本發(fā)明屬于人造板制造領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
2014年，我國發(fā)布了《國家應(yīng)對氣候變化規(guī)劃（2014-2020年）》，提出了中國2020年前應(yīng)對氣候變化的主要目標(biāo)和重點(diǎn)任務(wù)，并向聯(lián)合國氣候變化框架公約秘書處提交了中國國家自主貢獻(xiàn)文件，明確了中國二氧化碳排放到2030年左右達(dá)到峰值并力爭盡早達(dá)峰以及2030年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降60%-65%等一系列目標(biāo)。同時(shí)，我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展所面臨的環(huán)境壓力已有效傳遞到人造板工業(yè)，國家環(huán)境保護(hù)部于2015年將纖維板和刨花板有條件的列入高污染、高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品名錄。在所有我們能采取以及正在采取的用于控制工業(yè)污染和減輕環(huán)境危害的措施中，提升能效無疑是最具潛力的，對人造板工業(yè)來說同樣如此。
人造板熱壓周期的長短最終決定著人造板工業(yè)的能源利用效率，縮短熱壓周期是提高人造板生產(chǎn)效率的最有效方式。縮短膠黏劑的固化時(shí)間是目前能夠采取的最有效的縮短熱壓周期的方法，但其有效性仍然受制于板坯的熱傳導(dǎo)效率。因此提高板坯的熱傳導(dǎo)效率，是縮短人造板熱壓周期的先決條件，是提高人造板企業(yè)能源利用效率，應(yīng)對環(huán)境壓力的有效措施。而要提高板坯的熱傳導(dǎo)效率必須研究新一代的高效傳熱技術(shù)。
目前人造板生產(chǎn)中縮短熱壓周期的方法一般是使用能夠促使膠黏劑快速固化的固化劑，但熱壓周期的長短并不僅僅由膠黏劑的固化時(shí)間決定，還受制于施膠刨花或纖維的干燥速度和鋪裝成型的板坯熱壓時(shí)水分的汽化和排除速度，僅靠縮短膠黏劑的固化時(shí)間是不夠的。
1995年，美國Argonne國家實(shí)驗(yàn)室的Chio等提出了一個(gè)嶄新的概念——納米流體：即以一定方式和比例在液體中添加納米粒子形成一類納米粒子懸濁液，該懸濁液是具有高導(dǎo)熱系數(shù)的新型傳熱工質(zhì)，如果采用導(dǎo)熱系數(shù)增大了3倍的納米流體作為換熱工質(zhì)，就可以使傳熱效率增加2倍。將納米粒子添加入浸漬型膠黏劑中，形成浸漬型納米流體膠黏劑，使之在固化之前作為納米流體而強(qiáng)化傳熱以提高浸漬裝飾材料預(yù)干燥和預(yù)干燥后與人造板基材壓貼時(shí)的熱傳導(dǎo)效率，進(jìn)而提高能源效率，不失為應(yīng)對人造板二次加工領(lǐng)域環(huán)境壓力的極好出路。
中國專利文獻(xiàn)CN1586843B公開了一種納米人造板制造方法，該專利中所述的納米材料為SiO2、CaCO3、TiO2、ZnO、Al2O3中的一種或其組合，并未限定納米材料的尺度，其組成不符合納米流體構(gòu)成要件，其應(yīng)用目的是提高人造板的膠合強(qiáng)度和降低甲醛釋放量。中國專利CN1299897C公開了納米自潔型復(fù)合材料的制造方法，采用的納米材料為二氧化鈦，未限定納米材料的尺度，其復(fù)合體系也不符合納米流體的構(gòu)造特征，并以構(gòu)建自潔型材料表面為目的。中國專利CN2632207Y公開了一種納米復(fù)合地板，采用納米銀和納米氧化鋅為原料，尺寸限定為小于100nm，該體系仍不具備納米流體體系特征，其目的是為了達(dá)到抗菌和殺菌。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：
一種高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，包含1-15%的具有高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬納米粒子、金屬氧化物納米粒子或非金屬納米粒子，83-98.8%的纖維板或刨花板生產(chǎn)用膠黏劑，0.1-1%的表面活性劑或分散劑，0.1%-1%的消泡劑，以上材料混合后超聲震蕩而成。
進(jìn)一步的，所述具有高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬納米粒子、金屬氧化物納米粒子或非金屬納米粒子，選自銅、鐵、鋁、鋅、氧化銅、三氧化二鐵、四氧化三鐵、氧化鋁、氧化鋅、石墨烯、氧化石墨烯、納米碳管、納米碳微球、聚苯乙烯納米微球、氨基樹脂納米微球中的一種，所述納米粒子的粒徑小于100nm。
進(jìn)一步的，所述纖維板或刨花板生產(chǎn)用膠黏劑選自脲醛樹脂膠黏劑及其改性樹脂膠黏劑、三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑及其改性樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑及其改性樹脂膠黏劑、改性淀粉膠黏劑、改性植物蛋白膠黏劑、聚氨酯類膠黏劑中的一種。
進(jìn)一步的，所述表面活性劑或分散劑選自親水性陰離子表面活性劑、親水性陽離子表面活性劑、親水性兩性表面活性劑、親水性非離子表面活性劑中的一種。
進(jìn)一步的，所述消泡劑為硅烷系消泡劑。
本發(fā)明還提供了上述的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑的制備方法，其步驟包括：
A、將1-15%的具有高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬納米粒子、金屬氧化物納米粒子或非金屬納米粒子與83-98.8%的纖維板或刨花板生產(chǎn)用膠黏劑在調(diào)膠罐中直接混合；
B、在調(diào)膠罐中加入0.1-1%的表面活性劑或分散劑以及0.1%-1%的消泡劑，超聲波振蕩器對調(diào)膠罐中混合膠黏液進(jìn)行超聲混合，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑。
進(jìn)一步的，所述超聲波振蕩器的頻率20-110kHz，功率300-2000W，間歇式方式工作，超聲震蕩時(shí)間在10min以內(nèi)，超聲間隔時(shí)間10min以內(nèi)。
本發(fā)明還提供了上述的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑在纖維板生產(chǎn)或刨花板生產(chǎn)中的應(yīng)用。
本發(fā)明同時(shí)提供了一種能夠縮短施膠纖維或施膠刨花干燥時(shí)間的方法，以及縮短熱壓時(shí)間或降低熱壓溫度的纖維板或刨花板的制備方法，對纖維或刨花先施膠后干燥，再經(jīng)鋪裝后熱壓，制成纖維板或刨花板；施膠時(shí)采用上述的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑。
本發(fā)明的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑符合納米流體導(dǎo)熱系數(shù)顯著增加的特征。生產(chǎn)纖維板或刨花板時(shí)，充分利用納米流體膠黏劑的高導(dǎo)熱性，生產(chǎn)中纖維和刨花采用先施膠后干燥方式，其他工藝過程不變，但施膠刨花或施膠纖維的干燥溫度降低或干燥時(shí)間縮短；同時(shí)，鋪裝后的刨花板或纖維板板坯熱壓成型時(shí)熱壓溫度的降低或縮短熱壓時(shí)間。
附圖說明
圖1是高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑的制備及其在人造板中的應(yīng)用流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不受其限制。
實(shí)施例1
將納米銅粒子，粒徑范圍30-60nm，5份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、脲醛樹脂膠黏劑，94.7份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉0.2份，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率20kHz，功率300W，工作方式為間歇式，工作3分鐘停止3分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑體系，導(dǎo)熱系數(shù)比原脲醛樹脂膠黏劑增加31%。用于纖維板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度由160℃下降到140℃，干燥時(shí)間8s不變。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的180℃降為160℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持180℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為25s/mm。
