本發(fā)明涉及大理石化工材料的改進(jìn)，具體涉及一種大理石固化表面處理的保護(hù)材料。

背景技術(shù)：

目前大理石固化的表面處理大部分采用樹(shù)脂及其改性產(chǎn)品、屬自干或熱干型及仍使用部分不環(huán)保的輔助原料。使用這些材料進(jìn)程緩慢、效率較低急需改進(jìn)，而且這些材料需要另行進(jìn)行自干或熱干，相對(duì)成本也非常高，工藝復(fù)雜，且防水、防污、耐腐蝕的能力較差。

目前的這些樹(shù)脂以及改性材料還有一個(gè)缺陷是這些材料應(yīng)用后會(huì)產(chǎn)生大量廢料，這些廢料會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種大理石能量固化表面處理保護(hù)材料及生產(chǎn)工藝，它取代現(xiàn)有多種單一功能的材料，合并工序，用能量(uv/eb)固化代替現(xiàn)有的自干或熱干型及不環(huán)保的輔助原料，提高施工效率及改進(jìn)工藝，提高石材的密度、光澤度以及表面保護(hù)性能，達(dá)到防水、防污、耐腐蝕的目的，直接降低生產(chǎn)成本及節(jié)省多項(xiàng)間接成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，大理石能量固化表面處理保護(hù)材料采用以下配方的組份：己二醇二丙稀酸酯5-10份、二縮三丙二醇二丙稀酸酯5-10份、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯5-10份、三甲基苯甲?；交趸?-5份、羥基環(huán)己基甲酮5-10份、光引發(fā)劑5-10份、高官聚氨酷丙稀酸酯5-10份、脂肪族聚酯型5-10份、改性稀酸酯類聚合物消泡劑5-10份、氟改牲聚硅氧烷聚合物5-10份、倍半硅氧烷50-75份；

大理石能量固化表面處理保護(hù)材料的生產(chǎn)工藝如下：1、把己二醇二丙稀酸酯、二縮三丙二醇二丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯混合在一起攪拌1-10分鐘；2、再加入高官聚氨酷丙稀酸酯、脂肪族聚酯型混合在一起攪拌5-20分鐘；3、加入倍半硅氧烷混合在一起攪拌5-20分鐘；4、最后加入光引發(fā)劑、羥基環(huán)己基甲酮、改性稀酸酯類聚合物消泡劑、氟改牲聚硅氧烷聚合物混合在一起攪拌2-10分鐘；5、攪拌溫度控制在20-50攝氏度之間。

應(yīng)用中將本發(fā)明涂料直接涂抹在大理石表面，再經(jīng)六面固化機(jī)固化后即可進(jìn)入拋光打磨工序，大大提高施工效率及工藝，直接降低生產(chǎn)成本也節(jié)省多項(xiàng)間接成本。

本發(fā)明能取代現(xiàn)有多種單一功能的材料，合并工序，用能量(uv/eb)固化代替現(xiàn)有的自干或熱干型及不環(huán)保的輔助原料，提高施工效率及改進(jìn)工藝，提高石材的密度、光澤度以及表面保護(hù)性能，達(dá)到防水、防污、耐腐蝕的目的，直接降低生產(chǎn)成本及節(jié)省多項(xiàng)間接成本。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例采用以下配方的組份：己二醇二丙稀酸酯5份、二縮三丙二醇二丙稀酸酯5份、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯5份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1份、羥基環(huán)己基甲酮5份、光引發(fā)劑5份、高官聚氨酷丙稀酸酯5份、脂肪族聚酯型5份、改性稀酸酯類聚合物消泡劑5份、氟改牲聚硅氧烷聚合物5份、倍半硅氧烷50份；

大理石能量固化表面處理保護(hù)材料的生產(chǎn)工藝如下：1，把己二醇二丙稀酸酯、二縮三丙二醇二丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯混合在一起攪拌1分鐘；2，再加入高官聚氨酷丙稀酸酯、脂肪族聚酯型混合在一起攪拌5分鐘；3，加入倍半硅氧烷混合在一起攪拌5分鐘；4，最后加入光引發(fā)劑、羥基環(huán)己基甲酮、改性稀酸酯類聚合物消泡劑、氟改牲聚硅氧烷聚合物混合在一起攪拌2分鐘；5，攪拌溫度控制在20攝氏度。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例采用以下配方的組份：己二醇二丙稀酸酯7份、二縮三丙二醇二丙稀酸酯7份、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯8份、三甲基苯甲?；交趸?份、羥基環(huán)己基甲酮7份、光引發(fā)劑8份、高官聚氨酷丙稀酸酯7份、脂肪族聚酯型8份、改性稀酸酯類聚合物消泡劑7份、氟改牲聚硅氧烷聚合物8份、倍半硅氧烷60份；

