本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)冷卻液技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液及其制備方法。

背景技術(shù)：

冷卻液是一種復(fù)雜多組分體系，優(yōu)良的冷卻液應(yīng)具有散熱、防腐蝕、防凍、高沸點(diǎn)、防水垢和阻止起泡等功能。大部分防凍劑由于各種原因相繼被淘汰，如甲醇、乙醇沸點(diǎn)低，蒸氣壓力大和易燃；鹽水混合物易生銹和產(chǎn)生結(jié)晶沉淀；甘油粘度較高，防凍性差，與橡膠不相容；二乙二醇低溫粘度大，防銹能力差等。

目前在國內(nèi)市場發(fā)動機(jī)冷卻液的質(zhì)量參差不齊，仍有部分以工業(yè)乙醇或甲醇為基礎(chǔ)的冷卻液，該產(chǎn)品沸點(diǎn)低、醇類易揮發(fā)，嚴(yán)重影響冷卻液冰點(diǎn)，常常對汽車水箱體造成傷害。2016年國家質(zhì)檢總局發(fā)布發(fā)動機(jī)冷卻液產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督專項(xiàng)抽查結(jié)果：共抽查了全國191家企業(yè)生產(chǎn)的214種產(chǎn)品，產(chǎn)品抽樣合格率為63.1％。部分落后城市或農(nóng)村地區(qū)仍充斥著甲醇為基礎(chǔ)的冷卻液，既不安全也不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，對汽車水箱造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有難題，本發(fā)明公開了一種無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液，本冷卻液采用去離子水作為基礎(chǔ)液，配合多種復(fù)合添加劑，包括如下重量份數(shù)組分：

其中，所述磷酸為質(zhì)量百分濃度為75％～85％的工業(yè)磷酸，優(yōu)選地，質(zhì)量百分濃度為85％的工業(yè)磷酸最佳。

進(jìn)一步地，一種無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液包括如下重量份數(shù)組分：乙二醇43份、磷酸0.12份、硼砂0.6份、烏洛托品0.1份、硅酸鈉0.1份、苯駢三氮唑0.05份、消泡劑0.5份、基礎(chǔ)液55.53份。

本發(fā)明還公開了本無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液的制備方法，包括如下步驟：

首先取去離子水20份投入反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)控溫度使反應(yīng)釜內(nèi)控溫40～50℃，開啟電動攪拌，轉(zhuǎn)速為30～50r/min；然后向所述反應(yīng)釜內(nèi)依次加入硼砂0.6份、硅酸鈉0.1份、烏洛托品0.1份，攪拌20～40min至完全溶解；再向所述反應(yīng)釜內(nèi)加入乙二醇43份，攪拌10～20min至混合均勻；繼續(xù)向所述反應(yīng)釜內(nèi)依次加入苯駢三氮唑0.05份、消泡劑0.5份、磷酸0.12份、去離子水35.53份，攪拌至混合均勻；最后用氫氧化鈉將所述反應(yīng)釜內(nèi)液體調(diào)節(jié)至pH值9.00～10.00，反應(yīng)釜內(nèi)控溫40～50℃，控制攪拌轉(zhuǎn)速為30～50r/min，攪拌2～3h，即可得到本無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液。

本發(fā)明在加料完成后、用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值9.00～10.00之前，可根據(jù)具體需要添加適量著色劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以乙二醇為基礎(chǔ)，加以常見無機(jī)添加劑，配以少量烏洛托品、苯并三氮唑，以工業(yè)磷酸替代常見配方中磷酸三鈉，解決了工業(yè)磷酸三鈉溶解困難、容易析出的缺點(diǎn)；本發(fā)明適量控制冷卻液的pH值到9.00～10.00(GB 29743-2013規(guī)定范圍為7.5～11.0)，適量提高了冷卻液的儲備堿度，對冷卻液的長期使用及金屬防腐蝕有一定益處。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做更進(jìn)一步地解釋。

本發(fā)明中，乙二醇，符合GB/T 4649-2008標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)用乙二醇，一等品，含量≥99.0％；磷酸，符合GB/T 2091-2008標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)磷酸，一等品，含量≥75％；硼砂，符合GB 537-2009標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)十水合四硼酸二鈉，一等品，含量≥95.0％；氫氧化鈉，符合GB 209-2006標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)用氫氧化鈉，一等品，含量≥98.5％；烏洛托品，符合GB/T9015-1998標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)六次甲基四胺，一等品，含量≥99.0％；硅酸鈉，符合GB/T4209-2008標(biāo)準(zhǔn)，一等品，含量≥98.0％；苯駢三氮唑，符合HG/T 3824-2014標(biāo)準(zhǔn)，苯并三氮唑，含量≥99.0％。

實(shí)施例1，本發(fā)明無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液包括如下重量份數(shù)組分：乙二醇43份、磷酸0.12份、硼砂0.6份、烏洛托品0.1份、硅酸鈉0.1份、苯駢三氮唑0.05份、消泡劑0.5份、基礎(chǔ)液55.53份。

本無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液的制備方法，包括如下步驟：首先取去離子水20份投入反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)控溫度使反應(yīng)釜內(nèi)控溫40～50℃，開啟電動攪拌，轉(zhuǎn)速為30～50r/min；然后向所述反應(yīng)釜內(nèi)依次加入硼砂0.6份、硅酸鈉0.1份、烏洛托品0.1份，攪拌20～40min至完全溶解；再向所述反應(yīng)釜內(nèi)加入乙二醇43份，攪拌10～20min至混合均勻；繼續(xù)向所述反應(yīng)釜內(nèi)依次加入苯駢三氮唑0.05份、消泡劑0.5份、磷酸0.12份、去離子水35.53份，攪拌至混合均勻；最后用氫氧化鈉將所述反應(yīng)釜內(nèi)液體調(diào)節(jié)至pH值9.00～10.00，反應(yīng)釜內(nèi)控溫40～50℃，控制攪拌轉(zhuǎn)速為30～50r/min，攪拌2～3h，即可得到本無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液。

實(shí)施例1產(chǎn)品的理化指標(biāo)及性能指標(biāo)為：

實(shí)施例2，本發(fā)明無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液包括如下重量份數(shù)組分：乙二醇42份、磷酸0.13份、硼砂0.5份、烏洛托品0.2份、硅酸鈉0.05份、苯駢三氮唑0.1份、消泡劑0.6份、基礎(chǔ)液56.42份。

制備方法基本同實(shí)施例1。

實(shí)施例3，本發(fā)明無機(jī)型發(fā)動機(jī)冷卻液包括如下重量份數(shù)組分：乙二醇44份、磷酸0.11份、硼砂0.7份、烏洛托品0.15份、硅酸鈉0.15份、苯駢三氮唑0.1份、消泡劑0.8份、基礎(chǔ)液53.99份。

制備方法基本同實(shí)施例1。

本發(fā)明主要理化指標(biāo)為：

本發(fā)明主要使用性能指標(biāo)為：

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。