實(shí)施例2
將納米鐵粒子，粒徑范圍40-70nm，15份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑，83份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨1份，再加1份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1500W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止3分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑體系，導(dǎo)熱系數(shù)比原三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑增加51%。用于纖維板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度由160℃下降到120℃，干燥時(shí)間8s不變。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的180℃降為150℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持180℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為22s/mm。
實(shí)施例3
將納米鋁粒子，粒徑范圍30-70nm，12份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，87份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉0.5份，再加0.5份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率90kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止4分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑體系，導(dǎo)熱系數(shù)比原三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑增加41%。用于纖維板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度由160℃下降到130℃，干燥時(shí)間8s不變。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的180℃降為160℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持180℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為24s/mm。
實(shí)施例4
將納米鋅粒子，粒徑范圍20-50nm，9份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、尿素改性三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，90.4份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚0.1份，再加0.5份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率50kHz，功率800W，工作方式為間歇式，工作1分鐘停止1分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑體系，導(dǎo)熱系數(shù)比原尿素改性三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑增加45%。用于纖維板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度160℃不變，干燥時(shí)間由8s變?yōu)?s。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的180℃降為160℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持180℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為24s/mm。
實(shí)施例5
將納米氧化銅粒子，粒徑范圍40-80nm，6份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、聚氨酯乳液膠黏劑，94.5份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止2分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原聚氨酯乳液膠黏劑增加36%。用于稻草纖維板生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度150℃不變，干燥時(shí)間由8s變?yōu)?s。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的160℃降為130℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持160℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為25s/mm。
實(shí)施例6
將納米三氧化二鐵粒子，粒徑范圍30-100nm，3份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、聚氨酯乳液膠黏劑，96.5份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作10分鐘停止10分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原聚氨酯乳液膠黏劑增加36%。用于麥草纖維板生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度150℃不變，干燥時(shí)間由8s變?yōu)?s。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的160℃降為130℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持160℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為25s/mm。
實(shí)施例7
將納米四氧化三鐵粒子，粒徑范圍20-90nm，2份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、改性淀粉膠黏劑97.5份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉0.2份，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作10分鐘停止10分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原聚氨酯乳液膠黏劑增加36%。用于纖維板生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度150℃不變，干燥時(shí)間由8s變?yōu)?s。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的160℃降為140℃而熱壓時(shí)間50s/mm不變，或者熱壓溫度保持160℃不變而熱壓時(shí)間由原來的50s/mm降為45s/mm。
實(shí)施例8
將納米氧化鋁粒子，粒徑范圍5-25nm，7份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、改性植物蛋白膠黏劑92.2份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚0.4份，再加0.4份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作9分鐘停止5分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原改性植物蛋白膠黏劑增加24%。用于纖維板生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度150℃不變，干燥時(shí)間由8s變?yōu)?s。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的160℃降為140℃而熱壓時(shí)間50s/mm不變，或者熱壓溫度保持160℃不變而熱壓時(shí)間由原來的50s/mm降為45s/mm。
實(shí)施例9