大理石能量固化表面處理保護(hù)材料的生產(chǎn)工藝如下：1，把己二醇二丙稀酸酯、二縮三丙二醇二丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯混合在一起攪拌5分鐘；2，再加入高官聚氨酷丙稀酸酯、脂肪族聚酯型混合在一起攪拌10分鐘；3，加入倍半硅氧烷混合在一起攪拌10分鐘；4，最后加入光引發(fā)劑、羥基環(huán)己基甲酮、改性稀酸酯類聚合物消泡劑、氟改牲聚硅氧烷聚合物混合在一起攪拌6分鐘；5，攪拌溫度控制在35攝氏度。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例采用以下配方的組份：己二醇二丙稀酸酯10份、二縮三丙二醇二丙稀酸酯10份、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯10份、三甲基苯甲?；交趸?份、羥基環(huán)己基甲酮10份、光引發(fā)劑10份、高官聚氨酷丙稀酸酯10份、脂肪族聚酯型10份、改性稀酸酯類聚合物消泡劑10份、氟改牲聚硅氧烷聚合物10份、倍半硅氧烷75份；

大理石能量固化表面處理保護(hù)材料的生產(chǎn)工藝如下：1，把己二醇二丙稀酸酯、二縮三丙二醇二丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯混合在一起攪拌10分鐘；2，再加入高官聚氨酷丙稀酸酯、脂肪族聚酯型混合在一起攪拌20分鐘；3，加入倍半硅氧烷混合在一起攪拌20分鐘；4，最后加入光引發(fā)劑、羥基環(huán)己基甲酮、改性稀酸酯類聚合物消泡劑、氟改牲聚硅氧烷聚合物混合在一起攪拌10分鐘；5，攪拌溫度控制在50攝氏度。

以上實(shí)施例數(shù)據(jù)組份如下表所示：

配方實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3

物料組份份量

己二醇二丙稀酸酯5％-10％5710

二縮三丙二醇二丙稀酸酯5％-10％5710

三羥甲基丙烷三丙稀酸酯5％-10％5810

三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1％-5％135

羥基環(huán)己基甲酮5％-10％5810

光引發(fā)劑5％-10％5710

高官聚氨酷丙稀酸酯5％-10％5710

脂肪族聚酯型5％-10％5810

改性稀酸酯類聚合物消泡劑5％-10％5810

氟改牲聚硅氧烷聚合物5％-10％5810

倍半硅氧烷50％-75％506075

以上實(shí)施例工藝流程如下：

工藝步驟

實(shí)施例1

1，把己二醇二丙稀酸酯、二縮三丙二醇二丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯混合在一起攪拌1分鐘；

2，再加入高官聚氨酷丙稀酸酯、脂肪族聚酯型混合在一起攪拌5分鐘；

3，加入倍半硅氧烷混合在一起攪拌5分鐘；

4，最后加入光引發(fā)劑、羥基環(huán)己基甲酮、改性稀酸酯類聚合物消泡劑、氟改牲聚硅氧烷聚合物混合在一起攪拌2分鐘；

5，攪拌溫度控制在20攝氏度。

實(shí)施例2

1，把己二醇二丙稀酸酯、二縮三丙二醇二丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯混合在一起攪拌5分鐘；

2，再加入高官聚氨酷丙稀酸酯、脂肪族聚酯型混合在一起攪拌10分鐘；

3，加入倍半硅氧烷混合在一起攪拌10分鐘；

4，最后加入光引發(fā)劑、羥基環(huán)己基甲酮、改性稀酸酯類聚合物消泡劑、氟改牲聚硅氧烷聚合物混合在一起攪拌6分鐘；

5，攪拌溫度控制在35攝氏度。

實(shí)施例3

1，把己二醇二丙稀酸酯、二縮三丙二醇二丙稀酸酯、三羥甲基丙烷三丙稀酸酯混合在一起攪拌10分鐘；

2，再加入高官聚氨酷丙稀酸酯、脂肪族聚酯型混合在一起攪拌20分鐘；

3，加入倍半硅氧烷混合在一起攪拌20分鐘；

4，最后加入光引發(fā)劑、羥基環(huán)己基甲酮、改性稀酸酯類聚合物消泡劑、氟改牲聚硅氧烷聚合物混合在一起攪拌10分鐘；

5，攪拌溫度控制在50攝氏度。

應(yīng)用中將本實(shí)施例涂料直接涂抹在大理石表面，再經(jīng)六面固化機(jī)固化后即可進(jìn)入拋光打磨工序，大大提高施工效率及工藝，直接降低生產(chǎn)成本也節(jié)省多項(xiàng)間接成本。

以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。