本發(fā)明屬于玻璃制造技術(shù)，涉及一種高強(qiáng)度玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，玻璃的理論強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其實(shí)際強(qiáng)度。主要原因是玻璃表面和邊部存在大量的微裂紋，玻璃在受力時(shí)，容易在裂紋尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而使玻璃強(qiáng)度大大降低。為了解決這個(gè)問題，科研工作者發(fā)明了很多提高玻璃強(qiáng)度的方法，目前比較常用的商業(yè)化的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)強(qiáng)化法。但是玻璃物理鋼化或化學(xué)強(qiáng)化后仍會存在微裂紋，另外，玻璃的破壞主要是從邊部開始。因此，降低玻璃邊部缺陷是提高玻璃強(qiáng)度的有效途徑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有玻璃制造中存在的問題，提供一種高強(qiáng)度玻璃的制造方法。本發(fā)明的主要技術(shù)方案如下：(1)配制拋光液，所述的拋光液包含磨料、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氟化鈉以及去離子水。所述拋光液中的磨料是指粒徑為300～350nm的氧化鈰和粒徑為250～300nm的碳化硅的混合物，磨料中氧化鈰的含量為拋光液質(zhì)量比20～30％，碳化硅的含量為拋光液質(zhì)量比5％～10％，碳酸氫鈉的含量為拋光液質(zhì)量比10～15％，氫氧化鈉含量為拋光液質(zhì)量比5～10％，氟化鈉的含量為拋光液質(zhì)量比1～5％，去離子水為余量，拋光液PH值為8～9；(2)采用配制的拋光液，用海綿拋光輪對切割、磨邊后的玻璃進(jìn)行邊部拋光，拋光輪壓力90g/cm2，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，流量500毫升/分鐘；(3)將邊部拋光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化學(xué)強(qiáng)化爐中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，化學(xué)強(qiáng)化溫度為410～470℃，化學(xué)強(qiáng)化時(shí)間為2～15h。(4)將化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛拋光輪對化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃進(jìn)行邊部二次拋光，拋光輪壓力40g/cm2，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，流量400毫升/分鐘。(5)玻璃二次邊部拋光后，進(jìn)行清洗、干燥?；瘜W(xué)強(qiáng)化溫度為420～430℃，化學(xué)強(qiáng)化時(shí)間為8～10h。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本發(fā)明通過合理優(yōu)化拋光液中磨料以及其它添加劑的配比，實(shí)現(xiàn)了玻璃邊緣的高效化學(xué)機(jī)械拋光。另外，采用二次拋光技術(shù)，對化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃邊緣進(jìn)行精細(xì)拋光，克服了化學(xué)強(qiáng)化后部分未完全交換的離子對玻璃性能的負(fù)面影響，進(jìn)一步提高了玻璃的強(qiáng)度。采用本發(fā)明方法制造的玻璃強(qiáng)度高、強(qiáng)度分散性低，工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例一100×100×2mm浮法玻璃樣品，玻璃成分(wt.％)如下:SiO2Al2O3CaOMgONa2OK2O720.56.93.716.40.5采用本發(fā)明技術(shù)方案制備高強(qiáng)度玻璃的步驟如下：(1)配制拋光液。所述的拋光液包含磨料、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氟化鈉以及去離子水。其中，磨料是指粒徑為300～350nm的氧化鈰和粒徑為250～300nm的碳化硅的混合物。拋光液中氧化鈰的含量為25％，碳化硅的含量為8％，碳酸氫鈉的含量為10％，氫氧化鈉含量為5％，氟化鈉的含量為1％，去離子水為51％。拋光液PH值為8.1。(2)采用配制的拋光液，用海綿拋光輪對切割、磨邊后的玻璃進(jìn)行邊部拋光，拋光輪壓力90g/cm2，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，流量500毫升/分鐘。(3)將邊部拋光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化學(xué)強(qiáng)化爐中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，化學(xué)強(qiáng)化溫度為420℃，化學(xué)強(qiáng)化時(shí)間為8h。(4)將化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛拋光輪對化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃進(jìn)行邊部二次拋光，拋光輪壓力40g/cm2，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，流量400毫升/分鐘。(5)玻璃二次邊部拋光后，進(jìn)行清洗、干燥。彎曲強(qiáng)度測試結(jié)果見下表：實(shí)施例二100×100×2mm浮法玻璃樣品，玻璃成分(wt.％)如下:SiO2Al2O3CaOMgONa2OK2O64163115.50.5采用本發(fā)明技術(shù)方案制備高強(qiáng)度玻璃的步驟如下：(1)配制拋光液。所述的拋光液包含磨料、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氟化鈉以及去離子水。其中，磨料是指粒徑為300～350nm的氧化鈰和粒徑為250～300nm的碳化硅的混合物。拋光液中氧化鈰的含量為20％，碳化硅的含量為6％，碳酸氫鈉的含量為12％，氫氧化鈉含量為10％，氟化鈉的含量為2％，去離子水為50％。拋光液PH值為8.8。(2)采用配制的拋光液，用海綿拋光輪對切割、磨邊后的玻璃進(jìn)行邊部拋光，拋光輪壓力90g/cm2，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，流量500毫升/分鐘。(3)將邊部拋光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化學(xué)強(qiáng)化爐中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，化學(xué)強(qiáng)化溫度為430℃，化學(xué)強(qiáng)化時(shí)間為10h。(4)將化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛拋光輪對化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃進(jìn)行邊部二次拋光，拋光輪壓力40g/cm2，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，流量400毫升/分鐘。(5)玻璃二次邊部拋光后，進(jìn)行清洗、干燥。彎曲強(qiáng)度測試結(jié)果見下表：實(shí)施例三100×100×2mm浮法玻璃樣品，玻璃成分(wt.％)如下:SiO2Al2O3CaOMgONa2OK2O64163115.50.5采用本發(fā)明技術(shù)方案制備高強(qiáng)度玻璃的步驟如下：(1)配制拋光液。所述的拋光液包含磨料、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、氟化鈉以及去離子水。其中，磨料是指粒徑為300～350nm的氧化鈰和粒徑為250～300nm的碳化硅的混合物。拋光液中氧化鈰的含量為20％，碳化硅的含量為10％，碳酸氫鈉的含量為11％，氫氧化鈉含量為8％，氟化鈉的含量為5％，去離子水為46％。拋光液PH值為8.6。(2)采用配制的拋光液，用海綿拋光輪對切割、磨邊后的玻璃進(jìn)行邊部拋光，拋光輪壓力90g/cm2，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，流量500毫升/分鐘。(3)將邊部拋光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化學(xué)強(qiáng)化爐中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，化學(xué)強(qiáng)化溫度為420℃，化學(xué)強(qiáng)化時(shí)間為10h。(4)將化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛拋光輪對化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃進(jìn)行邊部二次拋光，拋光輪壓力40g/cm2，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，流量400毫升/分鐘。(5)玻璃二次邊部拋光后，進(jìn)行清洗、干燥。彎曲強(qiáng)度測試結(jié)果見下表：盡管參照上述實(shí)施例已對本發(fā)明作出具體描述，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進(jìn)行修改或改進(jìn)，這些修改和改進(jìn)都在本發(fā)明的精神及范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3