本發(fā)明涉及一種發(fā)光材料，尤其涉及一種高安全性能的發(fā)光材料。
背景技術(shù)：
能夠以某種方式吸收能量，將其轉(zhuǎn)化成光輻射物質(zhì)叫做發(fā)光材料。現(xiàn)有的發(fā)光材料均是簡單的發(fā)光涂層，僅僅起發(fā)光作用，無法將發(fā)光材料的其他作用加以開發(fā)，功能形式較為單一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題提出了一種高安全性能的發(fā)光材料，功能多樣性，節(jié)能環(huán)保，成本較低。
具體的技術(shù)方案如下：
一種高安全性能的發(fā)光材料，其組成成分按重量份數(shù)計如下：
上述一種高安全性能的發(fā)光材料，其中，所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂與不飽和聚酯樹脂的重量份數(shù)比為1.5：1。
上述一種高安全性能的發(fā)光材料，其中，所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂。
上述一種高安全性能的發(fā)光材料，其中，所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明的發(fā)光材料具有光固化性能，可以應用于管道外層保溫保冷標記，地面防滑標記、道路標識或其他需要在夜間進行標識的場合，功能多樣性，節(jié)能環(huán)保，成本較低，防腐性能好，施工方便，耐受性好。
具體實施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。
實施例一
一種高安全性能的發(fā)光材料，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計將30份環(huán)氧乙烯基酯樹脂和20份不飽和聚酯樹脂混合后一邊加熱一邊進行攪拌，加熱溫度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的溫度下持續(xù)攪拌18min；
(2)按重量份數(shù)計加入1.2份防沉劑、0.75份浸潤劑和12.5份氫氧化鋁A，將溫度提升至130℃，繼續(xù)攪拌35min；
(3)按重量份數(shù)計加入15份硅灰石、5.5份填料和0.15份氧化鎂A，攪拌45min；
(4)將溫度冷卻至75℃后，加入0.68份紫外線固化劑、16份氫氧化鋁B和0.11份氧化鎂B，攪拌25min；
(5)進一步將溫度冷卻至35℃后，加入0.5-15份熒光粉攪拌10-20min即可。
所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂；
所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述硅灰石的粒徑為10μm；
所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；
所述填料由實心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份數(shù)比混合而成；
所述紫外線固化劑為二苯基乙二酮、酸酐和氧化鈦按5:7:2的重量份數(shù)比混合而成；
所述浸潤劑按重量份數(shù)計由甲基三氯硅烷5份、硅油2份、十二碳醇酯0.7、甲酸0.3份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.34份、四甲基氫氧化銨0.04份和水3份混合而成；
所述氧化鎂A的比表面積為185m2·g—1；
所述氧化鎂B的比表面積為92m2·g—1；
所述防沉劑為氣相二氧化硅；
所述熒光粉的制備方法如下：
(1)將燒成的綠色熒光粉、白色熒光粉、黃色熒光粉或藍色熒光粉中的一種與分散球、純水、分散劑以500r/min、分散2.3h，熒光粉、分散球、純水、分散劑的重量份數(shù)比為22:15:18:3，分散劑采用質(zhì)量濃度為25％的硅酸鉀溶液；
(2)將分散后的熒光粉加入質(zhì)量濃度為22％的二氧化硅溶液，此時，熒光粉與二氧化硅溶液的體積比為1：6；攪拌13min后再加入摩爾濃度為0.7mol/l的硫酸鋅溶液，攪拌12min，此時，二氧化硅溶液與硫酸鋅溶液的體積比為1：1.2；
(3)再按每公斤熒光粉加入25ml的二氧化硅攪拌18min進行涂層處理；二氧化硅為透明性膠質(zhì)液，SiO2含有量為16％；
(4)二氧化硅涂層處理后熒光粉進行去水處理，去水處理后在蒸汽干燥機中以120℃干燥；
(5)干燥完的熒光粉進行篩粉處理即可。
實施例二
一種高安全性能的發(fā)光材料，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計將22.5份環(huán)氧乙烯基酯樹脂和15份不飽和聚酯樹脂混合后一邊加熱一邊進行攪拌，加熱溫度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的溫度下持續(xù)攪拌15min；
(2)按重量份數(shù)計加入0.80份防沉劑、0.35份浸潤劑和11份氫氧化鋁A，將溫度提升至120℃，繼續(xù)攪拌30min；
