所采用的SiC砂粒的平均粒徑為180μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟5中：對(duì)于團(tuán)聚粉體狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料，采用等離子噴涂法或火焰噴涂法將其噴涂于鋯合金包殼管外壁上；
采用等離子噴涂法，具體按照以下方法實(shí)施：
將經(jīng)步驟4噴砂處理后的鋯合金包殼管兩端固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾具上，且要確保鋯合金包殼管軸向與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸向重合，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，控制轉(zhuǎn)速為50r/min～70r/min；對(duì)噴砂后的鋯合金包殼管進(jìn)行等離子噴涂，在噴涂過程中：等離子噴涂電壓為30V～35V，噴涂電流為240A～260A，主氣氬氣流量20ml/min～25ml/min，送粉器次氣流量2ml/min～3ml/min，送粉速率8g/min～10g/min，噴涂距離70mm～80mm，噴槍移動(dòng)速率15cm/min～25cm/min，送粉器內(nèi)裝有團(tuán)聚粉體狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料；
采用火焰噴涂法，具體按照以下方法實(shí)施：
將經(jīng)步驟4噴砂處理后的鋯合金包殼管兩端固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾具上，確保鋯合金包殼管軸向與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸向重合，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，控制轉(zhuǎn)速為60r/min～70r/min；對(duì)噴砂后的鋯合金包殼管進(jìn)行火焰噴涂，在噴涂過程中：乙炔壓力0.11MPa～0.12MPa，氧氣壓力0.44MPa～0.48MPa，乙炔流量10.0L/min～11.0L/min，噴涂距離70mm～80mm，噴槍移動(dòng)速度20cm/s，送粉速率10g/min～12g/min，送送粉器內(nèi)裝有團(tuán)聚粉體狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟5中：對(duì)于懸浮液狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料，則采用懸浮液等離子噴涂法將其噴涂于鋯合金包殼管外壁上，具體方法如下：
將經(jīng)步驟4噴砂處理后的鋯合金包殼管兩端固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾具上，確保鋯合金包殼管軸向與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸向重合，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，控制轉(zhuǎn)速為50r/min～70r/min；對(duì)噴砂后的鋯合金包殼管進(jìn)行懸浮液等離子噴涂，噴涂功率240KW～260KW，噴涂距離70mm～80mm，噴槍移動(dòng)速25cm/s～35cm/s，懸浮液泵入速率25mL/min～35mL/min，懸浮液泵送器內(nèi)注入懸浮液狀的鋯合金包殼管用保護(hù)涂層原料。