本發(fā)明涉及機(jī)械工藝加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種拋光蠟。
背景技術(shù)：
：碟式砂紙研磨是手表表殼研磨的不可或缺的重要加工工序之一。拋光油蠟作為此工序重要的耗材，對(duì)產(chǎn)品的加工品質(zhì)和成本產(chǎn)生著重大影響。在生產(chǎn)過程中，普通油蠟雖然可以實(shí)現(xiàn)普通的碟機(jī)砂紙研磨加工，但不能很好的解決砂紙加工的散熱問題。高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的瞬間高熱導(dǎo)致了產(chǎn)品的機(jī)能尺寸變形(薄壁件尤為明顯)和因金屬表面退火造成的表面孿晶、變色，進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn)品后工序無法加工，返修，甚至作廢。同時(shí)加工過程產(chǎn)生的高熱還會(huì)導(dǎo)致砂紙的損耗加速，成本居高不下。鑒于上述問題的存在，有必要尋求一種能夠降低高標(biāo)砂紙?jiān)谀Σ吝^程中產(chǎn)生高熱的拋光蠟。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種拋光蠟，以解決現(xiàn)有的拋光蠟不能解決碟機(jī)砂紙研磨過程中易產(chǎn)生瞬間高熱的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種拋光蠟，拋光蠟包括煤油、礦物基礎(chǔ)油和凝固劑。進(jìn)一步地，煤油與礦物基礎(chǔ)油的重量比為1～10:1。進(jìn)一步地，按重量份計(jì)，拋光蠟包括2～3份的煤油、0.5～1.5份的礦物基礎(chǔ)油和4～5份的凝固劑。進(jìn)一步地，拋光蠟還包括油脂乳化劑。進(jìn)一步地，按重量份計(jì)，拋光蠟包括0.3～0.5份的油脂乳化劑。進(jìn)一步地，按重量份計(jì)，拋光蠟包括3份的煤油、1份的礦物基礎(chǔ)油、5份的凝固劑以及0.5份的油脂乳化劑。進(jìn)一步地，油脂乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。進(jìn)一步地，凝固劑選自石蠟和/或硬脂酸。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在拋光蠟中加入煤油有利于使其有良好的阻熱性能，從而有利于阻隔摩擦過程中產(chǎn)生的高熱，降低產(chǎn)品加工過程中的損壞率；同時(shí)煤油的沸點(diǎn)較高且成本低，這使得本申請(qǐng)制得的拋光蠟還具有安全性高、環(huán)保性好以及成本低等特點(diǎn)。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。正如
背景技術(shù)：
所描述的，現(xiàn)有的拋光蠟不能解決碟機(jī)砂紙研磨過程中易產(chǎn)生瞬間高熱的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種拋光蠟，拋光蠟包括煤油、礦物基礎(chǔ)油和凝固劑。煤油具有導(dǎo)熱系數(shù)低且均勻，升溫梯度緩慢及與礦物質(zhì)油具有良好的混溶性等特點(diǎn)，在拋光蠟中加入煤油有利于使其具有良好的阻熱性能，從而有利于阻隔摩擦過程中產(chǎn)生的高熱，降低產(chǎn)品加工過程中的損壞率；同時(shí)由于煤油的沸點(diǎn)較高且成本低，這使得拋光蠟還具有安全性高、環(huán)保性好以及成本低等特點(diǎn)。上述拋光蠟具有良好的阻熱性能，從而有利于降低產(chǎn)品加工過程中的損壞率。的在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，煤油與礦物基礎(chǔ)油的重量比為1～10:1。煤油與礦物基礎(chǔ)油的重量比包括但不限于上述范圍，而將二者的重量比限定在上述范圍內(nèi)有利于進(jìn)一步提高拋光蠟的阻熱性能。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，按重量份計(jì)，拋光蠟包括2～3份的煤油、0.5～1.5份的礦物基礎(chǔ)油和4～5份的凝固劑。拋光蠟中各組分的重量比包括但不限于上述范圍，而將其限定在上述范圍內(nèi)有利于進(jìn)一步提高拋光蠟的綜合性能。具有上述組成的拋光蠟具有良好的綜合性能。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，拋光蠟還包括油脂乳化劑。加入油脂乳化劑有利于進(jìn)一步提高拋光蠟中各組分的混溶性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，按重量份計(jì)，拋光蠟包括0.3～0.5份的油脂乳化劑。