本發(fā)明涉及一種變壓器用材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線。
背景技術(shù)：
高頻變壓器漆包線主要采用的銅包鋁線，銅包鋁線外面覆蓋有涂層，傳統(tǒng)的涂層易出現(xiàn)表面針眼多，顏色不均表面粗糙，柔韌性差的特點，難以滿足不同環(huán)境的需求同時，同時因為長期浸泡在變壓器油以及變壓器中高溫環(huán)境下，傳統(tǒng)的變壓器漆包線的涂層很容易被腐蝕。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線，包括導線和導線外覆蓋的涂層，所述涂層由以下重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂10-12、二甲基甘油15-20、乙二醇45-55、二甲苯22-25、對苯二甲酸二甲酯13-15、碳酸鎂10-15、偏苯三酸酐15-17、丙烯酸酯40-50、硼砂4-6、高嶺土5-8；
所述漆包線的制作工藝步驟如下：1）制備涂層：
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應釜中，加熱至熔融狀態(tài)后進行攪拌，同時加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃，保持4-5個小時；
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應釜，并升溫至200℃，并保持1-2小時；
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃，攪拌并保持2-3小時；
步驟4、冷卻至50-60℃，過濾得到液態(tài)涂層；
2）制作漆包線：對導線進行二次退火后，將涂層至少均勻涂覆導線5-8次。
本發(fā)明的有益效果是：耐溫等級可以達到190℃往上，滿足變壓器漆包線對耐高溫性的要求，同時解決掉了表面針眼多的問題，提高了抗腐蝕性。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步地說明。
實施例1
一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線，包括導線和導線外覆蓋的涂層，所述涂層由以下重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂12、二甲基甘油20、乙二醇55、二甲苯25、對苯二甲酸二甲酯15、碳酸鎂15、偏苯三酸酐17、丙烯酸酯50、硼砂6、高嶺土8；
所述漆包線的制作工藝步驟如下：1）制備涂層：
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應釜中，加熱至熔融狀態(tài)后進行攪拌，同時加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃，保持5個小時；
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應釜，并升溫至200℃，并保持2小時；
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃，攪拌并保持3小時；
步驟4、冷卻至60℃，過濾得到液態(tài)涂層；
2）制作漆包線：對導線進行二次退火后，將涂層至少均勻涂覆導線8次。
耐溫等級可以達到190℃往上，滿足銅包鋁電磁線對耐高溫性的要求，同時解決掉了表面針眼多的問題，提高了抗腐蝕性。
實施例2
一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線，包括導線和導線外覆蓋的涂層，所述涂層由以下重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂10、二甲基甘油15、乙二醇45、二甲苯22、對苯二甲酸二甲酯13、碳酸鎂10、偏苯三酸酐15、丙烯酸酯40、硼砂4、高嶺土5；
所述漆包線的制作工藝步驟如下：1）制備涂層：
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應釜中，加熱至熔融狀態(tài)后進行攪拌，同時加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃，保持4個小時；
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應釜，并升溫至200℃，并保持1小時；
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃，攪拌并保持2小時；
步驟4、冷卻至50℃，過濾得到液態(tài)涂層；
2）制作漆包線：對導線進行二次退火后，將涂層至少均勻涂覆導線5次。
實施例3
一種防腐蝕耐高溫的高頻變壓器漆包線，包括導線和導線外覆蓋的涂層，所述涂層由以下重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂11、二甲基甘油17、乙二醇50、二甲苯24、對苯二甲酸二甲酯14、碳酸鎂14、偏苯三酸酐16、丙烯酸酯45、硼砂5、高嶺土7；
所述漆包線的制作工藝步驟如下：1）制備涂層：
步驟1、將乙二醇、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯按組分置入反應釜中，加熱至熔融狀態(tài)后進行攪拌，同時加入硼砂和高嶺土并逐步升溫至170℃，保持4-5個小時；
步驟2、加入碳酸鎂、偏苯三酸酐、對本二甲苯二甲酯、二甲基甘油按組分添加至反應釜，并升溫至200℃，并保持1.5小時；
步驟3、加入剩余物料并降溫至120℃，攪拌并保持2.5小時；
步驟4、冷卻至55℃，過濾得到液態(tài)涂層；
2）制作漆包線：對導線進行二次退火后，將涂層至少均勻涂覆導線7次。