(3)按重量份數(shù)計加入12份硅灰石、4份填料和0.10份氧化鎂A，攪拌40min；
(4)將溫度冷卻至70℃后，加入0.45份紫外線固化劑、14份氫氧化鋁B和0.10份氧化鎂B，攪拌20min；
(5)進一步將溫度冷卻至30℃后，加入0.5份熒光粉攪拌10min即可。
所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂；
所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述硅灰石的粒徑為10μm；
所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；
所述填料由實心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份數(shù)比混合而成；
所述紫外線固化劑為二苯基乙二酮、酸酐和氧化鈦按5:7:2的重量份數(shù)比混合而成；
所述浸潤劑按重量份數(shù)計由甲基三氯硅烷3份、硅油1份、十二碳醇酯0.5、甲酸0.1份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.03份、四甲基氫氧化銨0.02份和水2份混合而成；
所述氧化鎂A的比表面積為160m2·g—1；
所述氧化鎂B的比表面積為75m2·g—1；
所述防沉劑為氣相二氧化硅；
所述熒光粉的制備方法如下：
(1)將燒成的綠色熒光粉、白色熒光粉、黃色熒光粉或藍色熒光粉中的一種與分散球、純水、分散劑以500r/min、分散2.3h，熒光粉、分散球、純水、分散劑的重量份數(shù)比為22:15:18:3，分散劑采用質(zhì)量濃度為25％的硅酸鉀溶液；
(2)將分散后的熒光粉加入質(zhì)量濃度為22％的二氧化硅溶液，此時，熒光粉與二氧化硅溶液的體積比為1：6；攪拌13min后再加入摩爾濃度為0.7mol/l的硫酸鋅溶液，攪拌12min，此時，二氧化硅溶液與硫酸鋅溶液的體積比為1：1.2；
(3)再按每公斤熒光粉加入25ml的二氧化硅攪拌18min進行涂層處理；二氧化硅為透明性膠質(zhì)液，SiO2含有量為16％；
(4)二氧化硅涂層處理后熒光粉進行去水處理，去水處理后在蒸汽干燥機中以120℃干燥；
(5)干燥完的熒光粉進行篩粉處理即可。
實施例三
一種高安全性能的發(fā)光材料，其制備方法如下：
(1)按重量份數(shù)計將39份環(huán)氧乙烯基酯樹脂和26份不飽和聚酯樹脂混合后一邊加熱一邊進行攪拌，加熱溫度自30℃以3℃/10min的速度提升至90℃，在90℃的溫度下持續(xù)攪拌20min；
(2)按重量份數(shù)計加入1.50份防沉劑、1.00份浸潤劑和14份氫氧化鋁A，將溫度提升至140℃，繼續(xù)攪拌40min；
(3)按重量份數(shù)計加入21份硅灰石、8份填料和0.20份氧化鎂A，攪拌50min；
(4)將溫度冷卻至80℃后，加入0.93份紫外線固化劑、18份氫氧化鋁B和0.12份氧化鎂B，攪拌30min；
(5)進一步將溫度冷卻至40℃后，加入15份熒光粉攪拌20min即可。
所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂；
所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；
所述硅灰石的粒徑為10μm；
所述氫氧化鋁A的粒徑為2μm；
所述氫氧化鋁B的粒徑為25μm；
所述填料由實心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份數(shù)比混合而成；
所述紫外線固化劑為二苯基乙二酮、酸酐和氧化鈦按5:7:2的重量份數(shù)比混合而成；
所述浸潤劑按重量份數(shù)計由甲基三氯硅烷8份、硅油3份、十二碳醇酯0.8、甲酸0.6份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.65份、四甲基氫氧化銨0.07份和水5份混合而成；
所述氧化鎂A的比表面積為190m2·g—1；
所述氧化鎂B的比表面積為100m2·g—1；所述氧化鎂A的比表面積是氧化鎂B的比表面積的兩倍；
所述防沉劑為氣相二氧化硅；
所述熒光粉的制備方法如下：
(1)將燒成的綠色熒光粉、白色熒光粉、黃色熒光粉或藍色熒光粉中的一種與分散球、純水、分散劑以500r/min、分散2.3h，熒光粉、分散球、純水、分散劑的重量份數(shù)比為22:15:18:3，分散劑采用質(zhì)量濃度為25％的硅酸鉀溶液；
(2)將分散后的熒光粉加入質(zhì)量濃度為22％的二氧化硅溶液，此時，熒光粉與二氧化硅溶液的體積比為1：6；攪拌13min后再加入摩爾濃度為0.7mol/l的硫酸鋅溶液，攪拌12min，此時，二氧化硅溶液與硫酸鋅溶液的體積比為1：1.2；
(3)再按每公斤熒光粉加入25ml的二氧化硅攪拌18min進行涂層處理；二氧化硅為透明性膠質(zhì)液，SiO2含有量為16％；
(4)二氧化硅涂層處理后熒光粉進行去水處理，去水處理后在蒸汽干燥機中以120℃干燥；
(5)干燥完的熒光粉進行篩粉處理即可。