1.一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）預(yù)混：在錘磨機中，分別加入高純工業(yè)品硫化鋅粉、CuSO4溶液 、PtCl4溶液、CaCl2、CaS粉料、硫脲及去離子水，混合，進行錘磨，混合均勻后，制得爐料；
（2）焙燒：混合均勻的爐料，轉(zhuǎn)入石英坩堝中加蓋并密封，再放入高溫焙燒爐中，溫度控制在800-1050℃之間，焙燒2-3h；焙燒完成后，自然冷卻至室溫，出爐；
（3）選料：將冷卻出爐的塊料，經(jīng)破碎后，在紫光燈下，進行精選，將不發(fā)光物料選出；
（4）浸泡清洗：將精選后的粉料，加入濃度為2%的 NaCl溶液進行浸泡，浸泡2-3小時后，轉(zhuǎn)入濾槽中抽濾，抽濾后，再用純水清洗3-4次，得純凈漿料；
（5）包膜處理：上述漿料加入濃度為10-30%的高模數(shù)硅酸鉀溶液，浸泡5-7小時后，再轉(zhuǎn)入濾槽中，進行抽濾；
（6）烘干、分篩、包裝：抽濾后，放入烘箱中，溫度控制在120-150℃，烘干10-15小時后，經(jīng)分樣篩，進行過篩，選出中心粒徑為10-25mm的發(fā)光粉，再經(jīng)包裝后，制得成品快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：高純度工業(yè)品硫化鋅粉加入量為100-120kg。
3.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：所述的CuSO4溶液，其濃度為200g-230g/1L水，加入量為5L－15L。
4.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：所述的PtCl4溶液，其濃度為1.0-2.0g/100ml水，加入量為100－110ml。
5.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：所述的CaCl2，分析純，其加入量為1-2kg。
6.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：所述的CaS粉料，分析純，其加入量為3-4kg。
7.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：所述的硫脲，分析純，其加入量為4-6kg。
8.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：所述去離子水加入量為15-20L。
9.如權(quán)利要求1所述的一種快速響應(yīng)硫化鋅發(fā)光粉的制備方法，其特征在于：所述的濃度為2%的 NaCl溶液，其加入量為50L-90L。