將油脂乳化劑的用量限定在上述范圍內(nèi)，有利于使油脂乳化劑與拋光蠟中的其組分發(fā)揮協(xié)同作用從而進(jìn)一步提高拋光蠟的阻熱性能。優(yōu)選地按重量份計(jì)，拋光蠟包括3份的煤油、1份的礦物基礎(chǔ)油、5份的凝固劑以及0.5份的油脂乳化劑。上述拋光蠟中，可以選用本領(lǐng)域常用的油脂乳化劑。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，油脂乳化劑包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚為非離子表面活性劑，其具有穩(wěn)定性高和配伍性好等特點(diǎn)，因而選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為油脂乳化劑有利于更進(jìn)一步提高拋光蠟的阻熱性。上述拋光蠟中，可以選用本領(lǐng)域常用的凝固劑。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，凝固劑包括但不限于石蠟和/或硬脂酸。石蠟和硬脂酸具有較高的凝固點(diǎn)，使用其作為凝固劑能夠使礦物基礎(chǔ)油及石蠟在較大的溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)為固態(tài)，從而有利于提高拋光蠟的穩(wěn)定性。上述拋光蠟的制備方法可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的制備方法，優(yōu)選將拋光蠟中的各組分按照所需比例混合，加溫?cái)嚢枋蛊涑浞只烊?，然后冷卻得到所需拋光蠟。加熱溫度不作限定，只要能夠使拋光蠟中各組分混溶即可。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，這些實(shí)施例不能理解為限制本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1至5及對(duì)比例1中原料的名稱及廠家見表1。表1原料型號(hào)廠家煤油脫臭煤油山東青島東凱石油有限公司脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3巴斯夫石蠟58#全精石蠟廣東中海南聯(lián)能源有限公司礦物基礎(chǔ)油茂名科成精細(xì)化工有限公司硬脂酸上海晶明化工有限公司實(shí)施例1將20g煤油、15g礦物基礎(chǔ)油和40g石蠟混合，在120℃加熱，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實(shí)施例2將20g煤油、20g礦物基礎(chǔ)油和20g石蠟混合，在120℃加熱，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實(shí)施例3將20g煤油、15g礦物基礎(chǔ)油和50g石蠟混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實(shí)施例4將30g的煤油、5g礦物基礎(chǔ)油和40g石蠟混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實(shí)施例5將30g煤油、10g礦物基礎(chǔ)油、50g石蠟及5g脂肪醇聚氧乙烯醚混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。對(duì)比例1將10g礦物基礎(chǔ)油、50g石蠟及5g脂肪醇聚氧乙烯醚混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。對(duì)比例2采用現(xiàn)有的松鼠牌8#白蠟(產(chǎn)地瑞士)作為對(duì)比，其組成為脂肪酸、白蠟和松香。拋光蠟性能的檢測(cè)：將實(shí)施例1至5及對(duì)比例1至2中的拋光蠟應(yīng)用至碟式砂紙研磨機(jī)中，對(duì)其加工件表面的溫度及變形程度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2。表2工件表面的溫度/℃是否變型實(shí)施例1184否實(shí)施例2169否實(shí)施例3146否實(shí)施例4127否實(shí)施例5118否對(duì)比例1221變型對(duì)比例2208變型從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：通過表2可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膾伖庀災(zāi)軌虼蠓档筒讳P鋼件在研磨過程中的工作溫度，避免了因工作溫度過高而導(dǎo)致的變形、孿晶等不良的產(chǎn)生，從而有利于大幅提高產(chǎn)品的品質(zhì)合格率，并降低加工成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3