本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其是涉及一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料。
背景技術(shù)：
：一些城市建筑物表面，由于內(nèi)應(yīng)力的作用通常會(huì)導(dǎo)致基材表面出現(xiàn)開裂，如果涂裝了普通涂料，則無法掩蓋這些裂紋，使得建筑物景觀受到影響。而使用濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，則涂膜具有良好的伸展性，能夠在基材開裂時(shí)仍保持涂膜的完整性。同時(shí)涂膜能夠在潮濕的狀態(tài)下固化，有效的節(jié)省了表面處理的費(fèi)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，選用了酮亞胺固化劑配合聚醚胺固化劑使用，即可利用潮濕混凝土表面的水汽完成固化，又能夠?yàn)橥磕べx予良好的伸展性，非常適合在城市。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25-35％，顏料5-25％，填料15-35％，活性稀釋劑5-15％，助劑1-5％，固化劑10-15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1-3：0.2-0.8：0.2-0.8：1-5。優(yōu)選的，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。進(jìn)一步，所述的分散劑為BYK-163或BYK-P104S中的至少一種；所述的流平劑為BYK-354和BYK-333中的至少一種；所述的消泡劑為BYK-052或BYK-066N中的至少一種；所述的流變助劑為聚酰胺蠟或有機(jī)膨潤(rùn)土中的至少一種。所述的聚酰胺蠟為摩諾隆(MONORAL)3300S。進(jìn)一步，所述的環(huán)氧樹脂為二聚酸改性雙酚A型環(huán)氧樹脂或彈性體改性環(huán)氧樹脂。優(yōu)選的，所述的二聚酸改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為HypoxDA323。優(yōu)選的，所述的彈性體改性環(huán)氧樹脂為UME305或UME315中的至少一種。進(jìn)一步，所述的填料為滑石粉、硫酸鋇或長(zhǎng)石粉中的至少一種。進(jìn)一步，所述的活性稀釋劑為DY-3601或AGE中的至少一種。進(jìn)一步，所述固化劑為胺類固化劑；所述的胺類固化劑為酮亞胺固化劑與聚醚胺固化劑的混合物。所述的酮亞胺固化劑為DA-325或DA-134中的至少一種，所述的聚醚胺固化劑為SUNMIDE305。本發(fā)明提出一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的制備方法，主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入填料，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到隔熱熱反射型環(huán)氧涂料固化劑。本發(fā)明提出一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料在潮濕的混凝土、鋼結(jié)構(gòu)或者除銹等級(jí)較低金屬基材表面的應(yīng)用。采用二聚酸改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和胺類固化劑在交聯(lián)固化作為主要的成膜物質(zhì)，二聚酸改性雙酚A型環(huán)氧樹脂具有良好的防腐性能和極佳的韌性，與基材附著力好的特性。胺類固化劑采用酮亞胺和聚醚胺固化劑拼用，酮亞胺固化劑能夠與潮氣反應(yīng)從而達(dá)到與環(huán)氧樹脂固化成膜，聚醚胺固化劑與環(huán)氧樹脂交聯(lián)的涂膜具有優(yōu)異的斷裂伸長(zhǎng)率。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料具有以下優(yōu)勢(shì)：本發(fā)明所述的濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料完全不含VOC，有助于改善環(huán)境；同時(shí)能夠在在潮濕的混凝土、鋼結(jié)構(gòu)或者除銹等級(jí)較低金屬基材表面施工，最終得到的涂膜具有超過200％的斷裂伸長(zhǎng)率和優(yōu)異的防腐性能。本發(fā)明所述的濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料制備工藝簡(jiǎn)單，能夠濕固化，涂膜同時(shí)具有良好的斷裂伸長(zhǎng)率和防腐蝕性能。具體實(shí)施方式除非另外說明，本文中所用的術(shù)語均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術(shù)語進(jìn)行了下述定義。下面結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。實(shí)施例1一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：該涂料由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25％，顏料15％，填料35％，活性稀釋劑10％，助劑5％，固化劑10％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。該濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的制備方法，主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入填料，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到隔熱熱反射型環(huán)氧涂料固化劑。實(shí)施例2一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25％，顏料15％，填料33％，活性稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。該濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的制備方法，主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入填料，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到隔熱熱反射型環(huán)氧涂料固化劑。實(shí)施例3一種濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂30％，顏料15％，填料28％，活性稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。該濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的制備方法，主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入填料，?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到隔熱熱反射型環(huán)氧涂料固化劑。實(shí)施例4該濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的制備方法，由包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂30％，顏料15％，填料25％，活性稀釋劑10％，助劑5％，固化劑15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質(zhì)量比為1：0.5：0.5：3。所述的涂料由包括如下的步驟的方法制備得到，主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機(jī)中加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、分散劑，在轉(zhuǎn)速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機(jī)中加入顏料、消泡劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胩盍希?jīng)研磨機(jī)研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機(jī)中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進(jìn)行包裝，即得到隔熱熱反射型環(huán)氧涂料固化劑。實(shí)施例1-4的原料如表1所示。表1各原料的選擇與配比使用時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-5℃或以上，基材表面應(yīng)為潮濕狀態(tài)。如果涂裝在完全干燥的表面則應(yīng)延長(zhǎng)其干燥時(shí)間。涂料施工建議采用高壓無氣噴涂方式進(jìn)行施工。本發(fā)明實(shí)施例1-4制備得到的濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，其性能測(cè)試結(jié)果見表2。表2性能測(cè)試結(jié)果項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4檢測(cè)方法耐火極限≥6085908078GB/T9978抗污性能——1級(jí)1級(jí)1級(jí)1級(jí)GB/T9780耐凍融循環(huán)≥15≥15≥15≥15≥15GB/T1733耐水性≥240≥240≥240≥240≥240GB/T1733斷裂伸長(zhǎng)率≥200≥200≥200≥200≥200GB/T528-1998從表2中可看出，實(shí)施例1-4制備的濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料，性能均達(dá)到或超過GB/T14907《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》性能要求，且表現(xiàn)出良好的高彈性和穩(wěn)定性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3