本發(fā)明屬于油墨清洗劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)印刷行業(yè)發(fā)展迅猛，已在珠三角、長(zhǎng)三角、環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈等發(fā)達(dá)區(qū)域形成了產(chǎn)業(yè)帶，并正在加速發(fā)展，正由于我國(guó)印刷業(yè)具有的區(qū)域經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)亮點(diǎn)而備受關(guān)注。而在印刷生產(chǎn)高速發(fā)展的同時(shí)，作為印刷中必不可少的輔助材料油墨清洗劑的需求量也將越來(lái)越大。目前我國(guó)印刷企業(yè)約有17萬(wàn)家，每家企業(yè)的每臺(tái)印刷設(shè)備每月至少消耗100升清洗劑，由此看來(lái)，全國(guó)每年對(duì)印刷油墨清洗劑至少有6.12億升的需求量，而長(zhǎng)三角、珠三角地區(qū)則占有約70％的比例，因此，印刷油墨清洗劑具有巨大的市場(chǎng)容量。當(dāng)前使用的清洗劑主要是汽油、煤油等純?nèi)軇┬腿軇?，用汽油、煤油等純?nèi)軇┬颓逑磩﹣?lái)清洗墨輥、橡皮布存在很多弊端：第一，汽油、煤油含有揮發(fā)性物質(zhì)，閃點(diǎn)低，很容易發(fā)生火災(zāi)等危險(xiǎn)事故，用量大、成本高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)職工的身體健康傷害較大；第二，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，容易使墨輥的橡膠溶脹，影響印刷質(zhì)量，對(duì)附在墨輥上的紙毛、紙粉、阿拉伯樹(shù)膠等水溶性污垢的清洗效果不佳，容易使各種雜質(zhì)一層層堆積在墨輥表面，使墨輥傳墨性能下降，影響印刷效果；第三，汽油，煤油消耗大量的石油，對(duì)環(huán)境資源造成一定的負(fù)擔(dān)。隨著全世界對(duì)保護(hù)環(huán)境的重視，印刷行業(yè)也在提倡低碳環(huán)保綠色印刷，很多客戶(hù)都要求所有相關(guān)印刷材料都要符合環(huán)保要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提出一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑，該清洗劑不僅環(huán)保，而且清洗效率高、體系穩(wěn)定性好與防腐蝕能力強(qiáng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，其組分為：脂肪酸烷基酯4～10％，聚氧乙烯蓖麻油2～4％，堿性無(wú)機(jī)物1～5％，表面活性劑3～6％，偏硅酸鈉0.2～0.6％，草酸鈉0.2～0.6％，余量為去離子水。進(jìn)一步，所述堿性無(wú)機(jī)物為碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉和三聚磷酸鈉中的一種或兩種的組合。進(jìn)一步，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽中的一種或幾種的混合。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按以上比例稱(chēng)取各組分，在常溫下，先將表面活性劑、堿性無(wú)機(jī)物加入水中，充分?jǐn)嚢?，使各組分完全溶解后，再加入脂肪酸烷基酯、聚氧乙烯蓖麻油、偏硅酸鈉以及草酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為水基油墨清洗劑。進(jìn)一步，所述堿性無(wú)機(jī)物為碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉和三聚磷酸鈉中的一種或兩種的組合。進(jìn)一步，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉(LAS)或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(如AES-Na或MOA-3p)中的一種或幾種的混合。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明選用脂肪酸烷基酯與聚氧乙烯蓖麻油作為油墨的主劑，其在堿性環(huán)境中具有良好的去污、乳化、潤(rùn)濕性，較強(qiáng)的脫脂能力，并且對(duì)印刷線路板設(shè)備還有很好的緩蝕作用。2、添加偏硅酸鈉，不僅去污力強(qiáng)，而且具有防腐防銹效果；草酸鈉能有效防止油墨清洗劑中其他組分對(duì)電路板金屬表面的腐蝕，并能夠有效地將金屬成分沉降在電路板表面上面。3、本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑對(duì)普通型印刷線路板浸漬清洗2～3min，烘烤性印刷線路板浸漬清洗10～15min，油墨去除率可達(dá)100％；性能檢測(cè)結(jié)果如下表1：表1本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑的性能檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果外觀均勻、不分層、無(wú)沉淀符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定PH值6～126～9.5凈洗力≧90％98泡沫性能(5min高度)≤205穩(wěn)定性均勻、不分層符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45號(hào)鋼腐蝕性0級(jí)、≤2mg0級(jí)、0.2mgLY12號(hào)硬鋁腐蝕性0級(jí)、≤2mg0級(jí)、0.1mg具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，其組分為：脂肪酸烷基酯4％，聚氧乙烯蓖麻油2％，氫氧化鈉1％、磷酸三鈉0.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1％，偏硅酸鈉0.2％，草酸鈉0.2％余量為去離子水。制備方法：按以上比例稱(chēng)取各組分，在常溫下，先將脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉加入水中，充分?jǐn)嚢?，使各組分完全溶解后，再加入脂肪酸烷基酯、聚氧乙烯蓖麻油、偏硅酸鈉以及草酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為水基油墨清洗劑。實(shí)施例2一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，其組分為：脂肪酸烷基酯6％，聚氧乙烯蓖麻油2％，磷酸三鈉0.5％、硅酸鈉0.5％，十二烷基苯磺酸鈉3％，偏硅酸鈉0.3％，草酸鈉0.3％余量為去離子水。制備方法：按以上比例稱(chēng)取各組分，在常溫下，先將十二烷基苯磺酸鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉加入水中，充分?jǐn)嚢?，使各組分完全溶解后，再加入脂肪酸烷基酯、聚氧乙烯蓖麻油、偏硅酸鈉以及草酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為水基油墨清洗劑。實(shí)施例3一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，其組分為：脂肪酸烷基酯4～10％，聚氧乙烯蓖麻油2～4％，硅酸鈉2％、三聚磷酸鈉1％，MOA-3p3％，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1％，偏硅酸鈉0.3％，草酸鈉0.4％余量為去離子水。制備方法：按以上比例稱(chēng)取各組分，在常溫下，先將MOA-3p、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉加入水中，充分?jǐn)嚢?，使各組分完全溶解后，再加入脂肪酸烷基酯、聚氧乙烯蓖麻油、偏硅酸鈉以及草酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為水基油墨清洗劑。實(shí)施例4一種節(jié)能環(huán)保型油墨清洗劑，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，其組分為：脂肪酸烷基酯10％，聚氧乙烯蓖麻油4％，碳酸鈉2％、氫氧化鈉3％，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3％、十二烷基苯磺酸鈉3％，偏硅酸鈉0.6％，草酸鈉0.6％余量為去離子水。制備方法：按以上比例稱(chēng)取各組分，在常溫下，先將十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉加入水中，充分?jǐn)嚢瑁垢鹘M分完全溶解后，再加入脂肪酸烷基酯、聚氧乙烯蓖麻油、偏硅酸鈉以及草酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為水基油墨清洗劑。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3