本發(fā)明涉及機械涂料領域，具體涉及一種防腐蝕機械涂料及其制備方法。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展，機械制造的重點放在了機械產(chǎn)品的外觀上，對涂膜的各種性能也提出了更高的要求，但機械設備很多因為是一種戶外型工作機械，長時間的戶外惡劣空氣以及惡劣的水質(zhì)等接觸對其帶來了諸多不利影響，因此機械涂裝質(zhì)量的核心之一是確保涂膜有好的防銹防腐、涂膜耐候性能和成品涂膜的美觀性。

而目前，還沒有一種專門針對機械行業(yè)的防腐蝕機械涂料，因此開發(fā)一種既有環(huán)氧防腐性能又具有耐候性能的防腐蝕機械涂料成為市場的必須。

技術實現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防腐蝕機械涂料及其制備方法。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種防腐蝕機械涂料，由如下重量份數(shù)的組分制成：庚酸烯丙酯6-10份、乙酰丙酮硒8-12份、聚酰胺樹脂3-6份、醋酸鈉5-11份、玻璃纖維1-3份、草酸鈉2-4份、含氟帶銹乳液6-10份、二甲苯3-5份和去離子水15-20份。

一種防腐蝕機械涂料的制備方法，由如下的步驟制成：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的組分：庚酸烯丙酯6-10份、乙酰丙酮硒8-12份、聚酰胺樹脂3-6份、醋酸鈉5-11份、玻璃纖維1-3份、草酸鈉2-4份、含氟帶銹乳液6-10份、二甲苯3-5份和去離子水15-20份；

(2)將步驟(1)稱取的一半去離子水、乙酰丙酮硒、聚酰胺樹脂、醋酸鈉和玻璃纖維攪拌均勻，在攪拌條件下加入步驟(1)稱取的二甲苯攪拌分散；

(3)再加入步驟(1)稱取的草酸鈉攪拌分散，然后用碾磨機研磨至顆粒，制成漿料；

(4)攪拌條件下將含氟帶銹乳液加入步驟(1)制得的漿料中，攪拌后加入步驟(1)稱取的庚酸烯丙酯和剩余的部分去離子水，攪拌出料；

(5)過濾即可制得機械涂料。

進一步，步驟(2)中攪拌分散40-60min。

進一步，步驟(3)中攪拌分散30-50min。

進一步，步驟(4)中攪拌30-50min。

本發(fā)明的有益效果是：不僅使用方便、易于生產(chǎn)制造、涂刷性好，對物面的潤濕性好，而且漆膜干燥快、機械性能較好、耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性較好。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種防腐蝕機械涂料的制備方法，由如下的步驟制成：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的組分：庚酸烯丙酯6份、乙酰丙酮硒8份、聚酰胺樹脂3份、醋酸鈉5份、玻璃纖維1份、草酸鈉2份、含氟帶銹乳液6份、二甲苯3份和去離子水15份；

(2)將步驟(1)稱取的一半去離子水、乙酰丙酮硒、聚酰胺樹脂、醋酸鈉和玻璃纖維攪拌均勻，在攪拌條件下加入步驟(1)稱取的二甲苯攪拌分散40min；

(3)再加入步驟(1)稱取的草酸鈉攪拌分散30min，然后用碾磨機研磨至顆粒，制成漿料；

(4)攪拌條件下將含氟帶銹乳液加入步驟(1)制得的漿料中，攪拌后加入步驟(1)稱取的庚酸烯丙酯和剩余的部分去離子水，攪拌30min出料；

(5)過濾即可制得機械涂料。

實施例2

一種防腐蝕機械涂料的制備方法，由如下的步驟制成：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的組分：庚酸烯丙酯8份、乙酰丙酮硒10份、聚酰胺樹脂5份、醋酸鈉8份、玻璃纖維2份、草酸鈉3份、含氟帶銹乳液7份、二甲苯4份和去離子水17份；

(2)將步驟(1)稱取的一半去離子水、乙酰丙酮硒、聚酰胺樹脂、醋酸鈉和玻璃纖維攪拌均勻，在攪拌條件下加入步驟(1)稱取的二甲苯攪拌分散50min；

(3)再加入步驟(1)稱取的草酸鈉攪拌分散40min，然后用碾磨機研磨至顆粒，制成漿料；

(4)攪拌條件下將含氟帶銹乳液加入步驟(1)制得的漿料中，攪拌后加入步驟(1)稱取的庚酸烯丙酯和剩余的部分去離子水，攪拌40min出料；

(5)過濾即可制得機械涂料。

實施例3

一種防腐蝕機械涂料的制備方法，由如下的步驟制成：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的組分：庚酸烯丙酯10份、乙酰丙酮硒12份、聚酰胺樹脂6份、醋酸鈉11份、玻璃纖維3份、草酸鈉4份、含氟帶銹乳液10份、二甲苯5份和去離子水20份；

(2)將步驟(1)稱取的一半去離子水、乙酰丙酮硒、聚酰胺樹脂、醋酸鈉和玻璃纖維攪拌均勻，在攪拌條件下加入步驟(1)稱取的二甲苯攪拌分散60min；

(3)再加入步驟(1)稱取的草酸鈉攪拌分散30-50min，然后用碾磨機研磨至顆粒，制成漿料；

(4)攪拌條件下將含氟帶銹乳液加入步驟(1)制得的漿料中，攪拌后加入步驟(1)稱取的庚酸烯丙酯和剩余的部分去離子水，攪拌50min出料；

(5)過濾即可制得機械涂料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。