將納米氧化鋅粒子，粒徑范圍10-50nm，7份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、酚醛樹脂膠黏劑92.2份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚0.4份，再加0.4份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作9分鐘停止5分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原酚醛樹脂膠黏劑增加24%。用于纖維板生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度150℃不變，干燥時(shí)間由8s變?yōu)?s。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的160℃降為140℃而熱壓時(shí)間50s/mm不變，或者熱壓溫度保持160℃不變而熱壓時(shí)間由原來的50s/mm降為45s/mm。
實(shí)施例10
將納米石墨烯，粒徑范圍10-60nm，4份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、酚醛樹脂膠黏劑95.6份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉0.2份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率70kHz，功率600W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止3分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原酚醛樹脂增加47%。用于刨花板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠刨花采用一級干燥法，刨花干燥機(jī)的入口溫度由160℃下降到130℃，干燥時(shí)間10s不變。干燥好的施膠刨花經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的180℃降為150℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持180℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為20s/mm。
實(shí)施例11
將納米氧化石墨烯粒子，粒徑范圍20-50nm，1份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、間苯二酚改性酚醛樹脂膠黏劑98.8份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨0.1份，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率70kHz，功率600W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止3分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原間苯二酚改性酚醛樹脂膠黏劑增加45%。用于竹材刨花板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠刨花采用一級干燥法，刨花干燥機(jī)的入口溫度160℃不變，干燥時(shí)間由10s變?yōu)?s。干燥好的施膠刨花經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的180℃降為150℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持180℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為20s/mm。
實(shí)施例12
將納米碳管，粒徑范圍60-100nm，15份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑，84.6份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉0.2份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率110kHz，功率1500W，工作方式為間歇式，工作3分鐘停止3分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑體系，導(dǎo)熱系數(shù)比原三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑增加39%。用于纖維板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度160℃不變，干燥時(shí)間8s由變?yōu)?s。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的180℃降為160℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持180℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為25s/mm。
實(shí)施例13
將納米碳微球，粒徑范圍10-60nm，15份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、酚醛樹脂膠黏劑，83份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨1份，再加1份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率65kHz，功率2000W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止3分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原酚醛樹脂增加42%。用于刨花板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠刨花采用一級干燥法，刨花干燥機(jī)的入口溫度由160℃不變，干燥時(shí)間由8s變?yōu)?s。干燥好的施膠刨花經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的190℃降為150℃而熱壓時(shí)間50s/mm不變，或者熱壓溫度保持190℃不變而熱壓時(shí)間由原來的50s/mm降為40s/mm。
實(shí)施例14
將聚苯乙烯納米微球，粒徑范圍60-100nm，15份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、酚醛樹脂膠黏劑，83份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉1份，再加1份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率65kHz，功率1600W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止3分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原酚醛樹脂增加42%。用于定向刨花板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠刨花采用一級干燥法，刨花干燥機(jī)的入口溫度由180℃不變，干燥時(shí)間由10s變?yōu)?s。干燥好的施膠刨花經(jīng)正常定向鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的200℃降為170℃而熱壓時(shí)間70s/mm不變，或者熱壓溫度保持200℃不變而熱壓時(shí)間由原來的70s/mm降為50s/mm。
實(shí)施例15
將脲醛樹脂納米微球，粒徑范圍30-100nm，10份（質(zhì)量份數(shù)，以下同）、三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，89.5份，在調(diào)膠罐中直接混合，再加入非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，調(diào)膠罐中加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止2分鐘，形成分散穩(wěn)定的高導(dǎo)熱納米流體膠黏劑，導(dǎo)熱系數(shù)比原三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑增加41%。用于甘蔗渣刨花板的生產(chǎn)，采用先施膠后干燥工藝，施膠方式不變，施膠纖維采用一級干燥法，纖維干燥機(jī)的入口溫度由160℃下降到130℃，干燥時(shí)間6s不變。干燥好的施膠纖維經(jīng)正常鋪裝后熱壓，熱壓溫度由原來的160℃降為130℃而熱壓時(shí)間30s/mm不變，或者熱壓溫度保持160℃不變而熱壓時(shí)間由原來的30s/mm降為25s/mm。